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TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf

3.2.1用于多螺旋箍筋柱的钢筋力学性能和设计指标应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规 范》GB50011的有关规定

3.2.2多螺旋箍筋柱的钢筋宜优先采用高强钢筋，并宜按下列规 定选用：

3.2.2多螺旋箍筋柱的钢筋宜优先采用高强钢筋SN/T 5313.6-2021 进出口商品检验鉴定机构业务技术检查规范 第6部分：装运技术条件鉴定，并宜

1纵向受力钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、 HRBF500钢筋； 2箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、 HRBF500钢筋

3.3.1当多螺旋箍筋用于预制柱时，用于连接的焊接材料或螺栓 材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构 焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规 定。

技术要求应分别符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术 规程》JGJ355、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398及《钢筋连接用

套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。 3.3.3锚固板的性能应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术 规程》JGJ256的有关规定。

套筒简灌浆料》JG/T408的有关规

套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。

3.3.3锚固板的性能应符合现

规程》JGJ256的有关规定

规程》JGJ256的有关规定。

4.1.1多螺旋箍筋柱的设计除应符合本规程规定外，尚

4.1.1多螺旋箍筋柱的设计除应符合本规程规定外，尚应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规 范》GB50011的有关规定。 4.1.2考虑地震组合验算多螺旋箍筋柱的承载能力时，应按承载 力抗震调整系数YRE进行调整，承载力抗震调整系数YRE应按表 4.1.2采用。当仅计算竖向地震作用时，承载力抗震调整系数YRI 应取为1.0

表4.1.2承载力抗震调整系数

4.1.3框架柱可全部或部分采用多螺旋箍筋柱，多螺旋箍筋柱可 用于预制框架柱，

1在正方形截面柱中，多螺旋箍筋应采用五螺箍筋（图4.1.4 a）； 2在矩形截面柱中，多螺旋箍筋可由两个相同的大螺旋箍筋 和四角各1个小螺旋箍筋叠搭组成（图4.1.4（b）），两个大螺旋箍 筋的交叠区矢高L，不应小于0.4D1。

4.2.1多螺旋箍筋柱的轴心受压承载力可按现行国家标准《混凝

4.2.1多螺旋箍筋柱的轴心受压承载力可按现行国家标准《混凝

中实心圆点表示受力钢筋.空心圆点表示定位

土结构设计规范》GB50010有关配置螺旋式箍筋的矩形截面构件 的规定计算。 4.2.2矩形截面偏心受压构件正截面受压承载力应按下列公式 计算(图4.2. 2)

计算（图4.2.2）

式中N一 轴向压力设计值（N）； 轴向压力作用点至纵向受拉普通钢筋的合力点的距 离（mm）; 等效矩形应力图的图形系数，表示曲线应力图形最大 应力与混凝土轴心抗压强度f.的比值。当混凝土强 度等级不超过C50时取1.0，当混凝土强度等级为

图4.2.2偏心受压构件正截面受压承载力计算 1一截面重心轴

e; 初始偏心距（mm）； as大螺旋箍筋内的纵向受拉钢筋与小螺旋箍筋内的纵 向受拉钢筋合力点至截面受拉边缘的距离； eo车 轴向压力对截面重心的偏心距（mm），取为M/N，当 需要考虑二阶效应时，M为考虑二阶效应的弯矩设计 值(N·mm）); ea一附加偏心距（mm），20mm和偏心方向截面最大尺寸 的1/30两者中的较大值。

1.05 f.bh。+十" 2

构件斜截面上的最大剪力设计值（N）； b—一柱截面宽度(mm); h。一一柱截面有效高度（mm）； Di一一 大螺旋箍筋圆内直径（mm）； 入——剪跨比，当入小于1时取1，当入大于3时取3； 箍筋螺距（mm）； A 大圆螺旋箍筋截面面积（mm²）； fy一 斜截面抗震受剪承载力计算时箍筋抗拉强度设计值 （N/mm），大于360MPa时取360MPa； YRE一承载力抗震调整系数，按本规程第4.1.2条取值； N一一与剪力设计值相应的轴向压力设计值（N），当大于 0.3fA时取0.3f.A，A为柱截面面积

4.2.5抗震设计时，多螺旋箍筋柱轴压比不宜超过表4.2.5的规 定，并应符合下列规定：

定，并应符合下列规定：

1当混凝土强度等级为C65、C70时，轴压比限值宜按表中 数值减小0.05；混凝土强度等级为C75、C80时，轴压比限值宜按 表中数值减小0.10； 2剪跨比不大于2.0的柱，其轴压比限值应按表中数值减小 0.05；剪跨比小于1.5的柱，轴压比限值应专门研究并采取特殊构 造措施； 3当柱截面中部设置由附加纵向钢筋形成的芯柱，且附加纵 向钢筋的总面积不少于柱截面面积的0.8%，其轴压比限值可按 表中数值增加0.05； 4考虑各种作用后柱轴压比限值不应大于1.05； 5对于IV类场地上较高的高层建筑，其轴压比应适当减小

