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《建筑工程施工质量检查岗位手册》（第四稿修改版）.pdf

一、无筋扩展基础 （一）施工前检查 序检查项目 标准 检查方法 检查数量 1持力层 设计要求 检查验槽记录及持力层承载力、」全数检查

、无筋扩展基础 （一）施工前检查 序检查项目 标准 检查方法 检查数量 1持力层 设计要求 检查验槽记录及持力层承载力、」全数检查

HSZ 53-2016 含钒残渣中五氧化二钒含量的测定第三节特殊土地基基础工程

三节特殊土地基基础工

、湿陷性黄土场地上的素土、灰土地基

4通风空间顶板底保温层厚度设计值±10mm钢尺量测全数检查九、膨胀土地区建筑物设散水（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量1石灰粒径≤5mm检查进场验收记录及检测土料有机质含量≤5%报告按进场批次检查土颗粒粒径≤15mm4土含水量最优含水量土2%烘干法测试、检查试验报告按进场批次检查（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量垫层厚度偏差0, +20mm钢尺量测全数检查2垫层、隔热保温层厚度偏差0,+20mm钢尺量测全数检查垫层、隔热保温层配合比设计值检查拌和时的体积比每个台班五次环刀法测试、检查试垫层、隔热保温层压实系数不小于设计值每个台班五次验报告（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量1|散水宽度偏差0,+100mm钢尺量测全数检查2散水坡度设计值钢尺量测全数检查3|面层厚度偏差0, +20mm钢尺量测全数检查十、浸水预溶法处理盐渍土地基（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量浸水试验确定浸水量、浸水时间、浸试验方案检查试坑浸水全数检查水有效影响深度和溶陷量等参数试验报告2浸水坑外放尺寸不小于设计值钢尺量测全数检查（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量水头高度不小于设计值钢尺量测每个台班五次2」有效浸水影响深度」不小于设计值钢尺量测每个台班五次（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量1|浸水下沉量不小于设计值检查水准测量报告全数检查十一、盐化法处理盐渍土地基（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量1「浸盐坑外放尺寸不小于设计值钢尺量测全数检查（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量水头高度不小于设计值钢尺量测每个台班五次2浸水影响深度不大于设计值钢尺量测每个台班五次（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量29

2齿槽咬合程度紧密目测全数检查（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量1桩顶标高偏差± 100mm检查水准测量记录每20根测1点2轴线位移偏差±100mm检测经纬仪测量记录或钢尺量每10m测1点六、予预制混凝土板桩围护墙（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量检查合格证、进场验收记录桩混凝土强度100%设计要求及检测报告全数检查2桩长不小于设计值3桩身弯曲度≤0. 1%L4桩身厚度偏差0, +10mm保护层厚度偏差± 5mm钢尺量测，检查进场验收记每20根测1根6桩尖对桩轴线的位移≤10mm7模截面相对两面之差≤5mm8凹凸槽尺寸偏差± 3mm9导培位置和标高施工方案检查测量记录全数检查（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量1 沉桩垂直度偏差≤1%检查测量记录全数检查2|板缝间隙≤20mm钢尺量测每10m（连续）（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量1桩顶标高偏差± 100mm检查水准测量记录全数检查2」轴线位移偏差≤100mm检查经纬仪测量记录全数检查七、咬合桩围护墙（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量1钢套管顺直度偏差≤1/500线锤、钢尺量测全数检查2原材料设计要求检查进场验收记录及检测报告全数检查3导墙定位孔孔径偏差± 10mm钢尺量测，检查测量记录全数检查4导墙定位孔孔口定位偏差≤10mm全数检查5导墙平整度偏差± 5mm≤20mm检查测量记录6导墙平面位置偏差全数检查7导墙顶面标高偏差± 20mm检查水准测量记录（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量成孔孔径偏差0, +30 mm超声波检测全数检查2成孔孔深不小于设计值测钻杆或测绳全数检查≤1/300检查超声波或测斜3成孔垂直度仪测量记录全数检查4矩形钢筋笼长边偏差± 10mm钢尺量全数检查5矩形钢筋笼短边偏差0, 1 0mm钢尺量全数检查33

（二）施工中检查1、轻型井点（喷射井点）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量1成孔孔径偏差±20mm（0，+50mm）钢尺量测全数检查2成孔深度偏差200, +1000mm测绳测量全数检查3成孔垂直度偏差1%检查经纬仪测量记录全数检查4滤料回填量不小于设计计算体积的95%测绳测量回填高度全数检查轻型井点黏土封5≥1000mm孔高度钢尺量测全数检查6井点管间距0.8~1.6m (2~3m)钢尺量测全数检查管井施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量1泥浆比重1. 05 ~1. 10比重计检查每个台班5次2成孔孔径偏差± 50mm钢尺量测全数检查3成孔深度偏差± 20mm测绳测量全数检查4成孔垂直度偏差1%检查经纬仪测量记录全数检查5滤料回填量偏差0, 10%测绳测量回填高度测算全数检查扶中器设计要求扶中器高度6或厚度、间距，数量量测、观察全数检查7活塞洗井时间≥2h，≥20次检查施工记录全数检查8沉淀物高度≤0.5%井深测锤测量全数检查9含砂量（体积比）≤1/20000现场目测或含砂量计测量每个台班5次10封孔设计要求观察、现场检验全数检查（三）施工后检查1、施工后运行质量检查项目序检查项目标准检查方法检查数量1出水量不小于设计值检查施工记录，查看流量表每台班5次降水效果设计要求观测土体固结情况，检查水位2测量或土体沉降测量记录每台班5次3真空负压≥0. 065MPa查看真空表每台班5次4有效井点数≥90%现场目测出水情况全数检查减压降水管井观测50, +10%检查水位测量记录每台班5次井水位偏差减压降水管井安全现场检查平台连接稳定性、牢6设计及安全要求全数检查操作平台固性、安全防护措施到位率2、停止降水后钢管井封井质量序检查项目标准检查方法检查数量1|注浆量偏差0, +10%检查施工记录，测算注浆量每台班5次2混凝土强度评定合格检查混凝土试块抗压强度试验报告全数检查39

