标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JGJT418-2017 现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体技术规程.pdfFEk 墙体的水平地震作用标准值： G 墙体重力荷载标准值； Ma 无地震作用组合时计算截面的弯矩设计值； M 地震作用组合时计算截面的弯矩设计值； Nd 无地震作用组合时计算截面的轴向力设计值 NE 地震作用组合时计算截面的轴向力设计值； Sd 无地震作用效应组合的设计值； Se 地震作用效应组合的设计值； SEhk 水平地震作用标准值的效应； SGk 重力荷载标准值的效应； Swk 风荷载标准值的效应；
Va 无地震作用组合时连接部位的剪力设计值 Ve一 一地震作用组合时连接部位的剪力设计值
GB 10178-1988 通风机现场试验2.2.2材料性能和抗力
f一材料强度设计值； V一单个螺钉的受剪承载力设计值； Vo 一单个膨胀螺栓的受剪承载力设计值，
2.2.4计算系数及其他
n 连接部位的螺钉个数； amax 水平地震影响系数最大值： Y0 结构重要性系数； YG 重力荷载分项系数； YEh 水平地震作用分项系数； YRE 承载力抗震调整系数； Yw 风荷载分项系数； M1 非承重墙允许高厚比修正系数： 142 有门窗洞口墙允许高厚比修正系数； S 多个螺钉连接的承载力折减系数。
3.1.1复合墙体材料应符合设计要求和国家现行相关标准的 规定。 3.1.2复合墙体内不应含有石棉纤维、未经防腐和防虫处理 的植物纤维，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污 染控制规范》GB50325和《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。 3.1.3复合墙体的物理力学性能应符合现行国家标准《金属尾 矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板》GB/T33600的规定。 3.1.4复合墙体宜采用现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机进 行现场灌注。灌注机应符合现行国家标准《现浇泡沫混凝土复合
3.2.1金属尾矿多孔混凝土原材料应符合现行国家标准《金属 笔矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板》GB/T33600的规定 3.2.2金属尾矿多孔混凝土性能应符合表3.2.2的规定
3.2.1金属尾矿多孔混凝土原材料应符合现行国家标准《金属
表3.2.2金属尾矿多孔混凝士性能
3.3.1龙骨材料应符合现行国家标准《连续热镀锌钢
3.3.3固定面板螺钉应符合现行国家标准《十字槽沉头自钻自
3.4.1复合墙体外墙外侧面板宜采用水泥板，其物理性能及力 学性能应符合现行行业标准《外墙用非承重纤维增强水泥板》 JG/T396的规定。
理性能及力学性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部 分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定。
分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定
4.1.1复合墙体节能设计应符合国家现行相关建筑节能设计 要求。
4.1.1复合墙体节能设计应符合国家现行相关建筑节能设计
4.1.2复合墙体应满足保温、隔声、防火、防水等技术要求，
4.2.1复合墙体的厚度应根据保温隔热、建筑隔声和而