4.3.2多螺旋箍筋柱的最小截面尺寸不宜小于600mm，不应小 于450mm。多螺旋箍筋柱截面宜采用正方形截面，当采用矩形截 面时，截面高宽比不宜大于3。

4.3.3多螺旋箍筋柱的纵向钢筋配置，应符合下列规定

1柱的纵向受力钢筋宜对称配置并置于箍筋内，最外侧纵向 钢筋外缘与柱表面的距离应一致； 2柱的纵向受力钢筋可集中于四角配置； 3沿柱截面纵向受力钢筋的间距大于200mm时，应设置构 造钢筋。构造钢筋的直径不宜小于12mm及纵向受力钢筋直径 的1/3。

1五螺旋箍筋由1个大螺旋箍筋和4个小螺旋箍筋组成，大 螺旋箍筋设置在截面中央，四个小螺旋箍筋设置在四角，小螺旋箍 与大螺旋箍的交汇面积不宜小于小螺旋箍筋面积的30%； 2当0.25D2/D<0.4时，大、小螺旋箍交汇区可不设置 纵向钢筋； 3大螺旋箍的外径宜与混凝土保护层内侧相切，最小外径不 应小于小螺旋箍筋的外径且不应小于0.5Dc，Dc为正方形边或 矩形截面短边高度扣除箍筋保护层厚度； 4角部小螺旋箍筋圆形的外边缘宜与保护层内侧相切，内径 4 3 5小螺旋箍筋的圆形外径不宜小于135mm； 6多螺旋箍筋的直径不应小于6mm，不宜大于20mm； 7节点可采用普通箍筋，纵向受力钢筋的布置宜沿正方形或

4.3.5多螺旋箍筋柱大、小螺旋箍筋的体积配箍率，应按下式分

4.3.5多螺旋箍筋柱大、小螺旋箍筋的体积配箍率，应按下式分

算，且均应符合式（4.2.6）的规定

4Assl Jy daors

式中：pv一 柱箍筋的体积配箍率； Asl一单根螺旋式箍筋的截面面积（mm²）； dcor—一大螺旋或小螺旋式箍筋内表面范围内的混凝土截面 直径（mm）; 螺旋式箍筋的间距（mm）。

4.3.6多螺旋箍筋的端部处理应满足下列要求：

1多螺旋箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩末端平直段长 度不应小于10d和75mm的较大值，d为箍筋的直径； 2箍筋应在相邻两纵筋间搭接且钩住相邻两根纵筋，并应加 绕1.5圈。

4.3.7预制柱当采用钢筋套筒灌浆连接时.灌浆套筒

箍筋可采用一笔箍筋、多螺旋箍筋或普通箍筋

架节点、柱与基础连接的抗震受剪

5.1.1考虑地震作用组合时，多螺旋箍筋柱框架节点内力设计值 的调整应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 有关规定。

有关规定。 5.1.2考虑地震作用组合时，钢筋混凝土一、二、三级抗震等级的 框架，应进行节点核心区抗震受剪承载力验算。节点核心区的受 剪水平截面以及节点的抗震受剪承载力，应按现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的有关规定进行验算。四级抗震等级 的框架节点可不进行验算，但应符合抗震构造措施的要求。 5.1.3多螺旋箍筋预制柱底与基础顶面水平接缝的抗震受剪承 裁五计管应符合现行 混凝土结构技术规程

框架，应进行节点核心区抗震受剪承载力验算。节点核心区的受 剪水平截面以及节点的抗震受剪承载力，应按现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的有关规定进行验算。四级抗震等级 的框架节点可不进行验算，但应符合抗震构造措施的要求

载力计算，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1的有关规定。

.2节点及连接的基本构造措施

5.2.1现浇混凝土结构，节点可采用普通箍筋，也可采用多螺旋 箍筋；对于装配式混凝土结构，宜采用普通箍筋。 5.2.2当节点区采用普通箍筋或普通复合箍筋时，贯穿节点多螺 旋箍筋柱最外侧纵向受力钢筋外缘与柱表面的距离宜取为一致 且纵向受力钢筋间距不宜大于200mm。当纵向受力钢筋间距大 于200mm时，宜在节点区内设置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋 的直径不宜小于12mm及纵向受力钢筋直径的1/3（图5.2.2）。 5.2.3除本章规定以外，现浇多螺旋箍筋柱和框架梁的纵向钢筋