10预应力锚索断丝滑丝数≤1%观察检查预应力锚杆（索）错固后外露11长度≥30mm钢尺量测12泄水孔直径、孔深偏差± 3mm钢尺量预应力锚杆（索）张拉力、锚不小于设计值检查施工记录及拉13固力拔试验报告（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量锚杆承载力不小于设计值检查锚杆抗拔试验报告锚杆总数5%，不少于5根2锚固端注浆体强度评定合格检查试件强度试验报告全数检查3喷锚混凝土强度评定合格检查试件强度试验报告全数检查挡土墙（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量墙背填筑所用填料质量设计要求检查进场验收记录及按进场批次墙背加筋材料强度、延伸率不小于设计值检测试验报告全数检查3墙身混凝土（石材）强度设计要求（≥30MPa）验槽设计要求检查验槽记录全数检查平面位置放线偏差≤50mm检查测量记录全数检查二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量挡土墙理置深度偏差± 10mm钢尺量测，检查水每一缝段测5点准测量记录2基础宽度不小于设计值检查测量记录全数检查墙背填筑填料分层填筑厚施工方案设计观察抽查，检查水全数检查测量记录，每3度准测量记录台班5次墙背填筑分层压实系数不小于设计值检查试验报告每一缝段每层测5点墙身、压顶断面尺寸不小于设计值钢尺量测每一缝段测5个断面6排水系统施工方案观察检查每台班5次泄水孔尺寸偏差± 3mm钢尺量测每一缝段测5点8泄水孔坡度设计值坡度尺检查每一缝段测5点反滤层材料级配及位置设计要求观察检查，钢尺量测全数检查10」伸缩缝、沉降缝宽度偏差0, +20mm钢尺量测全数检查，每缝测5点（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量1 压顶顶面高程偏差± 10mm检查水准测量记录每一缝段测5点3轴线位置≤30mm检查经纬仪测量记录每一缝段纵横各测量3点4墙面倾斜率≤0. 5%线锤测量每一缝段测5点5混凝土墙表面平整度±10mm2m靠尺、塞尺量测每一缝段测5尺三、边坡开挖（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量1平面位置放线±50mm检查经纬仪测量放线及放线全数检查44

GB50204 10.1.结构实体检验检查结构实体检验报告全数检查附录CDE五、装配式结构工程（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量装配式结构连接部位混凝土粗糙面质量、键设计要求观察检查。钢全数检查槽的尺寸、数量、位置尺量测预制构件标识、外观质量、尺寸偏差及其上预埋件、预留插筋、预埋管线、预留孔、预GB50204 9. 2. 3 4,观察检查全数检查设计要求留洞的规格和数量同类型检查结构性能检验报告1000个为预制构件结构性能GB50204 9.2.2或实体检验1批，每批报告抽取1个进行（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量1叠合构件钢筋连接安装质量同现浇构件观察检查，钢尺量测全数检查装配式结构的接缝施工质量2及防水性能设计要求观察检查全数检查每台班53预制构件的临时固定措施施工方案观察检查次GB50204 9.3.234,GB50205,JGJ18,JGJ355,检查质量证明文件、预制构件钢筋连接全数检查JGJ107，设计要求施工记录、检测报告（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量现浇部分混凝土强度评定合格检查试件抗压强度试验报告全数检查2装配式结构外观质量不得有缺陷观察检查全数检查装配式结构预制构件的位GB50204 9.3.9，设GB50204置和尺寸偏差GB502049.3.9、设计要求计要求9.3.9相关规定第二节砌体工程一、砖砌体工程（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量1找平层标高设计要求标高检查水准测量记录全数检查定位放线设计要求、施工要求检查经纬仪测量放线记录2全数检查及放线校核记录材料质量（砖、石、块、水泥、检查进场验收记录及进场GB502033钢筋、外加剂、砂浆或其原材料设计要求复验检验报告5.2.1相关和外加剂）规定填充墙砌体施工时的承重主体设计要求、验收合格检查承重主体结构检验批全数检查结构检验批质量的验收记录53

马牙槎拉结筋沿高度每500设置，钢筋数量及钢尺检查不应少于深入墙内长度按设计要求5处受力钢筋的连接方式及搭接长观察及钢不应少于钢筋连接及锚固度、钢筋的锚固长度按设计要求尺检查5处防护层完好，无肉眼可见裂纹、不应少于砌体灰缝中钢筋防腐保护观察剥落和擦痕等缺陷5 处按设计规定，高度位置超过设计不应少于网状钢筋规格及间距规定一皮砖厚不得多于一处钢尺检查5 处不应少于凹槽水平钢筋间距设计要求钢尺检查5处预留洞、预埋件、预埋管观察检查不应少于设计要求5处三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量网状配件体及配筋钢筋网放置位置局部剔缝观受力钢筋保护层厚小砌块砌体土10mm，察，或用探针刺入灰缝内检度差全数检查组合砖砌体土5mm查，或用钢筋位置测定仪测定10mm不应少于2构造柱中心线位置检查经纬仪测量记录5处不应少于构造柱层间错位移8mm检查经纬仪测量记录5处构造柱外观缺陷《混凝土结构工程施观察检查不应少于工质量验收规范》规定5处不应少于施工层墙面垂直度允许偏差：10mm2m托线板检查5处外墙面全高垂直度≤10m,15mm不应少于6偏差>10m, 20mm检查经纬仪测量记录5处7混凝土强度评定合格检查混凝土强度试验全数检查8砌筑砂浆强度评定合格检查砂浆强度试验报告全数检查六、填充墙砌体工程（一）施工前检查（参照“砖砌体工程”）（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量与主体结构的设计要求观察检查全数检查连接构造植筋实体检测GB50203 9. 2. 3检查检测报告按检验批抽检拉结筋、网片埋设竖向位置与砌块皮数相符合，观察和用钢尺3偏差不得超过一皮高度：埋置长度全数检查位置埋置长度符合设计要求，检查砖墙水平灰缝、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块的每日抽查不少砂浆饱满度百格网检查于5处，每处测垂直灰缝≥80%，空心砖砌块的垂直3块，取平均值灰缝不得有瞎缝、假缝57

