标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB44／T 1705-2015 250V 及以下免剥皮快速电线连接器.pdf防触电保护的连接器件的结构应符合GB13140.2的规定，在正确安装并接上最小和/或最大横截
积的绝缘导线后，带电部件应不可触及。
DB44/T1705—2015
QGHN 0002S-2015 个旧市沙甸好牛食业有限公司 调味牛干巴表6额定连接截面积和可连接的导线直径
连接器应具有电线保持力，在使用过程中电线不得从产品中脱出。
接器应具有耐老化性能。
连接器件应经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。
7.9绝缘电阻和电气强度
7. 9. 1 缘电阻
连接器件的绝缘电阻不得小于100MQ
连接器件应有良好的电气强度。
连接器件应有良好的电气强度。
连接器应有足够的机械强度，尤其是防护外壳，应能经受得住安装和使用过程中出现的应力。
带有绝缘材料零（部）件的连接器件应能耐热
带有绝缘材料零（部）件的连接器件应能耐燃。
DB44/T1705—2015
7.14绝缘材料的耐电痕化
除非另有规定，否则保持带电部件在位的绝缘材料部件应是由耐电痕化的材料制成。
表7电气间隙和爬电距离
连接器件的每个端子应接上规定的最小和最大横截面积的导线或端子所能容纳的最小和最大的组 合导线。 除非另有规定，否则对带有防触电保护附件的连接器件应通过下述试验来确定是否合格： 在标准试具和带电部件之间串接一个适当的指示灯，并供以大于40V而小于50V的特低电压。对于 仅涂有清漆或油漆的导电部件、或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件，应用金属包覆并与在 正常使用时带电的那些部件作电气连接。 如果灯不亮，则认为防触电保护合格
根据连接器容量找对应的导线，需要分别接上最大横截面积和最小横截面积的导线进行试验。其 中不同横截面积的导线需要接单芯线和多芯线各3个试样，试验导线长度应为500mm土50mm 单芯线电线保持力合格判定方法： 在试样的每根导线上施加表8给出的力，应以导线轴线方向平稳而连续地施加，持续时间为1min， 在试验期间电线不得从产品中脱出。 多芯线电线保持力合格判定方法： 在试样的整体导线上一起施加力(表8中对应的值×导线根数)，应以导线轴线方向平稳而连续地施 加，持续时间为1min，在试验期间电线不得从产品中脱出。 如：3根0.5mm²的多芯线，试验时需要施加20×3=60N的力来拉导线，
DB44/T1705—2015
凡绝缘材料不是陶瓷或热固性材料的连接器件应在具有环境空气的成分和压力的大气并通风的温 度箱内进行试验。 注1：可以通过温度箱壁上的孔进行自然循环来实现通风。 试样要在温度箱内存7d(168h)，温度箱的温度应为70℃土2℃。 注2：推荐使用电热温度箱。 经过上述处理后，将试样从温度箱中取出，并在室温下存放至少4h。 在无附加放大的情况下，试样不得有正常或校正视力能看见的裂痕，其材料也不得发粘变腻。判 新方法如下： 把试样放在天平的一个盘里，在另一个盘里加上码，码质量等于试样的质量加上500g，然后 用干的粗布包着手指按试样，使天平恢复平衡并保持10s土2s。 试验后，试样不得出现会导致不符合本部分要求的损坏，
8.5绝缘电阻和电气强度
连接器件的每个夹紧件均应先后连接最小和最大横截面积的导线。然后，在施加约500V的直流电 压1min后测量绝缘电阻。不同类型连接器的测量位置如下： a）直通系列：测两根导线间，或用金属箔包住本体，测导线与金属间； b）短接和主分支系列：用金属箱包住本体，测导线与金属间
8. 5. 2 电气强度
表9额定绝缘电压与试验电压之间的关系
试验开始时，施加的电压应 或击穿。 相应的试验电压之后发生输出端子短路时，输出日
DB44/T1705—2015
至少应为200mA。 输出电流小于100mA时，过流继电器不应跳闸。 测量试验电压有效值的误差应在±3%以内。 不会产生电压降的辉光可忽略不计。
随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线，用钳子压紧至正常连接，要求塑股 出现凹陷、开裂及破损等严重变形。端子不会出现压跨、扭曲等严重变形。
带有一个或多个夹紧件的单路端子连接器件，应以预定的方式和最不利的条件去连接导线。横截 面积在10mm²及以下的导线长度应为1m。 在多路端子连接器件中，最多将三个相邻的端子串接起来。 温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在1h内 增加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载。
表10连接器额定截面积与试验电流之间的关
应按上述方法对照进行球压试验。但试验温度要控制在70℃+2℃，
DB44/T1705—2015
