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DB44／T 1075-2012 蒸压陶粒混凝土墙板.pdf

墙板外观质量应符合表2的规定。

墙板尺寸允许偏差应符合表3的规定。

标准板：物理力学性能指标应符合表4的规定

5.4.2放射性核素限量

CY/T 218-2020 卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法核素限量应符合表5的规

加强板：物理力学性能指标应符合以下规定：抗压强度应不小于10MPa，其它外观质量、尺寸 物理力学性能指标应符合表2、3、4（面密度除外）及第5.4.2条的规定。

6.1试验环境及试验条件

试验应在常温、常湿条件下进行。

试验应在常温、常湿条件下进行。

测量方法：视距0.5m左右，目测受检板有无钢网外露、蜂窝气孔、缺棱掉角、板面裂缝、芯孔状 兄；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度、蜂窝气孔尺寸、缺棱掉角尺寸及处数，读数精确至 mm；用刻度放大镜测量裂缝的宽度，读数精确至0.1mm，并记录缺陷数量。壁厚用卡尺测量，在受检 空心板端部，分别测量板的上、下壁厚及孔间壁厚各三处，读数精确至1mm，取最小值为检验结果。 如目测空心板端的的上、下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚。

测量工具采用钢卷尺精度1mm；游标卡尺0～150mm；钢直尺精度0.5mm；内外卡钳、塞尺0~10mm； 靠尺2m。

6.3.1长度：量测三处

板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边 板中一处：过两板端中点，如图2所示。

板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于诊 板中一处：过两板端中点，如图2所示。

用钢卷尺拉测，读数精确至1mm，取三处测量数据的最大值和最小值为检测结果。 单位为毫米

6.3.2宽度：量测三处。

板端两处：靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边， 板中一一处：过两板边中点，如图3所示。 用钢卷尺配合直角尺拉测，读数精确至1mm取三处测量数据的最大值和最小值为检测结果。

6.3.3厚度：在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测六处。用 钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，读数精确至0.5mm，记录测量数据。取六处测量数据的最大值和 最小值为检验结果。

a）受检板的两板面各量测三处，共六处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板 面一条对角线：另二处：靠尺位置与板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另 端交于对边的板边，如图5所示，墙板另一面测量位置与图示位置与墙板中心对称。

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b）用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.5mm。取六处 测量数据的最大值为检测结果。 6.3.5对角线差：用钢卷尺量测两条对角线的长度，读数精确至1mm，取两个测量数据的差值为检测 结果。 6.3.6侧向弯曲：通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检 测结果。读数精确至0.5mml。

6.4.1抗冲击性能：按GB/T23451的规定进行。 6.4.2抗弯承载：按GB/T23451的规定进行。 6.4.3抗压强度：空心板抗压强度按GB/T23451的规定进行，实心板采用板厚的正立方体进行试验。 6.4.4 软化系数：按GB/T23451的规定进行。 6.4.5面密度：按GB/T23451的规定进行。 6.4.6含水率：按GB/T23451的规定进行。 6.4.7 干燥收缩值：按GB/T23451的规定进行。 6.4.8吊挂力：按GB/T23451的规定进行，分三级施加荷载，第一级加荷载500N，静置5min；第二 级再加荷载500N，静置12h；第三级再加荷载500N，静置24h。 6.4.9空气声计权隔声量：按GB/T19889.3的规定进行。 6.4.10耐火极限：按GB/T9978.8的规定进行。 6.4.11放射性核素限量：按GB6566的规定进行

产品出厂应进行出广检验，检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表6的规定 7.1.2型式检验

7.1. 2 型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： ①新产品投产或产品定型鉴定时； ②产品的材料、配合比、工艺有重大改变时； ③正常生产时，每半年一次（空气声计权隔声量、耐火极限每三年一次）； ④产品停产半年以上再恢复生产时； ③出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ③用户有特殊要求时。 b）产品型式检验项目见表6的规定。