要求及组成材科性能确定，开应付合现行国家标准《建巩模数切 调标准》GB/T50002的规定。 4.2.2复合墙体应满足建筑围护和隔声设计要求，耐火极限应 符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 空气声计权隔声量及室内充许噪声等级应符合现行国家标准《民 用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。外墙体的特殊部位应 采用有效保温措施：墙体内表面温度不应低于露点温度，并应符 合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的防潮设 计要求。
1伸出墙外的雨篷、开敲式阳台、室外空调机隔板、遮阳 板、窗套、外楼梯根部及水平装饰线脚处，均应采取保温和防水
措施； 2外墙面上水平方向的线脚、窗台等凹凸部分应采取泛水 和滴水构造措施； 3门窗洞口、女儿墙以及封闭阳台、凸窗等结构性热桥部 位，应采取密封和防水构造措施； 4当在复合墙体上安装设备及管道时，应采取预埋、预留 及密封、防水构造措施。
4.2.4当复合墙体作为外墙时，
和防水的要求，并应符合下列规定： 1门窗洞口附近的面板应选用角部无缝或有加强措施的专 用洞边板； 2接缝及窗口应进行防水设计，应按接缝的特点及当地气 候特点，选用构造防水、材料防水或二者结合的有效防水措施； 3接缝的构造作法及防水材料、嵌缝材料及其保护层材料 的耐热性能、抗冻性、粘结强度、抗裂性、耐久性等应满足接缝 防水设计要求。
求；处于潮湿环境的墙体，应采取防潮措施
4.3.1复合墙体可分为格构式龙骨柱和实腹式龙骨柱两种形式 (图4.3.1)。 4.3.2实腹式龙骨柱（除边龙骨柱、附加龙骨柱外）应设置浆 料流动孔，并应符合下列规定： 1孔的宽度不应大于龙骨柱截面高度的1/2，且不应大于 50mm，孔的高度不宜大于80mm； 2孔的中心线应与龙骨柱截面中心线重合，孔的中心距宜 为600mm，端部孔的中心与上下支座的距离宜为300mm； 3应机械成孔，不得采用电焊或气焊烧孔。
4.3.1复合墙体可分为格构式龙骨柱和实腹式龙骨柱两种形式 (图4.3.1)。 4.3.2实腹式龙骨柱（除边龙骨柱、附加龙骨柱外）应设置浆 料流动孔，并应符合下列规定： 1孔的宽度不应大于龙骨柱截面高度的1/2，且不应大于 50mm，孔的高度不宜大于80mm； 2孔的中心线应与龙骨柱截面中心线重合，孔的中心距宜 为600mm，端部孔的中心与上下支座的距离宜为300mm； 3应机械成孔，不得采用电焊或气焊烧孔。 4.3.3复合墙体龙骨柱缀板应符合下列规定（图4.3.3)：
4.3.3复合墙体龙骨柱
图4.3.1复合墙体基本构造 龙骨柱；2—面板；3—金属尾矿多孔混凝土；4一上支座板；5—下支座板； 6一螺钉：7一钢带：8一水平接缝
图4.3.3龙骨柱形式
坚龙骨：2一上支座板：3下支座板：4缀板；5螺钉：6一浆料流动孔
1柱肢的缀板应位于同一平面； 2缀板的厚度不应小于柱肢壁厚的1.5倍，宽度不应小 于75mm； 3缀板布置宜上下对称；缀板与柱肢的夹角宜为30～60° 且应保持一致；相邻缀板的近端净距不宜大于200mm； 4缀板与柱肢应采用规格ST5.5螺钉连接，缀板与柱肢连 接部位应设2个螺钉，并应布置在缀板的中心线上；柱的上下端 应各设置两块缀板，其与柱肢连接部位应设4个螺钉，并沿缀板 中心线双排对称布置；螺钉距钢板边的尺寸不应小于2倍螺钉直 径，中心距不应小于2.5倍的螺钉直径。
2缀板的厚度不应小于柱肢壁厚的1.5倍，宽度不应小 于75mm； 3缀板布置宜上下对称；缀板与柱肢的夹角宜为30°～60°， 且应保持一致；相邻缀板的近端净距不宜大于200mm； 4缀板与柱肢应采用规格ST5.5螺钉连接，缀板与柱肢连 接部位应设2个螺钉，并应布置在缀板的中心线上；柱的上下端 应各设置两块缀板，其与柱肢连接部位应设4个螺钉，并沿缀板 中心线双排对称布置；螺钉距钢板边的尺寸不应小于2倍螺钉直 径，中心距不应小于2.5倍的螺钉直径。 4.3.4上下支座板（图4.3.4）应符合下列规定： 1实腹式龙骨柱壁厚不应小于1.0mm，格构式龙骨柱壁厚 不应小于1.2mm； 2支座板与龙骨柱连接宜采用ST5.5螺钉，且一端不应少 于4个； 3下支座板中部应设螺栓孔，孔径应比膨胀螺栓直径大 2mm，且不得小于10mm；上支座板中部应设条形螺栓孔，两端 为半圆形，直径比膨胀螺栓直径大2mm，且不得小于10mm， 孔中心距宜为20mm。
