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JGJT221-2010 纤维溷凝土应用技术规程.pdf

纤维截面为非圆形时，按截面积相等原则换算成圆形截 直径。

纤维体积占混凝土体积的百分比。

3.1.1钢纤维混凝土可采用碳钢纤维、低合金钢纤维或不锈钢 纤维。钢纤维的形状可为平直形或异形，异形钢纤维又可为压痕 形、波形、端钩形、大头形和不规则麻面形等。 3. 1.2钢纤维的几何参数宜符合表 3. 1. 2 的规定

TCCFA 01006.4-2013 仿棉聚酯纤维 第4部分：亲水型仿棉聚酯短纤维 HXT 51003.4-20133.1.2钢纤维的几何参数宜符合表3.1.2的规定

表3.1.2钢纤维的几何参数

3.1.3钢纤维抗拉强度等级及其抗拉强度应符合表3.1.3的规 定。当采用制作钢纤维的母材做试验时，试件抗拉强度等级及其 抗拉强度也应符合表3. 1.3的规定。

.4 钢纤维弯折性能的合格率不应低于90%。 5 钢纤维尺寸偏差的合格率不应低于 90%。

3.1.5钢纤维尺寸偏差的合格率不应低于 90

3.1.6异形钢纤维形状合格率不应低于85%。

3.1.8钢纤维杂质含量不应超过钢纤维质量的1.0%。 3.1.9钢纤维抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差、异形钢纤维形 状、钢纤维根数误差、钢纤维杂质含量的检验方法应符合本规程 附录 A的规定。

犬、钢纤维根数误差、钢纤维杂质含量的检验方法应符合本 附录 A的规定。

酰胺纤维或聚乙烯醇纤维等。合成纤维可为单丝纤维、束状纤 维、膜裂纤维和粗纤维等。合成纤维应为无毒材料。 3. 2. 2 合成纤维的规格宜符合表 3. 2. 2 的规定,

表 3.2.2合成纤维的规格

表 3. 2. 3合成纤维的性能

3.2.4合成纤维的分散性相对误差、混凝土抗压强度比和韧性 指数应符合表 3. 2. 4 的规定。

3.2.4合成纤维的分散性相对误差、混凝土抗压强度

3.2.4合成纤维的分散性相对误差、混凝土抗压强度比和韧性指数

3.2.5单丝合成纤维的主要性能参数宜经试验确定；当无试验 资料时，可按表3.2.5.选用。

3.2.5单丝合成纤维的主要性能参数宜经试验确定；当无试验

表3.2.5单丝合成纤维的主要性能参数

3.2.6合成纤维主要性能的试验方法应符合现行国家标准《水 泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T 21120 的规定。

3.3.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和 《道路硅酸盐水泥》GB13693的规定。钢纤维混凝七宜采用普通 硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。 3.3.2粗、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》JGl52的规定，并宜采用5mm～25mm 连续级配的粗骨料以及级配Ⅱ区中砂。钢纤维混凝土不得使用海 砂，粗骨料最大粒径不宜大于钢纤维长度的2/3；喷射钢纤维混 凝土的骨料最大粒径不宜大于10mm。

3.3.3外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8

和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，

用含氯盐的外加剂。速凝剂应符合现行行业标准《喷射混凝土用 速凝剂》JC477的规定，并宜采用低碱速凝剂

速凝剂》JC477的规定，并宜采用低碱速凝剂。 3.3.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应符合现行国家 标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定

4.1.1纤维混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌 水或纤维聚团，并应满足设计和施工要求。拌合物性能的试验方 法应符合现行国家标维《普通混凝土拌合物性能试验方法标准） GB/T50080的规定。 4.1.2泵送纤维混凝土拌合物在满足施工要求的条件下，入泵 册落度不宜大于180mm，其可泵性应符合现行行业标准《混凝 土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。 4.1.3纤维混凝土合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 4.1.3的规定。纤维混凝土拌合物中水浴性氯离子含量的试验方 法宜符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中 混凝土拌合物中离子含量的快速测定方法的规定。