预留洞、预埋设计要求观察检查全数检查件、预埋管三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量10mm不应少于轴线位移检查经纬仪测量记录5处施工层墙面垂≤3m,5mm;>3m，10mm2m托线板或吊线、钢尺不应少于2直度偏差检查5处表面平整度偏不应少于38mm差2m靠尺和楔形塞尺检查5处后塞口门窗洞钢尺检查不应少于口尺寸偏差± 10mm5处外墙上下窗口以底层窗口为准，吊线或20mm不应少于5偏移经纬仪检查5处10土2mm；蒸压加气混凝土砌块采用水泥砂浆、混合砂浆等水平灰缝用尺量5皮砌每日抽查水平灰缝厚度、砌筑砂浆时，≤15mm，采用粘块高度折算，竖向灰缝用竖向灰缝宽度不少于5尺量2m砖砌体长度折算处结砂浆时，宜为3~4mm。第三节钢结构工程钢结构焊接工程（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴、GB50205 5.2.1检查进场验收记录及复全数检查瓷环等焊接材料质量及其烘焙验报告、烘焙记录焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工资格焊工必须在其检查焊工合格证及其认2全数检查考试合格项目可范围、有效期及其认可范围内施焊施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、钢构件、焊钉（栓钉）焊接工艺焊接方法、焊后3热处理等，应进检查焊接工艺评定报告评定全数检查行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺（二）施工中检查检查项目标准检查方法检查数量需要进行焊前预热或焊后热处理GB50205 5.2.7、焊缝的预热或后热温度工艺试验检查预、后热施全数检查58

（三）施工后工记录和工艺试检查验报告二、连接工序检查项目标准检查方法检查数量程焊缝的内部缺陷检查超声波或射线GB50205 5. 2. 4探伤记录全数检查（一）施工前检查2一、二级焊缝表面缺陷GB50205 5.2.6观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，有疑义二、三级焊缝外观质量GB50205 5. 2. 8全数检查3时采用渗透或磁粉探伤T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对允许偏差0~ 4mm检查施工记录，用焊缝量规量测全数检查接组合焊缝的焊脚尺寸5焊缝尺寸偏差GB50205 5. 2.9每批同类构件抽查焊缝和热影响区不应有肉眼可见10%，被抽查构件检6焊钉焊后弯曲检验观察检查的裂纹查焊钉数量的1%，但不少于一个焊缝（包括焊钉根部焊脚）GB50205 5. 2. 11观察检查全数检查感观序检查项目标准检查方法检查数量钢结构连接用紧固标准件及标设计要求检查进场验收记录及复验报全数检查准配件质量高强度螺栓连接摩擦面抗滑移设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验2系数报告和复验报告每批3组普通螺栓实物最小拉力载荷复设计要求每规格抽3检查螺栓实物复验报告验查8个（二）施工中检查（三）施序检查项目标准检查方法检查数量工后检查强度螺栓连接副检查扭矩扳手序的施拧懒查断设计要求、施标糜检查方法标定记录种数数检查整接期钢概用的自栓施工记录攻针射钉操谐净求应有飞边、毛康腰心查全数检查2全数检查的摩擦面要求除强度大六角头螺栓按节点数抽查10%不高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后检查施工记求，繁养鞭楚拾查意，扩橙的撞巢解，2螺栓直径规范GB50205附录B10%，且不变于259

三、钢零的规定个。件及钢部件按节点数抽查10%不加工工程检查施工记录和梅少于10个，被抽查（一）施工扭剪型高强度螺栓终GB50205 6. 3. 3花头数量，采用扭节点中梅花头未拧前检查拧扭矩检查矩法或转角法抽检掉的全数进行终扭矩检查应紧固、可靠、外露丝永久性普通螺栓连接扣不应少于2扣观察或用小锤敲击自攻钉、拉铆钉、射钉全数检查应坚固密贴，外观排列检查5与钢板连接整齐高强度螺栓连接副终螺栓丝扣外露应为6观察检查全数检查拧后外露丝扣数2~3扣,应紧固连接，不应有间网架高强度螺栓与球隙、松动情况，螺栓拧普通扳手及尺量检全数检查节点连接入螺栓球内的螺纹长查度不应小于螺栓直径序检查项目标准检查方法检查数量检查进场验收记录及复验报钢材、钢铸件质量设计要求全数检查告（二）施工中检查（三）施工检查方法检查后检查序检查项目标准数量序钢材切割面或剪蜂藓顺冠裂纹、夹渣、分层观察或橱激大镜及百分检查查氮查数观感质量和大于1mm的缺棱时作渗透、磁粉或超观密械检查全喜碳紫结构钢冷矫正箱寸充许通差B502057.3.塞尺检查冷弯曲的环境温度全数工艺报告零件热加工成型的温GB50205 7.3.2或损伤，划覆操霞检查度求整合的钢材表面质量不得大于0.5mm，且观察检查和全数检查不应大于该钢材厚实测检查度负允许偏差的1/2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高观察检查和钢材矫正后的偏差GB50205 7. 3. 4 5全数检查实测检查5零件边缘加工偏差检查施工记6零件边缘加工刨削量≥2mm全数检查录钢板压成半圆球后，表面不应有裂10倍放大镜钢板压成半球、螺栓球成型后表面质量纹、褶皱；焊接球全数检查观察检查其对接坡口应采用60