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表6产品出厂检验和型式检验项目

7.3出厂检验及型式检验抽样方法

7.3.1出厂检验抽样

产品出厂检验外观质量和尺寸允许偏差检验按GB/T2828.1中正常二次抽样进行，项目样本按表 抽样。

表7外观质量和尺寸偏差项且检验抽样方案

方案按表8相应项目进行。 7.3.2型式检验抽样 产品进行型式检验时，外观质量和尺寸偏差项目样本按表7进行抽样，物理性能和放射性核素限 量项目样本从外观质量和尺寸允许偏 抽择方安风麦8

出厂检验其他项目的样本从上述外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样 方案按表8相应项目进行。

7.3.2型式检验抽样

产品进行型式检验时，外观质量和尺寸偏差项目样本按表7进行抽样，物理性能和放射性核素阳 目样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表8。

表8物理性能项目检验抽样方案

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7.4.1外观质量与尺寸偏差项目检验判定规贝

a）根据样本检验结果，若受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合本标准5.2和5.3中相应规定 时，则判该板是合格板；若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合本标准5.2和 5.3中相应规定时，则判该板是不合格板。 b）根据样本检验结果，若在第一样本（ni）中发现不合格板数（d,）小于或等于第一合格判定数 （Ae1），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格；若在第一样本（ni）中发现不合格板数（di）大于或 等于第一不合格判定数（Rel），则判定该批外观质量与尺寸偏差项目不合格。 若在第一样本（ni）中发现的不合格板数（d）大于第一合格判定数（Ael），同时又小于第一不合 格判定数（Rel），则抽第二样本（n2）进行检验。 根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（di+d2）小 于或等于第二合格判定数（Ae2），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格。若在第一和第二样本中发 现的不合格板数总和（di+d2）大于或等于第二不合格判定数（Re2），则判该批外观质量与尺寸偏差项 且不合格，判定结果见表9。

7.4.2物理力学性能和放射性核素限量检验判定规

a）出厂检验物理力学性能和放射性核素限量检验项目判定规则 ①根据试验结果，若面密度、抗弯承载、出厂含水率项目均符合本标准5.4中相应规定时，则判 该批产品为合格批；若两项以上检验不符合本标准5.4中相应规定，则判该批产品为批不合格。 ②若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格，则按表8对该不合格项目抽第二样本进行检验 第二样本检验，若无任一结果不合格，则判该批产品为合格批；若仍有一个结果不合格则判该批产品 为批不合格。 b）型式检验物理力学性能和放射性核素限量检验项目判定规则 ④根据样本试验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0，则判该型式检验合格 若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格。 ②若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项目进行检验。 ③第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格；若仍有一个结果不合格，则判该型式检验 不合格。

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在出厂的墙板板面上应标明产品名称、生产厂名称、生产日期。出厂产品应带有质量合格证书和 警示语标志。

8.1.1合格证书应具下列内容：

a）产品名称、产品标准编号、商标、产品标记、生产日期； b）生产厂名称、详细地址； c）主要技术参数； d）产品检验报告WW/T 0046-2012 馆藏文物保存环境检测 气体扩散采样测定方法 甲酸和乙酸的测定，报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； e）产品说明书和出厂合格证。 3.1.2警示语标志应按本标准要求编写，如“侧立搬运，不得撞击”等内容

8.2.1墙板短距离运输可用叉车或专用运板推车：长距离运输可使用车、船等货运方式，运输时应 包装打捆。运输过程中应用绳索绞紧，支撑合理，轻吊轻落，不得撞击，防止破损和变形，必要时应 有逢布遮盖，避免雨淋。 32.2墙板包装可采用塑料薄膜包覆，应采用打包带捆扎牢固，每捆不应多干8块

8.3.1购存场所及购存条件

墙板产品可在库房或露天存放。存放场地应坚实平整，抬、运方便。贮存时应采取措施，防止 质浸害和积水浸泡，

产品应按型号、规格分类贮存，下部用方未或砖垫平。侧立堆放墙板，板面与铅垂面夹角不应 5°。在工地墙板堆高不应超过两层。

8. 3. 3购存期限

墙板产品在工厂内存放时间不得少于3天。 产品贮存超过6个月，应翻换板面朝向和侧边位置 期限超过12个月，产品在出厂或使用前应按本标准7.1.1进行抽检YY/T 0751-2009 超声 洁牙设备输出特性的测量和公布，检验合格后可出厂或使用