4.1.1纤维混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌 水或纤维聚团，并应满足设计和施工要求。拌合物性能的试验方 法应符合现行国家标维《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080的规定。 4.1.2泵送纤维混凝土拌合物在满足施工要求的条件下，入泵

表4.1.3纤维混凝土拌合物中水溶性氢离子最大含

注：水溶性氯离子含是指占水泥用量的质量百分比。

4.2.1纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标

纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定

合成纤维混凝土的强度等级不应小于C20；钢纤维混凝土的强度 等级应采用CF表示，并不应小于CF25；喷射钢纤维混凝土的 强度等级不宜小于CF30。纤维混凝士抗压强度的合格评定应符 合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的 规定。

等级应采用CF表示，并不应小于CF25；喷射钢纤维混凝土的 强度等级不宜小于CF30。纤维混凝士抗压强度的合格评定应符 合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的 规定。 4.2.2纤维混凝土的轴心抗压强度、受压和受拉弹性模量 剪变模量、泊松比、线膨胀系数以及合成纤维混凝土轴心抗拉 强度标准值可按国家现行标准《混凝土结构设计规范》 GB50010和《公路钢筋混凝士及预应力混凝士桥涵设计规范） JTGD62的规定采用。纤维体积率大于0.15%的合成纤维混 凝土的轴心抗压强度、受压和受拉弹性模量、剪变模量、泊松 比、线膨胀系数以及合成纤维混凝土轴心抗拉强度标准值应经 试验确定；钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值应符合本规程第 4.2.4条的规定。纤维混凝轴心抗压强度和弹性模量试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准） GB/T50081的规定。 4.2.3纤维混凝土的抗弯韧性、弯曲韧性、抗剪强度、抗疲劳 性能和抗冲击性能应符合设计要求；抗弯韧性试验方法应符合本 规程附录B的规定；弯曲韧性试验方法应符合本规程附录C的 规定；抗剪强度试验方法应符合本规程附录D的规定；抗疲劳 普通湿凝士长期性能和耐久

性能和抗冲击性能应符合设计要求；抗弯韧性试验方法应符合本 规程附录B的规定；弯曲韧性试验方法应符合本规程附录C的 规定：抗剪强度试验方法应符合本规程附录D的规定：抗疲劳 性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GB/T50082的规定；抗冲击性能试验方法 应符合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T 21120的规定。 注：抗弯韧性和弯曲韧性试验方法不同，两者取其一即可。

ffk=frk(l+apt,/d,)

式中：fk 钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值（MPa）； f 同强度等级混凝土轴心抗拉强度标准值（MPa）， 应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》

钢纤维混凝土的轴心抗拉强度可采用劈裂抗拉强 0.85确定；钢纤维混凝土劈裂抗拉强度试验方法应符合 家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500 定，并应满足设计要求。

fim = fm(1+amo,lr/d,)

4. 3长期性能和耐久性能

4.3.2 纤维混凝土的抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化、早

耐久性能的检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评 定标准》JGJ/T193的规定。纤维混凝土耐久性能试验方法应符 台现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 准》GB/T50082的规定。

5.1.1纤维混凝土配合比设计应满足混凝土试配强度的要求， 并应满足混凝王拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。 5.1.2纤维混凝士的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝士 结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。 5.1.3纤维混凝士的最小胶凝材料用量应符合表5.1.3的规定 喷射钢纤维混凝士的胶凝材料用量不宜小干380kg/m²

表5.1.3纤维混凝土的最小胶凝材料用

5.1.4矿物掺合料掺量和外加剂掺量应经混凝士试配确定，并 应满足纤维混凝士强度和耐久性能的设计要求以及施工要求：钢 纤维混凝士矿物掺合料掺量不宜大于胶凝材料用量的20%。 5.1.5用于公路路面的钢纤维混凝土的配合比设计应符合现行

