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JGJ256-2011 钢筋锚固板应用技术规程.pdf

3.1.2锚固板应符合下列规定

1全锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称面积的9倍： 2部分锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称面积的 4.5倍； 3锚固板厚度不应小于铺固钢筋公称直径： 4当采用不等厚或长方形锚固板时，除应满足上述面积和 厚度要求外，尚应通过省部级的产品鉴定 5采用部分锚固板锚固的钢筋公称直径不宜大于40mm： 当公称直径天于40mm的钢筋采用部分锚固板锚固时，应通过 试验验证确定其设计参数

GB 50850-2013 铝电解厂工艺设计规范3.2钢筋锚固板的性能要求

3.2.1锚固板原材料宜选用表3.2.1中的牌号、且

3.2.1：锚固板原材 3.21中的牌号且应满足表 3.2.1的力学性能要求：当锚固板与钢筋采用焊接连接时，铺固 板原材料尚应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGI18

对连接件材料的可焊性要求

表3.2.1锚固板原材料力学性能要求

3.2.2采用锚固板的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用

钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2及《钢筋混凝土用余 热处理钢筋》GB13014的规定：采用部分锚固板的钢筋不应采 用光圆钢筋。采用全锚固板的钢筋可选用光圆钢筋。光圆钢筋应 符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢 筋》GB1199.1的规定

3.2.4钢筋锚固板在混凝土中的锚固极限拉力不应小于钢筋达 到极限强度标准值时的拉力于A。 3.2.5锚固板与钢筋的连接宜选用直螺纹连接，连接螺纹的公 差带应符合《普通螺纹公差》GB/T197中6H、6f级精度规 定。采用焊接连接时，宜选用穿孔塞焊，其技术要求应符合现行 行业标准《钢筋焊接及验收规程》IGI18的规定

差带应符合《普通螺纹公差》GB/T197中6H、6F级精度规 定。采用焊接连接时，宜选用穿孔塞焊，其技术要求应符合现行 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGI18的规定

4.11采用部分铺固板时，应符合下列规定： 1一类环境中设计使用年限为50年的结构，锚固板侧面和 而面的混凝土保护层厚度不应小于15mm：更长使用年限结构或 其他环境类别时，宜按照现行国家标准《混凝士结构设计规范 GB50010的相关规定增加保护层厚度，也可对铺固板进行防质 处理。 2钢筋的混凝王保护层厚度应符合现行国家标准《混疑士 结构设计规范》GB50010的规定，锚固长度范围内钢筋的混激 土保护层厚度不宜小于1.5a：锚固长度范围内应配置不少于3 根箍筋，其直径不应小于纵问钢筋直径的0.25倍，间距不应大 于5d，且不应大于100mm，第1根箍筋与锚固板承压面的距离 拉小于1d：锚固长度范围内钢筋的混凝王保护层厚度大于5g 时，可不设横问箍筋。 3钢筋净间距不宜小于1.5d。 4锚固长度Lah不宜小于0.4（或0.4abE）：对于500MPa 400MIPa、335MIPa级钢筋，锚固区混凝土强度等级分别不宜低于 C35、C30、C25。 5纵向钢筋不承受反复拉、压力，且满足下列条件时，铺 固长度可减小至0.3： 1）锚固长度范围内钢筋的混凝王保护层厚度不小于2d： 2）对500MPa、400MPa、335MPa级钢筋锚固区的混 凝土强度等级分别不低于C40、C35、C30。 6梁、柱或拉杆等构件的纵向受拉主筋采用铺固板集中锁 固于与其正交或斜交的边柱、顶板、底板等边缘构件时（图

4.1.1），锚固长度1除应符合本条第4款或第5款的规定外 宜将钢筋锚固板延伸至正交或斜交边缘构件对侧纵向主筋内边。

图4.1.1钢筋铺固板在 边缘构件中的铺固示意图 1一构件纵向受拉主筋：2边缘构件

3一边缘构件对侧纵向主筋

3一边缘构件对侧纵向主筋

中间层中间节点梁下部纵向钢筋采用锚固板时，锚固板

简支单跨深梁和连续深梁下部纵向受拉

时，锚固板宜伸至柱对侧纵向钢筋内 边，且锚固长度不应小于0.4 (O.4/abE); 4顶层端节点采用钢筋锚固板 时，应符合下列规定： 1）柱的内侧纵向钢筋在节点 中采用钢筋锚固板时，锚 固长度不宜小于0.4起 （0.41）：顶层端节点梁的

VN 1(o.25B.f.b,h) YRE

式中：V 节点核心区考虑抗震的剪力设计值（N）： YRE 承载力抗震调整系数： P. 混凝土强度影响系数； 混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm）： 框架节点核心区的有效验算宽度（mm）： h 框架节点核心区的截面高度（mm），可取验算方 向的柱截面高度，即h三h。 梁上部钢筋采用钢筋锚固板时，其在节点中的锚固长度不应 小于0.4（0.41b），锚固板宜伸至柱纵向钢筋内边：距柱纵

4.1.4墙体中配置的水平或竖向分布钢筋直径不小

时，可采用部分锚固板：并应符合下列规定： 1剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢 筋和外墙内侧的水平分布钢筋可采用锚固板锚固，锚固板应伸至 翼墙或转角外边，锚固长度L应符合本规程第4.1.1条的规 定：转角墙外侧的水平分布钢筋宜采用弯折钢筋锚固，并应在墙 端外角处弯折并穿过边缘构件与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭 接长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定图4.1.4（a）、图4.1.4（b）：