在节点区的锚固、搭接以及节点区箍筋的构造措施应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

图5.2.2贯穿节点区柱纵向钢筋及箍筋构造 1一贯穿节点柱纵向受力钢筋；2一节点区箍筋：

5.2.4装配式结构的节点及接缝处的梁、柱纵向受力钢筋宜根据 接头受力、施工工艺等要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭 接连接、焊接连接等连接方式，并应符合国家现行有关标准的规 定。 5.2.5预制多螺旋箍筋柱及叠合梁的装配整体式后浇节点，梁、 柱纵向钢筋在节点区内的锚固或连接应符合现行行业标准《装配

NO 5.2.5预制多螺旋箍筋柱及叠合梁的装配整体式后浇节点，梁、 柱纵向钢筋在节点区内的锚固或连接应符合现行行业标准《装配 式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定

5.2.5预制多螺旋箍筋柱及叠合梁的装配整体式后浇节

柱纵向钢筋在节点区内的锚固或连接应符合现行行业标准《装配 式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定

6.1.1螺旋箍筋宜采用盘条状钢筋加工。 6.1.2螺旋箍筋的加工应满足下列要求： 1 螺旋箍筋应采用机械加工，宜在工厂加工，宜有防雨措施： 2单根螺旋箍筋加工宜连续，当需要连接时，可采用焊接、搭 接或机械连接； 3螺旋箍筋外轮廓直径的充许偏差应为土5mm； 4螺旋箍筋堆放时应采取防止互相缠绕的措施，存放场地应 采取防止钢筋锈蚀或变形的措施

6.2多螺旋箍筋钢筋笼组装

6.2.1多螺旋箍筋柱箍筋笼的组装应满足下列要求： 1 多螺旋箍筋的组装可在工厂或现场进行； 2 多螺旋箍筋的组装宜采用辅助定位装置进行： 3 多螺旋箍筋组装时，可采用焊接或绑扎固定箍筋笼形状； 4 柱加密区与非加密区的多螺旋箍筋笼可分段组装。 6.2.2 预制多螺旋箍筋柱的钢筋加工及纵向钢筋组装应满足下 列要求： 1预制柱纵向钢筋的下料误差应控制在土5mm以内； 2多螺旋箍筋柱的纵向钢筋可采用绑扎方式与多螺旋箍筋 笼固定，绑扎的数量应根据钢筋笼的稳定性确定； 3预制多螺旋箍筋柱的上下端模板宜与多螺旋箍筋柱钢筋 笼一同搭设。

6.2.3多螺旋箍筋钢筋笼组装应满足下列要求：

1柱主筋组装时，宜逐根插入灌浆套筒内，主筋插灌浆套 筒内的深度应符合设计要求。灌浆套筒上的注浆管应定位准确、 安装稳固，防止漏浆； 2钢筋组装钢筋笼入模及预埋件安装的偏差应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规 定； 3多螺旋箍筋间距的允许偏差应为土5mm； 4多螺旋箍筋柱采用水平生产制作时，过长的纵向主筋宜在 适当位置增设定位措施以避免因自重下垂变形； 5模具或模板与多螺旋箍筋笼间应放置保护层垫块； 6钢筋笼吊运及入模应避免变形，必要时宜采用平衡吊架多 点吊具，保证安装精度。

6.3多螺旋箍筋柱制作

式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式； 3浇筑混凝土时应避免单点振动过久，振动时间应符合现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定； 4应避免振捣棒直接作用在预埋件或钢筋笼上，防止预埋件 或钢筋脱离、变位； 5生产过程中应按规定留置同条件养护的试块和标准养护 的试块； 6混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，根据需 要可选择热模养护、覆盖养护或蒸汽养护等方式； 7采用蒸汽养护时应制订养护制度并按要求严格控制升降 温速度和最高温度。

6.4.1预制构件的贮存与运输应符合现行国家标准《装配式混凝 土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 6.4.2堆放多螺旋箍筋笼的场地应排水良好，避免钢筋受潮； 6.4.3多螺旋箍筋笼堆置时，上下层宜放置垫木区隔，防止互缠 绕及变形；堆置层数不宜超过3层，且高度不宜超过2.0m。 6.4.4多螺旋箍筋笼出场运输应确保每一组螺旋箍筋皆绑扎稳 固不松脱。 6.4.5堆放柱构件时应使构件与地面之间留有空隙，堆垛之间宜 设置通道。

6.4.6预制柱堆置层数不宜超过3层，且高度不宜超过2.0m。

1出厂构件强度的确定应考虑运输荷载，施工阶段构件能够 承受自重； 2吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。 6.4.8装卸构件的顺序，应考虑车体平衡，避免因构件重量、冲击 作用造成车体倾倒、翻覆。