5.1.5用于公路路面的钢纤维混凝土的配合比设计应符合现行

5.2.1纤维混凝土的配制强度应符合下列规定 1当设计强度等级小于 C60 时，配制强度应符合下列

5.2.1纤维混凝土的配制强度应符合下列规定

当设计强度等级小于C60时，配制强度应符

fau0 ≥ fau.k + 1. 645a

fau.0 ≥ 1. 15fau,k

表5.2.2纤维混凝士强度标准差（MPa)

5.3.1掺加纤维前的混凝土配合比计算应符合现行行业标准 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定 5.3.2配合比中的每立方米混凝土纤维用量应按质量计算；在 设计参数选择时，可用纤维体积率表达。 5.3.3普通钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35%，当 采用抗拉强度不低于1000MPa的高强异形钢纤维时，钢纤维体 积率不宜小于0.25%；钢纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合 表 5. 3. 3 的规定。

表 5.3.3钢纤维混凝土的纤维体积率范围

5.3.41 合成纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合表5. 规定。

表5.3.4合成纤维混凝土的纤维体积率范围

5纤维最终掺量应经试验验

的体积率可大于0.5%，并不宜超过1

5.4配合比试配、调整与确定

5.4.1纤维混凝土配合比的试配、调整与确定应符合现行行业

5.4.1纤维混凝土配合比的试配、调整与确定应符合现行行业

5.4.1纤维混凝土配合比的试配、调整与确定应符合现行行业 标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。

标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。

5.4.2纤维混凝土配合比应根据纤维掺量按下列规定进

1对于钢纤维混凝土，应保持水胶比不降低，可适当提高 率，用水量和外加剂用量；对于钢纤维长径比为35～55的钢 纤维混凝土，钢纤维体积率增加0.5%时，砂率可增加3%～ 5%，用水量可增加4kg～7kg，胶凝材料用量应随用水量相应增 加，外加剂用量应随胶凝材料用量相应增加，外加剂掺量也可适 当提高；当钢纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，其砂 率和用水量等宜取给出范围的上限值。喷射钢纤维混凝土的砂率 宜大于50%。 2对于纤维体积率为0.04%～0.10%的合成纤维混凝土 可按计算配合比进行试配和调整：当纤维体积率大于0.10%时 可适当提高外加剂用量或（和）胶凝材料用量，但水胶比不得 降低。 3对于掺加增韧合成纤维的混凝土，配合比调整可按本条 第1款进行，砂率和用水量等宜取给出范围的下限值。 5.4.3在配合比试配的基础上，纤维混凝土配合比应按现行行 业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55的规定进行混凝 土强度试验井进行配合比调整。

式中：一一纤维混凝土配合比校正系数； Pe。—纤维混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m²）。 2调整后的配合比中每项原材料用量均应乘以校正系数（3） 应在满足湿凝士挫合物

2调整后的配合比中每项原材料用量均应乘以校正系数（8）。 5.4.5校正后的纤维混凝土配合比，应在满足混凝土拌合物性 能要求和混凝土试配强度的基础上，对设计提出的混凝土耐久性

5.4.5校正后的纤维混凝土配合比，应在满足混凝土拌合物性

5.4.6纤维混凝土设计配合比确定后，应进行生产适反

6.1纤维混凝土的制备

6.1.1纤维混凝土宜采用预拌方式制备。原材料计量宜采用电 子计量仪器，使用前应确认其工作正常。每盘混凝土原材料计量 的允许偏差应符合表6.1.1的规定

表6.1.1原材料计量的允许偏差

6.1.2纤维混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应配备纤维专 用计量和投料设备；宜先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机于拌 30s～60s，然后再加水泥、矿物掺合料、水和外加剂搅拌90s～ 120s，纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，宜取搅拌时 间范围的上限。当混凝土中钢纤维体积率超过1.5%或合成纤维 体积率超过0.20%时，宜延长搅拌时间。