1实腹式龙骨柱壁厚不应小于1.0mm，格构式龙骨柱壁厚 不应小于1.2mm； 2支座板与龙骨柱连接宜采用ST5.5螺钉，且一端不应少 于4个； 3下支座板中部应设螺栓孔，孔径应比膨胀螺栓直径大 2mm，且不得小于10mm；上支座板中部应设条形螺栓孔，两端 为半圆形，直径比膨胀螺栓直径大2mm，且不得小于10mm， 孔中心距宜为20mm。
图4.3.4 支座板示意图
C一条形螺栓孔距板边的净距：1一厚度
4.3.5龙骨架体应由龙骨柱、钢带以及龙骨窗台梁和龙骨过梁 利用连接件拼接而成（图4.3.5），其构造应符合下列规定：
利用连接件拼接而成（图4.3.5），其构造应符合下列规定：
1龙骨柱沿墙体长度方向宜等距离布置，龙骨间距应与面 板规格匹配，且不应大于600mm； 2门窗洞口两侧应设附加龙骨柱，门窗洞口上下应设置龙 骨过梁及龙骨窗台梁；龙骨过梁及龙骨窗台梁应固定在附加龙骨 柱上；附加龙骨柱和龙骨过梁及龙骨窗台梁的开口应背向洞口； 3龙骨柱之间及龙骨柱与附加龙骨柱之间均应采用钢带连 接，龙骨与钢带之间应采用螺钉连接。
图4.3.5龙骨架体基本构造
1一龙骨柱：2一洞上龙骨柱：3一洞下龙骨柱；4附加龙骨柱；
4.3.6复合墙体构造应符合下列规定：
龙骨过梁；6一龙骨窗台梁；7一钢带
4.3.7当复合墙体高度超过4.5m时，应在复合墙体半高处设 置与建筑主体结构连接且沿复合墙体全长贯通的钢筋混凝土现浇 带：现浇带应与复合墙体同宽：截面高度宜为200mm，水平方 向应配置4根直径不小于12mm的钢筋，箍筋直径不宜小于 8mm，箍筋间距不宜大于200mm；当复合墙体连续长度超过 12m时，应设置伸缩缝。 4.3.8面板应采用十字槽沉头自钻自攻螺钉与龙骨柱、钢带固 定，并应符合下列规定： 1螺钉不应小于ST4.2； 2螺钉距面板侧边宜为10mm～15mm，距上下板端宜为 15mm~20mm; 3螺钉间距限值应符合表4.3.8的规定：
置与建筑主体结构连接且沿复合墙体全长贯通的钢筋混凝土现浇 带，现浇带应与复合墙体同宽，截面高度宜为200mm，水平方 向应配置4根直径不小于12mm的钢筋，箍筋直径不宜小于 8mm，箍筋间距不宜大于200mm；当复合墙体连续长度超过 12m时，应设置伸缩缝。
定，并应符合下列规定： 1螺钉不应小于ST4.2； 2螺钉距面板侧边宜为10mm～15mm，距上下板端宜为 15mm~20mm; 3螺钉间距限值应符合表4.3.8的规定：
表4.3.8螺钉间距限值（mm）
1同一龙骨柱两侧不得同时出现竖向接缝，两侧面板及同 则面板的水平接缝应错开200mm及以上： 2接缝的宽度宜为3mm~5mm，高度差不应大于1.5mm， 缝内应采用弹性密封胶塞填密实： 3外墙外侧面板连接处应采用密封胶嵌缝： 4接缝部位应进行防裂处理； 5阴阳角处的接缝宜设护角
4.3.10当复合墙体内预理水电管线时：水电管线与线盒应与轻
钢龙骨连接牢固。 4.3.11当复合墙体预埋的水管、电箱、柜等开洞处与竖龙骨位 置冲突时，应调整竖龙骨布置，不得切断龙骨
4：4.1复爱合墙体的传热系数人值和热情性指标D值应按现行压
《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬暖地 区居住建筑节能设计标准》JG75和《夏热冬冷地区居住建筑 节能设计标准》JG134计算；公共建筑的平均传热系数应按现 行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189计算。
4.4.3在严寒、寒冷和夏
