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GB-T8163-2008_-输送流体用无缝钢管.pdf

共需双方协商，也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注

5. 4.2 冲击试验

70mm，且壁厚不小于6.5mm时，应进行冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验 温度应符合表5的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个 值低于规定值，但应不低于规定值的70%。 5.4.2.2表5中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当不能制备标 准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要 求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能 的较大尺寸

GB/T 29265.501-2017 信息技术 信息设备资源共享协同服务 第501部分：测试表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

3根据需方要求，经供需双方协商，并在 月，其他牌号、质量等级也可进行夏比V 试验，其试验温度、试样尺寸、冲击吸收能量由供需双方协商确定，

5. 5.1 压扁试验

%的10、20、Q295和Q345牌 进行压扁试验。压扇试验平板间距（H）按式（1)计算

限据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于8mm的10、20、Q295和 为钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口 7的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲 角度为90，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2)计算，最大试验压力不超过19.0MPa。在 ，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象

管的内外表面不充许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除 超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。 过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在

6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。

6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。 6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的起

QB/T 5437-2019 工业用缝纫机 加固缝缝纫机耐久性试验方法表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

7.2.1钢管按批进行检查和验收。 7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视 为一根。 7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数 量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：100根； b）外径大于351mm：50根； c）其他尺寸：200根。 7.2.4需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。 7.2.5剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人 同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。

7.2.1钢管按批进行检查和验收。 7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视 为一根。 7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数 量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：100根； b外径大主351mm.50粮

7.2.1钢管按批进行检查和验收。

QGDW 13093.4-2018 普通配电箱采购标准 第4部分：配电箱 2000A 20kA 专用技术规范)每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

8包装、标志和质量证明书