四、钢构件机械加工，对接焊组装预拼缝表面应打磨平整装工程8螺栓球、焊接球、钢网架（桁架）加工偏差GB502057.5.345GB50205全数检查（一）施工螺栓孔精度、粗糙度及孔径的偏差游标卡尺或GB50205 7. 6. 1孔径规检查全数检查前检查10螺栓孔孔距的偏差GB50205 7. 6. 2 3钢尺检查全数检查序检查项目标准检查方法检查数量螺栓球、焊接球、封板、锥头和设计要求检查质量验收记录及检验报全数检查套筒等钢零件、钢部件质量告（二）施工中检查（三）施工序检查项目标准方法检查数量后检查焊接H型钢的翼缘板拼接缝和五、单层、腹板拼接缝间距不小于200mm全数检查多层及高层焊接H型钢的翼缘板拼接长度不少于2倍板宽观察和用钢尺检查钢结构安装焊接H型钢的腹板板拼接长度长度不应小于工程3（宽度）600mm （300mm)（一）施工4吊车梁和吊车桁架的平整度不应下挑水准仪和钢尺检查全数检查前检查5安装焊缝坡口偏差GB50205 8. 4.2用焊缝量规检查全数检查不少于接触面用0.3mm塞尺塞入面积应小6顶紧接触面的紧贴面积的75%于25%，边缘间隙不得大于全数检查0. 8mm7预拼装多层叠板螺栓孔检查GB50205 9.2.1试孔器检查全数检查序检查项目标准检查方法检查数量焊接H型钢的偏差GB50205 8. 2.1 2用钢尺、角尺、塞尺检查全数检查2焊接连接组装的偏差GB50205 8. 3. 2钢尺检查全数检查桁架结构杆件轴线交≤3mm每个构件抽查节点数3点错位偏差尺量检查的10%，不少于5个用钢尺、角尺、塞端部铣平的偏差GB50205 8. 4. 1全数检查尺检查5外露铣平面的保护防锈处理观察检查全数检查GB50205规定的检钢构件外形尺寸偏差GB50205 8. 5. 1全数检查查方法预拼装偏差GB50205规定的检GB50205 9. 2. 2全数检查查方法序检查项目标准检查方法检查数量建筑物定位轴线、基础及基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓GB50205 10. 2. 1经纬仪、水准仪测设计要求全数检查的规格及其紧固量，检查测量记录检查钢构件质量验2钢构件质量GB50205 10. 3.1收记录全数检查基础顶面及其预埋钢板、支座直接作为柱的支承面时，支承面、检查经纬仪、水准3GB50205 10. 2. 2 3 4地脚螺栓的位置偏差仪、全站仪、水平尺、全数检查5钢尺测量记录4座浆垫板的位置偏差61

（三)施工后2|中拼单元的拼装偏差GB5020512.3.2用钢尺和拉线实测全数检查检查七、压型金序检查项目标准检查方法检查数量属板工程钢网架结构总拼完成后及屋面工不应超过设计值钢尺、水准尺实下弦跨中及各（一）施工程完成后挠度值的1.15倍测，检查测量记录向四等分点前检查（二）施工主要构件的中心线及标高基准点应标记齐全观察检查全数检查的标记中检查钢桁架（梁）间距及其支座中心对不应大于10mm（三）施工定位轴线的偏差拉线、钢尺检查全数检查后检查GB50205 12.3.6GB50205规定的八、钢结构4钢网架安装偏差检查方法全数检查涂装工程钢网架杆件及节点表面应干净，所表面不应有疤（一）施工有接缝、多余螺栓孔用油腻子填嵌观察检查全数检查痕、泥沙等污垢前检查序检查项目标准检查方法检查数量金属压型板压型金属规格尺寸及允许偏差、表面按批次检查进场泛水板、包角板和零配质量、涂层质量等符合设计全数检查件质量要求和GB50205规定验收记录序检查项目标准检查方法检查数量不应有裂纹，涂镀层不应有肉眼可观察和用压型金属板成型后外观质量见的裂纹、剥落和擦痕，表面应干10倍放大净，不应有明显的凹凸和皱褶镜检查按计件数抽查10%，不用钢尺、角少于20件2压型金属板的尺寸偏差GB5020513.2.3尺和拉线实测应平整、顺直，表面洁净，固定可压型金属板、泛水板和靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材观察和钢料完好，连接件数量、间距符合设全数检查件包角板的安装尺检查计要求组合楼板中压型钢板与支承长度（不应小于50mm）、锚固主体结构（梁）的连接件设置位置符合设计要求，锚固件观察检查全数检查连接可靠序检查项目标准检查方法检查数量拉线、吊线、钢尺压型金属板安装偏差GB50205 13.3.5全数检查检查63

序 检查项目 标准 检查方法 检查数量 运输、堆放、吊装造成钢构件 拉线、钢尺现场实测或观 变形及涂层脱落 进行矫正和修补 全数检查 察 观察检，基层是否有油 钢结构涂装前的表面处理、除 设计要求 污、灰尘和泥砂铲刀检查 2 全数检查 锈等级、防锈底漆涂装质量 GB50205 14. 2.1 表面除锈、干漆膜测厚仪 检查漆膜厚度 3 涂装材料 设计要求、 检查进场验收记录 全数检查 防火涂料粘结强度、抗压强度 GB50205 1 GB50205 14. 3. 2 检查复验报告 14. 3. 2