灼热丝试验应在下述条件下，根据GB/T5169.10一2006中第4章~第10章的要求进行。 保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件，其试验温度为850℃； 不保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件(即使这些绝缘材料与它们相接触以及 仅保持接地夹紧装置在内的外壳，其试验温度为650℃。 如果在同一试样上有多于一个位置需做灼热丝试验，则应小心确保前次试验所引起的损坏不影响 本次试验的结果。 注1：部件（如垫圈）不必经受本试验 注2：陶瓷材部件不做本试验 进行灼热丝试验应确保在规定的试验条件下，电热灼热丝不会引起绝缘材料部件着火；或者应确 保绝缘材料部件在规定条件下被灼热丝点着火后，在一个限定的燃烧时间，没有因火焰或从受试部件 上落到绢纸盖的松木板的燃烧物或颗粒而引起火势蔓延。 试验试样应尽可能是完整的连接器件。 如果试验不能在完整的连接器件上进行，则应根据试验的目的，从试样上割下适当的部分进行试 验。 试验在一个试样上进行。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并均符合本试验的要求。 灼热丝加在试样上的持续时间应不大于5s。 试验期间，试样应以其预期使用的最不利位置放置，且被试表面与灼热丝应垂直。 考虑到发热或灼热元件可能与试样接触的使用条件，灼热丝的顶部应施加到试样规定的表面上。 如果符合下列两种情况之一，则认为该试样经受得住灼热丝试验。 一无火焰和无持续灼热； 如果在移去灼热丝后30s内，试样上的火焰或灼热熄灭。 绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并应符合本试验的要求
8.10绝缘材料的耐电痕化
对于非陶瓷材料，应通过在三个试样上进行下述试验来确定是否符合耐电痕化要求。 试验根据GB/T4207的要求进行。 将试样水平放置在装置的支板上，试样至少有尺寸为15mm×15mm的平整表面，厚度至少应为 mm 受试材料应通过耐电痕化试验，其中，耐电痕化指数为175V，使用溶液A，液滴滴落的时间间隔 为30s±5s。 注：如果需试验的部件不符合尺寸要求，允许堆叠试样，使其厚度达到3mm，或者使用厚度为3mm的相同材料的板 如有疑问，可在一组新的试样上重复这项试验，并应符合本试验要求。
3.11电气间隙、爬电距离和穿通密封胶的距离
对于电气间隙和爬电距离可通过测量下述部件之间的距离来确定： a）不同极性的带电部件之间； b）带电部件与无绝缘衬垫的金属盖和外壳之间； c）带电部件与安装底座的表面之间
间的距离来确定： a）用密封胶覆盖的带电部件与安装底座的表面之间； b）对于多路端子连接器件和无固定装置但有保护的端子，其距离应在带电部件与任何孔口之间 测量。在这里，孔口代表当端子接上最大横截面积的导 导线时易于碰触到任何其他部件的最近点。
9.1产品应由制造方的质量检查部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。 9.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收，按表11的检验项目进行试验。 9.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求，应按规定随机抽取规定数量样品进行抽样 试验。
注：T代表型式试验，R代表例行试验
产品和包装标签应符合GB5296.2的规定AQ 3045-2013 车用乙醇汽油储用安全规范，储存应符合GB/T191的规定。产品包装标签应包含下 列内容： a） 生产企业名称； b） 产品名称和型号； ） 产品标准号； d 商标；
f）包装件最大外部尺寸（长×宽×高），mm×mm×mm g）出厂年月和批号，
DB44/T1705—2015
产品表面应有制造厂标识、连接电线平方数标志。字迹清晰，容易辨认，耐擦。 产品上的标志应经久耐用HB 20310-2016 航空发动机高空模拟试车台试验安全要求 排气冷却器试验，清晰明了。符合性可通过视检和在器件上进行下述试验来确定：手持 浸过水的棉纱擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的棉沙擦拭标志15s。经过两次擦拭后，标志仍应清晰 明了。 注1：用模压、冲压或雕刻等方法制成的标志不进行此项试验。 注2：试验使用的汽油是溶剂正已烷，其最大芳香径含量为0.1%（体积），贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为29， 初馏点约为69℃，密度约为0.68g/cm
11.2每个包装件上应附有标签，标明以下内容： 制造厂名及商标； b 快速连接器型号及规格； 数量； d）制造日期，年、月。 11.3运输及贮存应符合以下规定： 快速连接器应避免在露天存放； b） 运输中严禁从高处扔下装有快速连接器的快速连接器盘和成圈快速连接器，严禁机械损伤快 速连接器； 在车辆、船舶等运输工具上，快速连接器盘应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。
广东省地方标准 250V及以下免剥皮快速电线连接器 DB44/T17052015