5.1.1复合墙体的安全等级和使用年限应与主体结构相同。 5.1.2复合墙体及其连接除应按本章要求进行结构设计计算外 并应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《冷 弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定。 5.1.3复合墙体设计应符合现行国家标准《砌体结构设计规范 GB50003中夹心墙的有关规定。 5.1.4当复合墙体结构设计计算时，不计入分担主体结构承受 的荷载和作用，只计入承受直接施加于其上的荷载和作用。 5.1.5复合墙体及其连接的受力计算，应包括下列效应及其 组合： 1 自重及悬挂荷载效应：
5.1.1复合墙体的安全等级和使用年限应与主体结构相同，
自重及悬挂何载效应； 2风荷载效应； 3地震作用效应。
6在结构设计说明中，应明确龙骨柱及莲接构件钢材质 要求，钢板厚度不得出现负偏差。
5.2.1复合墙体自重荷载标准值采用应符合现行国家标准《建
5.2.1复合墙体自重荷载标准值采用应符合现行国家标准《建 筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 5.2.2效应组合设计值应符合下列规定：
式中：Sd 无地震作用效应组合的设计值： 重力荷载分项系数，取1.2；
Sa=YSck+YwSwk
Y 风荷载分项系数，取1.4； Sck—重力荷载标准值的效应； Swk一一风荷载标准值的效应。 2有地震作用组合时应分别按下列公式计算并取最大值：
式中：Se 地震作用效应组合的设计值： YEh 水平地震作用分项系数，取1.3： Sehk 水平地震作用标准值的效应
=YGSGk+YEhSehk+0.6YwSwk
=YcSGk+0.6YehSEhk+YwS
式中：SE一地震作用效应组合的设计值； Yeh一一水平地震作用分项系数，取1.3； SEhk一一水平地震作用标准值的效应。 5.2.3作为外墙的复合墙体墙面上的风荷载标准值应按现行国 家标准《建筑结构荷载规范》GB50009计算，且不应小于 1.0kN/m；内墙可不考虑风荷载。 5.2.4复合墙体自重产生的水平地需作用标准值应按下式计算
Fek=2.5αmaxG
5.3.1复合墙体承载力验算应符合下列规定：
5.3.1复合墙体承载力验算应符合下列规定： 1应仅承受龙骨、面板、抹灰层、饰面层和芯材的自重荷 载以及吊顶、管线、天窗、风帽等悬挂或建筑设施的附属荷载； 2应计入垂直于墙体平面方向的水平风荷载和水平地震作用； 3水平风荷载和水平地震作用产生的内力应由龙骨柱承担， 与主体结构连接处的剪力应由连接件承担； 4复合墙体宜按上下端与主体结构铰接的单向板设计； 5可不计楼层相对水平位移的影响，可不进行复合墙体的
5.3.2复合墙体高厚比应按下列公式验算：
复合墙体高厚比应按下列公式
β≤2且β= Ho h
式中：β 高厚比； Ho 墙体的计算高度，取墙体高度（mm）； h 墙厚（mm）； 非承重墙允许高厚比修正系数； 2 有门窗洞口墙允许高厚比修正系数； 墙长（mm）； 6 一一L范围内的洞口宽度（mm）： ［β]一一允许高厚比，取22。 5.3.3 龙骨柱应按下列规定进行承载力验算： 1 龙骨柱上下端支座与主体结构连接应假定为铰接； 2格构式龙骨柱柱肢应按连续梁计算，缀板、支座板与柱 肢连接应假定为铰接： 3附加龙骨柱与龙骨过梁、龙骨窗台梁连接应假定为铰接； 4龙骨柱强度应按拉弯或压弯构件验算。 5.3.4格构式龙骨柱柱肢承载力验算宜符合下列规定：
1龙骨柱上下端支座与主体结构连接应假定为铰接； 2格构式龙骨柱柱肢应按连续梁计算，缀板、支座板与柱 肢连接应假定为铰接； 3附加龙骨柱与龙骨过梁、龙骨窗台梁连接应假定为铰接 4龙骨柱强度应按拉弯或压弯构件验算。 5.3.4格构式龙骨柱柱肢承载力验算宜符合下列规定
式中：Ma 无地震作用组合时计算截面弯矩设计值： Nd 无地震作用组合时计算截面轴向力设计值； W 截面抵抗矩； A 截面净面积； Yo 结构重要性系数； 钢材抗拉、抗压强度设计值，按现行国家标准 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018采用
