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JGT247-2009 混凝土碳化试验箱.pdf

谈化箱的防锈涂镀层应 碳化箱内底面宜设积水槽，应能将箱内底面和积水槽内积水自动排至箱外。 碳化箱运行时外壁和密封门不应有结露现象

有效容积可采用分度值不大于10mm的直尺或钢尺进行测量，然后计算得出。 6.2温度及均匀性

6. 2. 1检测仪器

采用测量误差不大于士0.2℃的温度传感器

GB/T 33049-2016 偏光片用光学薄膜 涂层附着力的测定方法在碳化箱工作室中心及四角上共五个位置各设一个测点。

6. 2.3 试验步骤

a）按规定放置试件，试件与箱内壁间距不应小于50mm，试件彼此间隔为20mm； b）按6.2.2布置温度测点，然后关闭密封门； c）接通电源，开始升温（降温)期间每隔10min测试工作室中心点温度一次，在中心点的温度第 一次达到20℃并稳定2h后开始正式测试，每隔1h测试一次，共测试24次：

d）校核箱内温度是否与仪器示值一致。

d）校核箱内温度是否与仪器示值一致。

6. 2. 4 试验结果计算与评定

将所测得的温度值按测试仪表的修正值修正。修正后，稳定阶段各测点温度均在20CI 内为合格。

6.3相对湿度及均匀性

采用测量误差不大于土3%的相对湿度检测仪，

6. 3. 2 试验步骤

a）按6.2.3a)放置试件； b）按6.2.2布置相对湿度测点，然后关闭密封门； c） 接通电源，开始加湿（除湿)期间每隔10min测试工作室中心点相对湿度一次，在中心点的相 对湿度第一次达到70%并稳定2h后开始正式测试，每隔1h测试一次，共测试24次； d）校核箱内相对湿度是否与仪器示值一致，

6.3.3试验结果计算与评定

将所测得的相对湿度值按检测仪的修正值修正。修正后，稳定阶段各测点相对湿度均在70% 范围内为合格，

6.4二氧化碳浓度及均匀性

6.4二氧化碳浓度及均匀性

6.4. 1 检测仪器

a）按6.2.3a)放置试件； b）按6.2.2布置二氧化碳浓度测点，然后关闭密封门； C 接通电源，浓度增加期间每隔10min测试工作室中心点二氧化碳浓度一次，在中心点的二氧 化碳浓度第一次达到20%并稳定2h后开始正式测试，每隔1h测试一次，共测试24次； d）校核箱内二氧化碳浓度是否与仪器示值一致，

6. 4. 3试验结果计算与评定

6.5.1在箱门与门框之间随机选取3个部位，将厚为0.1mm、宽为50mm、长为200mm的纸 夹在其中，用手轻拉纸条，如纸条不能自由滑动，箱门密封性即为合格。 6.5.2初始二氧化碳浓度为20%，试验箱空载运转时，关闭二氧化碳气体供应阀门后继续运行 二氧化碳浓度不低于15%，箱体的密封性即为合格。

6.6.1按规定容量放置试件，打开密封门，在5℃的环境条件下持续4h后，关闭密封门。开后电源开 计时，按6.2的试验方法测试碳化箱内中心点温度升到20℃时所用的时间。 6.6.2按规定容量放置试件，打开密封门，在35℃的环境条件下持续4h后，关闭密封门。开启电源 并计时，按6.2的试验方法测试碳化箱内中心点温度降至20℃时所用的时间。

在碳化箱四周边缘1m且离地面高1.5m处，测定碳化箱的工作噪声。测量时应 空时茶件下 （相距四周墙壁7m）进行。 首先测量环境背景噪声，然后启动碳化箱测量工作噪声。当测蛋结果与环境背景噪声之差小于 6dB(A)时应另选环境测量：当两者之差等于或大于6dB(A)时，按表1修正。

碳化箱A计权平均声压级按式（1)计算，

Lp———A计权平均声压级，dB(A)； Lp——第i点A计数声压级，dB(A)； K——第i点背录噪声修正值，见表1; N——测量点数。

Lp———A计权平均声压级，dB(A)； Lp——第i点A计数声压级，dB(A)； K——第i点背录噪声修正值，见表1; N测量点数。

按GB4706.67中规定的试验方法执行。 6.9可靠性 累计运行2000h，如果发生一次故障，则不符合要求。 6.10外观 目测。

碳化箱检验分型式检验和出厂检验。

7. 1. 1 型式检验

在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）结构、工艺或材料改变影响产品性能时； C) 正常生产时，每两年至少进行一次； d) 停产半年以上包括半年)恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时

对型式检验已合格，正式投产的碳化箱Q1626ZXW 003-2015 邹平西王玉米油有限公司 玉米胚芽粕，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目7.2 规定的方法进行检验。

碳化箱各类检验项目应符合表2的规定

7. 3. 1 型式检验

每一型号碳化箱随机抽取2台，按表2中型式检验项目进行检验，其主要项目应全部达到本标准要 求。在一般项目中，当不合格项目超过1项时，则型式检验不予通过；当只有1项不能满足要求时，则允 许加倍抽样复检不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格；当其中仍有1台不符合本标准 要求时，则判定为不合格。

凡出厂的每台碳化箱，按表2规定的检验项目进行检验，全部合格者，方准出厂。出厂检验的主 的实测数据应记人随机文件中

8标志、包装、运输和贮存

每台碳化箱应在适当位置固定产品标牌。 标牌内容包括：产品名称、标记、尺寸、质量、电压、最大功率、制造厂名称、出厂编号和出厂日期。

碳化箱包装应牢固可靠。标有名称、标记GB/T 2423.27-2020 环境试验 第2部分：试验方法 试验方法和导则：温度低气压或温度湿度低气压综合试验，以及“请勿倒置”、“小心轻放”和"防淋”等字样。随机工 具及备件应放置在工具箱内随机出厂， 每台碳化箱出厂时应有产品使用说明书、产品合格证及装箱单。

碳化箱应防止受潮，应存放在清洁且通风良好的库