钢管（型钢）混凝土柱与钢筋混凝土梁连接的中心线偏移及梁标高中心线5mm，梁标高经纬仪、水准仪、全数检查偏差± 10mm吊线和尺量检查混凝土强度评定合格检查强度试验报告及评定记录全数检查第五节铝合金结构工程铝合金结构焊接工程（一）施工前检查检查数序检查项目标准检查方法量焊接材料质量全数检GB50576 4. 3.1 2 3检查进场验收记录查检查焊工考试合格证全数检2焊工资格GB50576 5. 2. 2认可范围、有效期查焊接工艺评定检查焊接工艺评定报全数检JGJ/T216 5. 2.3告查焊条、焊剂、焊丝等焊接材料设计要求、GB50576检查焊接工艺评定报全数检与母材的匹配及其烘焙与存放5. 2. 1告及烘焙记录查（二）施工中检查（三）施工序检查项目标准检查方法检查数量后检查需要进行焊前预热或焊后热处理GB50576 5. 2. 7、检查预、后热施工记录和连接工焊缝的预热或后热温度工艺试验工艺试验报告全数检查程序检查项目标准检查方法检查数量（一）施工检查超声波或射线探伤焊缝的内部缺陷GB50576 5. 2. 4全数检查前检查记录角焊缝的焊脚高度、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接GB50576 5. 2. 5焊缝量规测量全数检查和角对接组合焊缝的焊脚尺寸3焊缝观感质量GB50576 5. 2. 11观察检查或使用放大镜全数检查观察检查、使用放大镜焊缝外观质量及尺寸偏差GB50576 5. 2. 8 9检查、用焊缝量规量测全数检查和钢尺测量检查项目标准检查方法检查数量铝合金结构连接用紧固标准件及GB50576 6. 2.1检查进场验收记录全数检查标准配件质量设计要求及复验报告普通螺栓实物最小拉力载荷复验检查螺栓实物复验设计要求报告每规格抽查8个二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量强度螺栓连接副检查扭矩扳手标的施拧顺序和初设计要求、施工方案定记录和螺栓施全数检查拧、复拧扭矩工记录强度螺栓连接副干燥、洁净，不应有飞边、毛刺、焊接飞」观察检查全数检查66

的摩擦面溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢、油漆（设计有要求除外)不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计倍扩孔螺强度螺栓应自由同意，扩孔后的直径不应超过1.2倍螺栓观察检查及卡尺检查栓孔全数穿入螺栓孔直径检查（三）施工后检查三、铝合金序检查项目标准检查方法检查数量零部件加连接薄铝合金板采用的自攻工工程钉、铆钉、拉铆钉的规格尺寸、设计要求观察和尺量检查全数检查（一)施工间距、边距前检查应紧固、可靠、外露观察或用小锤敲击检永久性普通螺栓连接丝扣不应少于2扣全数检查查自攻钉、铆钉、拉铆钉与铝合应坚固密贴，外观排观察或用小锤敲击检3全数检查金板连接列整齐查高强度大六角头螺栓连接副终按节点数抽查拧完成后的终拧扭矩检查GB50576 6. 3. 2检查施工记录，采用扭矩法或转角法抽10%不少于10检，被抽查节点中梅个，每抽查节点扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检GB50576 6. 3. 3按螺栓数抽查查花头未拧掉的全数进行终拧扭矩检查10%，且不应少于2个。高强度螺栓连接副终拧后外露螺栓丝扣外露应为6丝扣数2~3扣观察检查全数检查序检查项目标准检查方法检查数量铝合金材料设计要求、1检查进场验收记录及复验报告全数检查GB50576 7. 1. 2（二）施工中检查（三）施序检查项目标准检查方法检查数量工后检查铝合金零部件切割面或无裂纹、夹渣、分层和四、铝合观察或用放大镜及百分尺检查全数检查剪切面观感质量大于0.5mm的缺棱金构件组2零件边缘加工刨削量刨削量≥2mm观察检查和实测检查全数检查装、预拼铝合金板压成半球、螺栓GB50576 7. 4. 1 210倍放大镜观察检查全数检查装工程球、毂成型后表面质量（一）施螺栓孔精度、粗糙度及孔径的偏差GB50205 7.5. 1游标卡尺或孔径规检查全数检查工前检查序检查项目标准检查方法检查数量观察或钢尺、塞尺气割、机械剪切的尺寸偏差GB50205 4. 1. 5 6检查全数检查观察检查和实测零件边缘加工偏差GB50576 7. 3. 2检查全数检查GB50576 7. 4. 3 4GB50576规定检螺栓球、管件、毂加工偏差5查方法全数检查螺栓孔位、孔距及铆钉通孔、沉头螺钉沉GB50576 7. 5. 2 3钢尺、游标卡尺检45 6查全数检查孔、圆柱头螺栓沉孔、螺丝孔的偏差GB50576 7. 6.1 2钢尺、游标卡尺检铝合金零部件槽口、豁口、样头尺寸偏差全数检查查67