6.2纤维混凝土的运输、浇筑和养护

纤维混凝土的运输、浇筑和

6.2.1纤维混凝土在运输过程中不应离析和分层。 5.2.2当纤维混凝土拌合物因运输或等待浇筑的时间较长而造 成落度损失较大时，可在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌，但 不得加水，

6.2.3用于泵送钢纤维混凝土的泵的功率，应比泵送普通混凝

土的泵大20%。喷射钢纤维混凝土时，宜采用湿喷工艺。

6.2.6纤维混凝土应采用机械振捣，在保证其振捣密实的

6.2.7钢纤维混凝土的浇筑应避免钢纤维露

于竖向结构，宜将模板角修成圆角，可采用模板附着式振动器进 行振动；对手上表面积较大的平面结构，宜采用平板式振动器进 行振动，再用表面带凸梭的金属圆辊将竖起的钢纤维压下，然后 用金属圆辊将表面滚压平整，待钢纤维混凝土表面无泌水时，可 用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，

轴机前方使用表面带凸棱的金属圆辊将钢纤维压下，再用三棍轴 机整平施工。当采用滑模摊铺机铺筑钢纤维混凝土路面时，应在 挤压底板前方配备机械夯实杆装置，将钢纤维和大颗粒骨料 压下。

6.2.10当采用自目然养护时，用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配 制的纤维混凝土的湿养护时间不应少于7d；用矿渣水泥、粉煤 灰水泥或复合水泥配制的纤维混凝土的湿养护时间不应少 14d.

6.2.11在采用蒸汽养护前，纤维混凝土构件

2h，养护升温速度不宜大于25℃/h，恒温温度不宜大于6 降温速度不宜大于20℃/h

7.1.1纤维混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提

7.1.1纤维混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提 供质量证明文件，质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验 报告与合格证等，纤维和外加剂产品还应提供使用说明书。 7.1.2纤维混凝土原材料进场后，应进行进场检验；在施工过 程中，还应对纤维混凝土原材料进行抽检。 7.1.3纤维混凝土原材料进场检验和工程中抽检的项目应符合 下列规定：

1钢纤维抽检项目应包括抗拉强度、弯折性能、尺寸 和杂质含量。 2合成纤维抽检项目应包括纤维抗拉强度、初始模量 裂伸长率、耐碱性能、分散性相对误差、混凝土抗压强度日 韧纤维还应抽检韧性指数和抗冲击次数比

1用子同一工程的同品种和同规格的钢纤维，应按每20t 为一个检验批；用于同一工程的同品种和同规格的合成纤维，应 按每50t为一个检验批。 2散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每 200t为一个检验批；矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、 石骨料应按每400m或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为 一个检验批。 3不同批次或非连续供应的纤维混凝土原材料，在不足 个检验批量情况下，应按同品种和同规格（或等级）材料每批次 检验一次。

7.1.5纤维及其他原材料的质量应符合本规程第3章的

于维及其他原材料的质量应符合本规程第3章的规定。

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1纤维混凝土制备系统各种计量仪器设备在投入使用前应 经标定合格后方可使用。原材料计量偏差应每班检查2次，混凝 土搅拌时间应每班检查2次，检验结果应符合本规程第6.1节的 规定。

经标定合格后方可使用。原材料计量偏差应每班检查2次，混凝 土搅拌时间应每班检查2次，检验结果应符合本规程第6.1节的 规定。 7.2.2纤维混凝土拌合物抽样检验项目应包括落度、落度 经时损失、凝结时间、离析、泌水、黏稠性、保水性；对于钢纤 维混凝土拌合物，还应按本规程附录F的规定测试钢纤维体积 率。剪落度、离析、泌水、黏稠性和保水性应在搅拌地点和浇筑 地点分别取样检验；钢纤维体积率应在浇筑地点取样检验。 7.2.3纤维混凝土的珊落度、离析、泌水、黏稠性、保水性 每工作班应至少检验2次，凝结时间和珊落度经时损失应24h检 验一次。 7.2.4纤维混凝土拌合物性能应符合本规程第4.1节的规定

