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CJ／T 526-2018 软土固化剂.pdf

固化土试样在与场地地下水环境相同的水溶液中浸泡至28d、90d、180d龄期，无侧限抗压强度 直龄期增长而降低

6.1试验用软土固化剂

GTCC 074-2018 整组组装道岔应采用拟检验性能的软土固化剂的同批生产的产品；W类固化剂可直接用于试验；C类固化剂应 高设计配比指定搭配的材料 的比例共同试验

按GB/T1345规定的方法进行试验

按GB/T1345规定的方法进行试验

按GB/T50123规定的方法进行试验，烘于温度控制在65℃以下

6.4固化剂净浆流动度

按附录人规定的方法进行试验。

按GB/T1346规定的方法进行试验。

6.6固化土无侧限抗压引

按附录B规定的方法进行试验

6.7固化剂重金属含量

6.8固化土重金属浸出毒性试验

6.9固化土的稳定性试验

6.9.1固化土试件按附录B的方法成型并养护7d后，再在水溶液中浸泡至28d、90d、180d，按附录B 的规定测定固化土试件无侧限抗压强度。 6.9.2水溶液宜取实际使用环境的地下水，或根据地下水pH值及所含盐份种类和浓度配置的水溶液。 水溶液应置于密闭容器中，存放环境温度为20℃土5℃。溶液体积为试件体积的35倍，各试件间隔 1cm，液面应高出试件1cm：每30d更换水溶液一次

生产厂根据不同型号的软土固化剂的产量和设备条件，将产品分批标号。软土固化剂批号根据生 产厂家的年生产能力规定为： 120×104t以上，不超过1200t为一批号； 60×104t~120×104t，不超过1000t为一批号； 30×104t~60×104t，不超过600t为一批号； 10×104t~30×104t，不超过400t为一批号； 10×104t以下，不超过200t为一批号。 所述生产厂家的年生产能力，对于C类固化剂是指：C类固化剂与配比指定的其他材料共同形成完 整固化剂产品的年产量

取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样 品，试样应混合均匀。与C类固化剂配合的其他材料可按同样方法取样，各自应混合均匀后，将C类固 化剂与各配合材料按配比要求的比例混合均匀。 按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 每一批号取样分为两等份。其中一份按第5章规定的项目进行试验，另一份密封保存宜不少于 90d，备查。

7.2出厂检验与型式检验

CI/T526—2018

表5出厂检验与型式检验项目表

7.2.2出厂检验判定

出厂检验结果符合表1、表2和表3指标要求时，判该批号软土固化剂为合格品。任何一 要求，则判该批号为不合格品，

7.2.3型式检验项目适用情况

正常生产时，每年至少应进行1次型式检验。有下列情况之一者，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7.2.4型式检验判定

按7，2，规定的检项自的结 只频自的全部指标要求时，判定软士固化介 合格：如检验结果中任何一项不符合要求用 固化剂不合格

检验报告应包括出厂检验项目及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在软土固化 剂发货之日起11d内寄发出28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。在用 户与生产者双方商定的时间内，生产者应提供有效的型式审查检验报告中5.3.2所述项目的检验结果。

8标志、包装、运输和贮存

所有包装应在明显位置标注以下内容：执行标准、产品名称、标记、强度等级、商标、净含量、生产 地址、贮存条件及有效期。对C类软土固化剂尚应具体说明与之混合材料的种类、技术标准及 例等。生产日期和产品批号宜在产品合格证上注明。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片

软土固化剂可采用带有塑料内衬的编织袋包装，也可以采用散装以及用户与生产者双方协商的 包装。 袋装应符合GB/T9774的要求。袋装软土固化剂每袋净含量为50kg，且不应少于标志质量的 99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）不应少于1000kg。其他包装形式由用户与生产者双方协商 确定。 散装运输可分为散装车运输和罐装运输，散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘 设备

软土固化剂在运输与贮存过程中应防止包装破损、不得受潮、不得混人杂物。不同型号的软土固化 剂应避免混杂。应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货。 软土固化剂贮存期不宜超过60d，超过60d使用时需重新检验合格后方可使用

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本附录规定软士固化剂浆体流动度的测定方法

A.2.1水，符合JGJ63的技术要求。

符合GB/T1346的规定

附录A （规范性附录） 软土固化剂净浆流动度的测定方法

按以下步骤进行试验： a）将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水 渍。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。 6）称取软土固化剂900g，倒人搅拌锅内，加人540g水，搅拌3min。 c）将拌好的浆体迅速注人截锥圆模内，用刮刀挂平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表 计时，任浆体在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流尚部分相互垂直的两个方向直径，取平均 值作为浆体初始流动度。 d）将c)中剩余的浆体分两份用保鲜袋密封放人标准养护箱中养护，分别在30min和60min时 取出，搅拌1min，按c)的要求操作，获得30min和60min时的浆体流动度。 计算结果精确至1mm