序检查项目标准检查方法检查数量铝合金零部件质量设计要求、GB505768.1.2检查验收记录全数检查（二）施工中检查（三）施序检查项目标准方法检查数量工后检不少于接触面的75%用0.3mm塞尺塞入面积应小于顶紧接触面的紧贴面积全数检查查25%，边缘间隙不得大于0.8mm五、总拼端部铣平的偏差GB50576 8. 3. 1用钢尺、角尺、塞尺检查全数检查和安装3安装焊缝坡口偏差GB50576 8. 3. 2用焊缝量规检查全数检查工程预拼装多层叠板螺栓孔检查GB50576 9.2. 1试孔器检查全数检查（一）施序检查项目标准检查方法检查数量工前检查单元件组装的偏差GB50576 8.2.1GB50576全数检查桁架结构杆件轴线交点错尺量检查每个构件抽查节点数的位偏差≤3mm10%，不少于5个预拼装偏差GB50576规定的检查方GB50576 9. 2.2全数检查法序检查项目标准检查方法检查数量GB50576 10. 1铝合金构件质量设计要求检查验收记录全数检查建筑物定位轴线、基础轴线、基础上柱的定位经纬仪、水准仪轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置GB50576 10.2.1测量，检查测量全数检查及其紧固设计要求记录基础顶面及其预埋铝合金板、支座直接作为柱检查经纬仪、水的支承面时，支承面、地脚螺栓的位置偏差准仪、全站仪、GB50576 10.2.2 3水平尺钢尺测全数检查座浆垫板的位置偏差量记录地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差GB50576 10.2. 4钢尺量测全数检查检查进场验收铝合金结构用橡胶垫等其他特殊材料GB50576记录及检验报全数检查告（二）施工中检查(三）施工序检查项目标准检查方法检查数量后检查用0.3mm塞尺塞入面积应小序顶紧接触面的紫植目的70%全数道数殖量1柱子安装偏差GB5057610.3mm经纬仪、全站仪、望拿鑫属（摄器、絮1品线5拉尽型套测全数检查2雯佳葬裤的整查度椅尊典癌差76F5.05?1全数检查玺要构聋的中心线及标高基准点的标记应标记弃全观察检查全数检查铝合金结构安装在混凝土柱上时，其支不应大于10mm拉线、铝合金尺检座中心对定位轴线的偏差全数检查查铝合金柱、条、墙架、铝合金平台、GB50576 10.3.8GB50576规定的检全数检查68

六、铝合金铝合金梯、栏杆安装偏差910 11 12查方法空间网格6多层铝合金结构中构件安装偏差结构安装7多层主体结构总高度偏差工程8现场焊缝组对间隙的偏差GB50576 10.3.13用铝合金尺检查全数检查（一）施工铝合金结构主要表面应干净不应有疤痕、泥沙9等污垢观察检查全数检查前检查运输、堆放、吊装造成铝合金构件变形10进行矫正和修补拉线、铝合金尺现及涂层脱落场实测或观察全数检查序检查项目标准检查方法检查数量设计要求铝合金空间网格结构构件质量GB50576 11.1检查验收记录全数检查铝合金空间网格结构支座定位轴线的位置、经纬仪和钢尺实2支柱锚栓的规格设计要求测，检查测量记全数检查录经纬仪、水准仪、铝合金空间网格支承面顶板的位置、标高、GB50576 11.2. 2水平尺、钢尺测3水平度及支座错栓位置偏差量，检查测量记全数检查录铝合金空间网格支承垫块的种类、规格、摆GB 50576 11. 2. 3.观察和钢尺实测全数检查放位置和朝向设计要求铝合金空间网格支座锚栓的紧固、尺寸偏差GB50205 11. 2. 4 5观察检查、钢尺全数检查及螺纹保护措施设计要求实测铝合金空间网格节点承载力试验设计要求检查试验报告每项试验63个试件铝合金结构用橡胶垫等其他特殊材料GB 50576检查进场验收记全数检查录及检验报告（二）施工中检查（三）施工序检查项目标准检查方法检查数量后检查小拼单元的拼装偏差用铝合金尺和拉七、铝合金GB50576 11. 3.1线实测全数检查面板工程中拼单元的拼装偏差用铝合金尺和拉（一）施2GB50576 11.3. 2线实测全数检查工前检查序检查项目标准检查方法检查数量铝合金空间网格总拼完成后及不应超过设计铝合金尺、水准尺实测，下弦跨中及各屋面工程完成后的结构挠度值值的1.15倍检查测量记录向四等分点GB50576规定的检查方铝合金网架安装偏差GB50576 11. 3. 6全数检查法序检查项目标准检查方法检查数量铝合金面板材料及铝合金面板连接固定件质GB50576检查进场验收记录全数检查量设计要求（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量铝合金面板成型后外观表面应干净，不应有裂纹、裂边、腐观察和用10倍按计件数质量蚀、明显的凹凸和皱褶等缺陷，漆膜不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕放大镜检查抽查10%，69

九、铝合二个分格铝合金型材的表面质量GB5057613..3.8GB 50576全数检查金结构防2幕墙分格框对角线安装的允许偏差GB50576 13.3.6用钢尺实测全数检查腐处理工程（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量防腐涂料、防水密封材料等质量GB50576检查进场验收记录及1全数检查设计要求复验报告（二）施工中检查（三）施工序检查项目标准检查方法检查数量后检查电泳型材涂漆前外观质GB5237.1观察检查全数检查量铝合金型材与除不锈钢以外的其他金属材料或含酸性、碱性的非金属材料接触紧固铝合金型材的隔离措施时，应采用隔离材料，隔离材料严禁与铝合观察检查全数检查金材料及相接触的其他金属材料产生电偶腐蚀序检查项目标准检查方法检查数量第六节木GB50576 14.2.1 2铝合金型材阳极氧化膜的厚度、表面质观察检查，检查量、封孔质量、颜色及色差3 4进场验收记录GB50576结构设计要求及检验报告2电泳型材涂漆后漆膜的外观质量GB50576 14. 3 4观察检查全数检查工程电泳涂漆复合膜的厚度、粉末喷涂的涂层厚度、氟碳喷涂的漆膜厚度及外观质GB50576 14.3.1 2检查检验报告，全数检查3观察检查一、方木量与原木结漆膜的附着力、硬度、压痕硬度、耐冲GB50576 14.3.7 8检查检验报告，全数检查构工程击力、杯突试验结果、颜色及色差910 11 12观察检查（一）施工前检查检查数序检查项目标准检查方法量结构用方材、原木的材质等级，木基结构检查进场验收记按批次板材、复合木材、木产品、齿板桁架、钢GB50206 4.1.2录及进场复验报材、焊条、圆钉、圆钢拉杆及连接件的质全数检设计要求告量查检查含水率检验每批次5方木、原木规格材的含水率≤25%报告根木材弦向静曲强度GB50206 4. 2. 3检查见证检验报每批次3告根（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量方木与原木结构的结构形式、结构布置和构件设计要求实物与施工截面尺寸图对照、丈量全数检查钉连接、螺栓连接节点的连接件（钉、螺栓）的规格、数量、排列方式、间距、边距、端距GB50206 4.2.12、设计要求目测、丈量全数检查等连接质量承重钢结构焊缝质量设计要求、JGJ181、交接全数检查71