1在运输过程中宜对预制构件及其上的建筑附件等采取施 工保护措施，避免出现破损或污染现象； 2预理件锁接用螺孔、螺杆及预留钢筋螺纹接头宜采取防锈 及保护措施

1在运输过程中宜对预制构件及其上的建筑附件等采取施 工保护措施，避免出现破损或污染现象； 2预埋件锁接用螺孔、螺杆及预留钢筋螺纹接头宜采取防锈 及保护措施。

7.1.1施工测量应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026 的有关规定。

7.1.2多螺旋箍筋柱施工应符合现行国家标准《混凝土结构

7.2预制多螺旋箍筋柱的安装

7.2.1装配式结构预制柱施工前应对吊装与临时固定进行验算。 7.2.2在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气 时，应停止构件的起重吊装作业。 7.2.3采用杯形基础时，在柱安装前宜用钢质垫片调整杯底标 高。预留插筋应采用定位底座及格栅网准确定位。 7.2.4预制多螺旋箍筋柱安装就位应符合下列规定

1安装前应清洁预制柱连接部位的结合面，并确认柱内套筒 连接器内无异物； 2应按照预制柱构件的形状、重量、长度及现场条件等因素， 确定吊装方案； 3预制柱就位后应立即在两个方向用可调斜撑作临时固定 4当预制柱就位后，应先检测垂直度，当不满足要求时，应进 行调整，误差值应符合本规程表8.2.7的要求范围； 5预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角加塞垫片增加稳 定性及安全性； 6预制柱的支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达到 35MPa后拆除；

7当套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa时，可进行上 部结构吊装与施工。 7.2.5柱底套筒灌浆施工应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连 接应用技术规程》JGJ355的有关规定。 7.2.6当梁柱节点混凝土强度大于柱底垫片产生的局部压力，且 梁柱节点混凝土强度达到10MPa以上时，预制构件可做后续安 装。

7当套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa时，可进行上 部结构吊装与施工。

7.2.5柱底套筒灌浆施工应符合现行行业标准《钢筋套简灌

接应用技术规程》JGJ355的有关规定。

7.3现浇多螺旋箍筋柱的施工

求： 1 多螺旋箍筋笼箍筋间距可采用附加纵向构造钢筋固定； 2 吊装时应采取辅助措施保证箍筋笼的整体性； 3 柱纵向钢筋安装宜先于多螺旋箍筋笼吊装。 7.3.2多螺旋箍筋柱的纵向钢筋宜采用焊接配合绑扎方式与箍 筋笼固定，焊接数量应满足钢筋笼安装时的稳定要求。 7.3.3现浇多螺旋箍筋柱连续螺旋箍筋笼的运送应满足道路运 输的有关规定。

8.1.1多螺旋箍筋柱的验收，应符合现行国家标准《混凝土结构 施工质量验收规范》GB50204的有关规定；预制多螺旋箍筋柱的 验收，尚应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 的有关规定，

8.1.2对于检验不符合要求的检验批，可按下列规定处理：

1经返工、返修后重新检查，当符合条件时，仍可重新验收； 2经有资质的检测机构按国家现行标准进行检测鉴定，当符 合条件时，仍可重新验收； 3经检测鉴定和计算复核，当仍能够符合降低了的结构性 能、使用功能或使用期的条件时，可按调整后的条件验收，并降级 使用。 8.1.3多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按 ±12宝

工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按 表 8. 1. 3 确定,

表8.1.3结构柱外观质量缺陷

8.2多螺旋箍筋柱的验收

8.2.1组装完成的多螺旋箍筋钢筋笼应检验钢筋规格、

3.2.1组装完成的多螺旋箍筋钢筋笼应检验钢筋规格、位置和数 量符合设计的要求，并应在明显部位标明相应构件型号的标志。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察

8.2.2组装成型入模的多螺旋箍筋钢筋笼应符合下列规定

1 螺旋箍外轮廓直径的允许偏差为士5mm； 2 多螺旋箍筋的箍筋间距允许偏差为士5mm； 3多螺旋箍筋笼螺旋箍外轮廓应笔直顺平，相邻螺旋箍圆心 相对偏差不宜大于10mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。

8.2.3预制柱应在明显部位标明柱型号、生产日期和质量验收

志。柱上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

陷的柱，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案，

8.2.5预制柱不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏

差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案

GB 1886.177-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 D-甘露糖醇8.2.6预制柱的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一

8.2.7预制柱尺寸的允许偏差应符合表8.2.7的规定。

检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于 3件

表8.2.7预制柱生产容许误差、预制柱尺寸的允许偏差及检验方法

8.2.8多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应符合表8.2.8

8.2.8多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应符合表8.2.8的规定。 表8.2.8多螺旋箍筋柱钢筋笼外观质量缺陷

HJ 发布稿549-2016 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法8.2.9现浇多螺旋箍筋柱钢筋笼的外观质量不宜有一般

8.2.9现浇多螺旋箍筋柱钢筋笼的外观质量不宜有一般缺陷。当