本附录规定了固化土试件的制备方法、无侧限抗压强度的测试方法

B.2.1软土固化剂，符合6.1的要求， B.2.2水，符合JGJ/T233的规定。 B.2.3土，符合JGJ/T233的规定，

B.2.1软土固化剂，符合6.1的要求。

符合JGI/T233的规定

附录B （规范性附录） 固化土无侧限抗压强度测试方法

3.4.1除在本标准有特别说明外，固化主的材料用量按JG/T233规定的方法计算。其中P。采用主 在液限含水率时的密度，饮采用土的液限含水率。土的液限含水率、风干含水率按GB/T50123规定的 方法测定。检测试件，固化剂掺人比应取10%，使用状态为S类的固化剂水灰比宜采用0.6，使用状态 为P类固化剂水灰比为0。当土样液限含水率大于60%或土样为高有机质土时，固化剂掺人比可 15%。 B 4 2试性的措挫成刑与差护按 IGI/T 2.33 规定的方法执行

按IGI/T233规定的方法执行

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附录C （规范性附录） 固化剂中重金属含量确定方法

是序和浸出液中污染物含量的测定方法

C.3.1天平：精确度为土0.01g。 C.3.2烧杯：容积至少为1L的玻璃或塑料烧杯。 C.3.3收集瓶：可密封的塑料收集瓶。 C.3.4 磁力搅搓装置：惰性材质的磁力搅拌棒。 C.3.5pH计：精度为士0.05pH。 C.3.6 pH自动控制仪 C.3.7 过滤器：真空抽滤、布式漏斗、1工的抽滤瓶。 C.3.8 滤膜：孔径为0.45μm。 C.3.9 一般实验室常用仪器。

C.3.1天平：精确度为±0.01g。 C.3.2 烧杯：容积至少为1L的玻璃或塑料烧杯。 C.3.3 收集瓶：可密封的塑料收集瓶。 C.3.4 磁力搅搓装置：情性材质的磁力搅拌棒。 C.3.5 pH计：精度为士0.05pH。 C.3.6 pH自动控制仪 C.3.7 过滤器：真空抽滤、布式漏斗、1工的抽滤瓶 C.3.8 滤膜：孔径为0.45μm。 C.3.9 般实验室常用仪器。

C.5.1按照GB/T17671一1999的要求制备软土固化剂胶砂试体 C.5.2试体在温度20℃土1℃，湿度不低于90%条件下养护28d土8h后取出，在室温下干燥 体不得在水中养护。 C.5.3将于燥后的试体破碎、磨细至少95%的试样应过0.125mm筛

接照GB/T17671一1999的要求制备软土固化剂胶砂试体 2试体在温度20℃土1℃，湿度不低于90%条件下养护28d土8h后取出，在室温下干燥2d。 得在水中养护 3将干燥后的试体破碎、磨细，至少95%的试样应过0.125mm筛

C.6.1试样浸出液的制备

C.6.1.1浸出液的制备在20℃土2℃条件下进行。 c.6.1.2称取十燥至恒重的试样10g（精确至0.01g），置于1L烧杯申，加人500mL的纯水（液固比为 50：1），开始搅拌，保持试样在搅拌过程中处于悬浮状态，但应避免过于强烈的搅拌导致浸出液吸收空 气中的CO2。滴加pH调节液，保持浸出液的pH为7.0士0.5搅拌浸提2h。浸出结束后静置5min，过 滤收集浸出液。用纯水清洗试样残渣，过滤并入浸出液，用纯水定容至1L。 C.6.1.3将滤膜和搅拌棒上的试样残渣转移至烧杯中，加人500mL纯水（液固比为50：1），滴加pH 调节液调节烧杯中浸出液pH至3.2，并保持浸出液的pH为3.2士0.5搅拌浸提7h。浸出结束后静置 5min，过滤。过滤结束后将滤液用纯水定容至1L C.6.1.4将上述5.1.2与5.1.3定容后浸出液混合均匀，待测

C.6.2 空自浸出液的制备

C.7浸出液中污染物的测定分析

表C.1重金属测定方法

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软土固化剂样品中各重金属的有效量按式(C.1)计算：

式中： U.eail 重金属的有效量，单位为毫克每千克（mg/kg）； C1 样品浸出液中重金属浓度，单位为毫克每升（mg/L）； C2 空白样浸出液中重金属浓度，单位为毫克每升（mg/L）； V 浸出液定容体积，单位为升（L)； m 试样干重，单位为克（g）； 单位转换系数，1000g/kg

将测定的重金属有效量代人式（C.2)计算，所得结果即为重金属含量，扩散系数D取自表 C=38400XU.D1/2

本方法规定了固化土中重金属的浸出程序和浸出液中重金属含量的测定方法。

按C.2中的规定执行

按C.2中的规定执行

HJ 549-2016 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法按C.3中的规定执行。

附录D （规范性附录） 固化土重金属浸出毒性试验方法

0.5.1浸出液的制备在20℃土2℃条件下进行。 0.5.2称取干燥至恒重的试样50g（精确至0.01g），置于1L烧杯中，加人500mL的纯水（固液重量 本积比为10：1)进行搅拌，保持试样在搅拌过程中处于悬浮状态，但应避免过于强烈的搅拌导致浸出 夜吸收空气中的CO2。滴加pH调节液，保持浸出液的pH值为固化土拟使用场地pH范围值中的最 氏值，搅拌浸提7h。浸出结束后静置10min，过滤。过滤结束后待测

复出液中污染物的测定分

GB/T 50948-2013 体育场建筑声学技术规范).6.1重金属测定分析方法按GB5750

).6.1重金属测定分析方法按GB5750 测得样品浸出液中重金属浓度C，单位mg/L。