GB50206 4.2.11检验报告木桁架支座支座节点的齿连接处木材材质要求GB50206 4.2. 13目测全数检查抗震措施GB50206 4.2.14、5设计要求目测、丈量全数检查原木、方木构件制作偏差GB50206 4.3.1GB50206全数检查齿连接施工质量GB50206 4.3.2目测、丈量全数检查受压接头位置及施工质量GB50206 4.3.5.目测、丈量全数检查设计要求（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量木桁架、梁、柱、屋面木构架安装偏差GB50206 4.3. 6 7检查测量记录全数检查2|屋盖结构支撑系统设计要求观察检查全数检查二、胶合木结构（一）施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量胶合木的材质等级，木基结构板材、复合木材、木产品、齿板桁架、钢材、焊条、GB50206、检查进场验收记录及按批次全圆钉、圆钢拉杆及连接件、构件组件的质设计要求进场复验报告数检查量胶合木的含水率≤15%，同一构检查含水率检验报告每批次5件差别≤5%根每批次33胶合木受弯构件抗弯性能见证检验GB50206 5.2.3检查检验报告根（二）施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量胶合木结构的结构形式、结构布置和构实物与施工件截面尺寸设计要求全数检查图对照、丈量各连接节点的连接件类别、规格、数量，GB50206、设计要求，桁架端桁架端节点齿连接胶合木端部的受剪节点齿连接胶合木端部的受面及螺栓连接中的螺栓位置、连接件排剪面及螺栓连接中的螺栓位目测、丈量全数检查列方式、间距、边距、端距等连接质量置不应与漏胶胶缝重合弧形构件的曲率半径（R）及其偏差设计要求，板厚不应大于钢尺丈量全数检查R/125胶合木构件制作偏差GB50206 5.3.2GB 50206全数检查金属节点构造、用料规格、焊缝质量设计要求、GB502064.3.3455目测、丈量全数检查（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量厚薄规、塞尺、器量、层板胶合木结构构造及外观质量GB50206 5.3.1全数检查目测2胶合木结构安装偏差GB502065.3.5检查测量记录全数检查三、轻型木结构工程（一）施工前检查检查方法检查数序检查项目标准量1轻型木结构规格材材质等级及木基结构板GB502066.1.2、检查进场验收记录及按批次72

3电源线、各类管道的敷设GB50206 7.2.8 9观察检查全数检查4外露钢构件、金属连接件防锈蚀措施设计要求观察检查全数检查木构件防护层损伤后的处理应进行修补观察检查全数检查石膏板紧固件贯入木构件的深度GB50206 7. 3. 2观察检查全数检查（三）施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量！木结构外墙的防护构造措施设计要求观察检查全数检查2楼梯、楼盖、顶棚、空间的防火隔断GB50206 7.3. 4观察检查全数检查74

第四章建筑装饰装修工程

第四章建筑装饰装修工程

第三节防水与密封工程

第四节瓦面与板面工程

第四节瓦面与板面工程

第六章给水排水及供暖工程

第六章给水排水及供暖工程

第一节室内给水系统安装工程

层取二处消火栓7水泵试运转轴承温升符合设备说明书的规定温度计实测检查全数检查散口水箱满水试验、密满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下观察、检查试验记录全数检查闭水箱（罐）水压试验10min压力不降，不渗不漏室内给水设备安装偏差GB50242 4. 4. 7GB50242 4. 4. 7全数检查针测、靠尺和塞尺检管道及设备保温层的厚查用钢针刺入、2m10GB50242 4. 4. 8全数检查度和平整度偏差靠尺和楔形塞尺检查第二节室内排水系统安装工程施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量查看中文质量合格证室内排水系统使用的主要材料、成明、进场检品半成品、配件、器具和设备的品查验收记录GB50242，设计要求全数检查种、规格、型号、性能、外观质量及检测报告及资料等进场检查、验收检查进场验收记录及复验报告查看中文质量合格证明、进场检查验收记录生活污水管、雨水管材质要求GB502425.1.2，设计要求及检测报告全数检查现场检查，检查进场验收记录及复验报告、施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量观察、尺排水塑料管道支、吊架的间GB502425.2.9，设计要求量、手扳检全数检查距查金属排水管道上吊钩或卡应固定在承重结构上，固定件间距符合观察和尺2量检查全数检查箍的设置GB502425.2.8规定管道穿过地下室或地下构防水措施符合设计要求，对有严格防水筑物外墙的防水措施要求的建筑物，必须采用柔性防水套管观察检查全数检查99