7.2.4纤维混凝土拌合物性能应符合本规程第 4.1节的规定，

3硬化纤维混凝土性能检验

7.3.1硬化纤维混凝土性能检验应符合下列规定：

。3。1硬化针维混凝工性能应验应合下别规定： 1强度等级检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的规定；弯拉强度检验应符合现行行业标 准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30的规定；其 他力学性能检验应符合有关标准和工程要求的规定。 2耐久性能检验评定应符合现行行业标《混凝土耐久性 检验评定标准》JGJ/T193的规定。 7.3.2纤维混凝土力学性能和耐久性能应符合设计规定

7.3.2纤维混凝土力学性能和耐久性能应符合设计规

7. 4混凝士工程验收

7.4.1纤维混凝土工程验收应符合国家现行标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204、《屋面工程质量验收规范）

GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《地 下工程防水技术规范》GB50108和《公路水泥混凝土路面施工 技术规范》JTGF30的规定。 7.4.2纤维混凝土工程的耐久性能应符合设计要求。当有不合 格的项目，应组织专家进行专项评审并提出处理意见，作为验收 文件的一部分备案。

下工程防水技术规范》GB50108和《公路水泥混凝土路面施工

附录 A混凝土用钢纤维性能检验方法

A.1.1每个验收批应随机抽取10根钢纤维

儿安 E拉 试验方法》GB/T228的规定。当钢纤维在夹持处断裂时，该 次试验应为无效，并应在该验收批中另取10根钢纤维进行试验 A.1.3当采用钢丝、钢板为原料制作钢纤维时，可用母材做抗 拉强度试验，所取母材应为切断成型最后一道工序前的母材，每 个验收批应随机抽取5个样品。拉伸试验应符合现行国家标准 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228 的规定。

A.2.1每批产品应随机抽取10根钢纤维。 A.2.2应将每根钢纤维围绕直径3mm的圆钢棒用手向最易弯 折的方向弯折90°，钢纤维应能承受一次90°弯折不断裂。 A.2.3计算钢纤维弯折性能的合格率（%）

A.2.2应将每根钢纤维围绕直径3mm的圆钢棒用手向最易弯

A.3.1对于圆形截面钢纤维，每个验收批应随机抽取10 纤维；对于非圆形不规则截面钢纤维的检验，每个验收批应 取样100根钢纤维，

取样100根钢纤维。 A.3.2测量直径和长度的卡尺分度值不应低于0.02mm。 A.3.3对于矩形截面的钢纤维，应按与矩形截面面积相等的圆 形截面面积计算当量直径。

A.3.2测量直径和长度的卡尺分度值不应低于0.02mm。

A.3.4对于非圆形不规则截面的钢纤维，应采用感量为 0.01g

的天平称量QB/T 4367-2012 衣物防蛀剂，采用符合本规程第A.3.2条要求的卡尺测量

维的实际曲线长度的平均值作为其平均长度，精确至 0.01mm，并应按式（A.3.4）计算钢纤维的平均直径dia，精确 至0.01mm，平均直径与标称直径误差应为土10%

da = 1. 13/W。/ (lfay)

A.4.1每个验收批应随机抽取100根钢纤维。 A.4.2通过人工逐根检查钢纤维的形状，并应确定断钩、单边 成型和不符合出厂广形状规定的纤维根数。 A. 4. 3 计算合格率 (%)。

.1每个验收批应随机取样50组，每组钢纤维应为100g。 2 应采用精度为0.01g的天平对每组钢纤维分别进行利 并应检验每组钢纤维的根数。

A.6.1每个验收批应随机抽取5kg钢纤维。 A.6.2应通过人工挑选出粘结连片、锈蚀纤维、铁锈粉等杂 质GB/T 31018-2014 移动实验室 模块化设计指南，并应称量钢纤维杂质的质量。 A.6.3计算钢纤维杂质含量（%)、应精确至 0.1%

A.6.1每个验收批应随机抽取5kg钢纤维。