2有地震作用组合时应按下式验算：
Me+Ne ≤f/YRE W A
式中：Me 地震作用组合时计算截面的弯矩设计值： Ne一地震作用组合时计算截面的轴向力设计值； YRE 承载力抗震调整系数，取0.90
2有地震作用组合时应按下式验算：
5.3.6螺钉抗剪承载力应符合下列规定：
2地震作用组合时应按下列公式验算：
VESnV/YRE =0.535+0.465 Vn
式中：Va 无地震作用组合时连接部位的剪力设计值； VE 地震作用组合时连接部位的剪力设计值； n 连接部位的螺钉个数； V 多个螺钉连接的承载力折减系数
V 单个螺钉的受剪承载力设计值： Y% 结构重要性系数： 承载力抗震调整系数，取0.90。 3.7单个螺钉的受剪承载力设计值可按下列公式计算：
V,=3.7Vtdf Vr< 2. 4td f
3当一介于1和2.5之间时，V,可按第1、2款计算值插值 求得。 式中：V一单个螺钉的受剪承载力设计值（N)； 螺钉直径（mm）； t 较薄板（钉头侧）的厚度（mm）； t车 较厚板（钉尖侧）的厚度（mm）； f一一被连接材料的抗拉强度设计值（N/mm）。 5.3.8 膨胀螺栓受剪承载力应符合下列规定：
地震作用组合时应按下式验
Ve 式中：Va 无地震作用组合时连接部位的剪力设计值 Ve 地震作用组合时连接部位的剪力设计值： n 连接部位的膨胀螺栓个数； V。 单个膨胀螺栓的受剪承载力设计值； Y 结构重要性系数； YRE 承载力抗震调整系数，取0.90。 6.1.3同条件养护试件应在金属尾矿多孔混凝土灌注入模 机取样 6.1.4现浇金属尾矿多孔混凝土施工的环境温度不宜低 6.1.5复合墙体施工安全技术要求应符合现行国家标准《建筑 6.1.5复合墙体施工安全技术要求应符合现行国家标准《建筑 施工安全技术统一规范》GB50870的规定 6.1.6复合墙体施工应在主体结构工程验收合格后进行 6.2.1工程构件与材料进场后，应按品种、规格堆放，并应采 取防潮、防雨淋和防污染措施。 6.2.2施工前，应进行基层清理、定位放线。应对水平标高及 墙体控制线、门窗位置线进行中间验收。 6.2.3施工机具进场应出具产品合格证、使用说明书等质量文 件，施工机具应由专人管理和使用，并应定期维护校验。 6.2.4复合墙体施工前应进行面板排列布置，面板使用前应进 行表面清理，受潮变形的面板不得使用。对预埋件、吊挂件以及 连接件的位置和数量应进行复查验收， 6.3.1龙骨柱制作应符合下列规定： 6.3龙骨架体制作与安装 1制作时应根据设计图纸绘制构件加工详图； 2材料应具有质量证明文件，并应符合国家现行产品标准 的有关规定和设计要求； 3螺栓孔应采用钻成孔，严禁烧孔或现场气割扩孔。 TZZB 1041-2019 多晶硅太阳电池6.3.2龙骨柱安装应符合下列规定： 1龙育固定方式应付 GB50017的规定； 2龙骨柱规格、型号、安装位置以及注浆流动孔应符合设 计要求，其安装位置偏差不应大于3mm； 3边龙骨柱与主体结构柱、墙面衔接处应留20mm的 间距； 4龙骨的开口方向应一致，边龙骨柱和洞口周边龙骨柱 （梁）的槽口应朝墙内。 3.4龙骨切断与接长应符合下列规定： 1龙骨切割宜采用手提切割机，切割边与龙骨的长度方向 垂直，并应采用打磨机清除毛刺； 2龙骨宜采用龙骨钳接长，接长长度不宜小于600mm，龙 骨接长后应平直。 6.4.1面板裁制时应符合下列规定： 1裁制面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角； 2应按设计要求切割预留洞口、开关盒、接线盒、插座和 浆料灌注孔、排气孔。 6.4.2面板拼装可在龙骨架体安装及预埋件管线完成并验收合 格后进行GB 1903.23-2016 食品安全国家标准 食品营养强化剂 硒化卡拉胶，除首层外，也可安装外侧平板与安装墙体内预埋的 水、电管线和配套设施同时进行，验收合格后再安装内侧平板。 6.4.3面板拼装应符合下列规定： 6.4.3面板拼装应符合下列