第三节室内热水系统安装工程

针测、靠尺和塞尺检热水供应系统管道应保温（浴室内明装管查用钢针热水供应系统管道保温道除外），保温材料厚度、保护壳等应符合3措施刺入、2m设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏全数检查差应符合GB502424.4.8规定靠尺和楔形塞尺检查观察、检查试验记录安装太阳能集热器玻璃试验压力前，集热排管和上、下集试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下10min全数检查管水压试验下10min内压力不降，不渗不漏内压力不降，不渗不漏。朝向应正南。如果受条件限制时，其偏移角不得大于15”。集热器的倾角，对于春、固定式太阳能热水器朝观察和分5夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度全数检查向度仪检查为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少 10°集热器上、下集管接往热6应有不小于5%的坡度尺量检查全数检查水箱的循环管道坡度自然循环热水箱底部与7集热器上集管之间的距距离为0.3~1.0m尺量检查全数检查离制作吸热钢板凹槽时，其吸热钢板凹圆度应准确，间距应一致；圆度、间距及其与集热排安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在手扳和尺8全数检查量检查管的连接固定钢板凹槽内太阳能热水器泄水装置太阳能热水器的最低处应安装泄水装置观察检查全数检查热水箱及上、下集管等循热水箱及上、下集管等循环管道均应保10温，凡以水作介质的太阳能热水器，在环管道的保温、防冻措施观察检查全数检查0℃以下地区使用，应采取防冻措施凡以水作介质的太阳能11热水器，在0℃以下地区应采取防冻措施观察检查全数检查使用三、施工后检查序检查项目标准检查方法检查数量热水供应系统峻工后冲洗热水供应系统峻工后必须进行冲洗现场观察检查全数检查管道安装坡度GB502426.2.4设计要求水平尺、拉线尺检查全数检查温度控制器及阀门安装位温度控制器及阀门应安装在便于观置及热水供应管道和阀门察和维护的位置，安装的允许偏差观察检查全数检查安装偏差符合GB502424.4.7,6.3.14,4.2.8102

第四节卫生器具安装工程

GB/T 3167-2015 金属切削机床 操作指示图形符号第五节室内采暖系统安装工程

3min，压力不降且不渗不漏试验压力下2~3min设计无要求时，试验压力应为工作6辐射板在安装前水压试验压力不降全数检查压力1.5倍，但不得小于0.6MPa且不渗不漏二、施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量管道安装坡度观察/水平尺/尺量GB502428.2.1，设计要求检查全数检查补偿器安装位置及预拉伸和固定补偿器及固定支架支架的构造及安装位置应符合设对照图纸查验产品2全数检查计要求合格证、查验预拉伸记录、调试结果型号、规格、公称压力、安装位置平衡阀、调节阀、蒸汽减符合设计要求；安装完后应根据系证明书现场查看3统平衡要求系统工作压力进行调观察，查验预拉伸全数检查压阀和安全阀记录、讠调试结果证试并作出标志明书，现场尺量检热量表、疏水器、除污器、型号、规格、公称压力及安装位置4查安装位置全数检查过滤器及阀门应符合设计要求应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位方形补偿器制作、安装质置，且接口必须焊接，应水平安装，5观察检查全数检查量并与管道的坡度一致：如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置6钢管管道焊口尺寸偏差GB50242 表5. 3. 8尺量检查全数检查采暖系统及分户热计量系应符合设计要求，安装位置应便于7观察检查统入户装置全数检查检修、维护和观察长度超过1．5m的散热器散热器支管长度超过1.5m时，应8支管固定尺量和观察检查全数检查在支管上安装管卡位置准确，埋设牢固；数量，数量现场清点检查观9散热器支架、托架安装满足设计要求或产品说明书要求，全数检查察检查符合GB502428.3.5规定上供下回式系统的干管变热水干管变径应顶平偏心连接，蒸10径接头连接观察检查全数检查汽干管变径应底平偏心连接干管开孔所产生的钢渣及管壁等在管道于管上焊接垂直或11废弃物不得残留管内，分支管道在观察检查全数检查水平分支管道的施工质量焊接时不得插入干管内膨胀水箱的膨胀管及循环12管上是否安装阀门不得安装阀门观察检查全数检查105

管六节室外给水管网安

管道的坐标和标高应符合设计要求，拉线、水平仪、尺量管道的坐标、标高和安装偏差安装允许偏差应符合GB50242按井间全2检查数检查10.2.3的规定排水检查井、化粪池的底板及标高必须符合设计，其允许偏差为士水准仪、尺量检查，3检查测量记录全数检查进、出水管的标高1 5mm排水井、池的规格、尺寸和位规格、尺寸和位置及其砌筑和抹灰符观察及尺量检查全数检查置、砌筑和抹灰合设计要求井盖选用应正确，标志应明显，标高5井盖观察、尺量检查全数检查应符合设计要求第八节室外供热管网安装工程施工前检查序检查项目标准检查方法检查数量材质、品种、规格、型号、公称压查看合格证明、室外供热管网管材、补偿器、除污进场检查验收记器、平衡阀、调节阀等器具和设备力等性能及外观质量符合设计要全数检查求及GB50242管道录检查进场验收记录二、施工中检查序检查项目标准检查方法检查数量直埋无补偿供热管道预直埋无补偿供热管道预热伸长、三通加固符合热伸长、三通加固、预制设计要求，回填前检查预制保温层外壳及接口回填前现场验核和观察逐段观察保温层外壳及回填的完好性，并按设计要求回填补偿器的位置、预拉伸，补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计对照图纸，管道固定支架的位置和要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架并查验预拉全数检查构造的位置和构造必须符合设计要求伸记录检查井室、用户入口处管检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及对照图纸，3全数检查道安装维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求观察检查应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处直埋管道的保温对照图纸，厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成全数检查体，符合防潮防水要求观察检查对照图纸，用水准仪5管道坡度管道水平敷设其坡度应符合设计要求（水平尺）、全数检查拉线和尺量检查焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，室外供热管道及管件焊焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆接的焊缝表面质量、管道滑过渡：焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔GB50204观全数检查察检查焊口的偏差合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔；管道焊口的允许偏差应符合GB50204表5.3.8供热管道的供水管或蒸符合设计要求，应敷设在载热介质前进方向的对照图纸，全数检查汽管敷设位置右侧或上方观察检查111

第九节建筑饮用水供应系统安装工程

SJZ 21090-2016 印制板热风整平指南第九节建筑饮用水供应系统安装工程