图4.1.4部分铺固板在剪力墙中的应用 1一墙体水平分布筋：2转角墙边缘构件 注：图中尺寸单位为毫米（mm）

2底层剪力墙竖尚钢筋采用钢筋锚固板时·应特合本规程 第4.1.1条第4款的要求：剪力墙边缘构件中的钢筋锚固板应延 申至基础底板主筋位置处： 3梁纵向受力主筋采用钢筋锚固板并锚固于剪力墙边缘构 件时，除应符合本规程第4.1.1条第4款规定外，尚应符合国家 现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《高层建筑混凝 土结构技术规程》JG3中有关剪力墙设置扶壁柱或暗柱的尺 寸，配筋和构造要求，并宜将钢筋锚固板延伸至剪力墙边缘构件 对侧主筋位置。

4.2.1采用全锚固板时，应符合下列规定

1全铺固板的混凝王保护层厚度应按本规程第4.1.1条规 定执行； 2钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于3d； 3钢筋净间距不宜小于5d； 4钢筋锚固板用做梁的受剪钢筋、附加横向钢筋或板的抗 冲切钢筋时，应在钢筋两端设置锚固板，并应分别伸至梁或板主 筋的上侧和下侧定位（图4.2.1）：墙体拉结筋的锚固板宜置于 墙体内层钢筋外侧； 5500MPa、400MPa、300MPa级钢筋采用全锚固板时 混凝土强度等级分别不宜低于C35、C30和C25

4.2.2在梁中采用全铺固板时，应符合下列规定：

钢筋锚固板应沿染两侧均匀 布置，并应从梁底伸到梁顶，按 图4.2.1（a）布置： 3当需提高梁的受剪承载力 时，梁受剪钢筋可采用全锚固板 锚固，并可与普通箍筋等同使用 图4.2.1（a)1

4.2.3在板中采用全锚固板时，应符合下列规定： 1钢筋混凝士平板承受集中悬挂荷载（吊杆或墙体）时 吊杆或墙体中的纵向受力钢筋可采用钢筋锚固板，并应将锚固板 申至板顶面主筋位置：吊杆宜选用光圆钢筋，且应按现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的受冲切承载力验算方法 对吊杆进行锚固区混凝主抗冲切验算：悬挂墙体两侧的板的受剪 区应进行受剪承载力验算： 2承受局部荷载或集中反力的混凝土板和预应力混凝土板

当板厚受到限制：需要提高受冲切承载力时，可采用钢筋锚固板 作为板的抗冲切钢筋 混凝土板中采用抗冲切钢筋锚固板时，除应符合现行国家材 准《混凝士缩构设计规范》GB50010的计算规定外，尚应满足 下列构造要求： 1混凝土板厚不应小于200mm； 2）柱面与钢筋锚固板的最小距离5o不应大于0.35h，且 不应小于50mm； 3）钢筋锚固板的间距不应大于0.4h 4）计算所需的钢筋锚固板应在45°冲切破坏锥面范围内 配置，且应等间距尚外延伸，从柱截面边缘尚外布置 长度不应小于1.5hg（图4.2.3）

4.2.3板中抗冲切钢施锚固板排列布

风筋丝头加工和锚固板安

5.1螺纹连接钢筋丝头加工

5.1螺纹连接钢筋丝头加工

5.11操作工人应经专业技术人员培训，合格后持证上岗，人 员应相对稳定

.2钢筋丝头加工应符合下列规

1 钢筋丝头的加工应在钢筋锚固板工艺检验合格后方可 进行： 2钢筋端面应平整，端部不得弯曲： 3钢筋丝头公差带宜满足6f级精度要求，应用专用螺纹 量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不 得超过3力（P为螺距）；抽检数量10%，检验合格率不应小 于95%； 4丝头加工应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液

.2螺纹连接钢筋锚固板的安装

5.2.1应选择检验合格的钢筋丝头与铺固板进行连接。 5.2.2 锚固板安装时，可用管钳手拧紧 5.2.3安装后应用扭力扳手进行抽检，校核拧紧扭矩。紧扭

2.3锚固板安装时的最小紧扭矩值

4安装完成后的钢筋端面应伸出铺固板端面，钢筋丝头外 度不宜小于1.0p

5.2.4安装完成后的钢筋端面应伸出铺固板端面，

露长度不宜小于1.0p

5.3焊接钢筋锚固板的施工

5.3.1焊接钢筋锚固板，应符合下列规定： 1从事焊接施工的焊工应持有焊工证，方可上岗操作： 2在正式施焊前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并 经试验合格后，方可正式生产； 3用于穿孔塞焊的钢筋及焊条应符合现行行业标准《钢筋 焊接及验收规程》JGJ18的相关规定： 4焊缝应饱满，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢筋相对 锚固板的直角偏差不应大于3°； 5在低温和雨、雪天气情况下施焊时，应符合现行行业标 准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。 5.3.2锚固板塞焊孔尺寸应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》1S

图5.3.2错固板穿孔塞焊尺寸图 注：图中尺寸单位rm

钢筋锚固板的现场检验与

6.0.1锚固板产品提供单位应提交经技术监督局备案的企业产 品标准。对于不等厚或长方形锚固板，尚应提交省部级的产品鉴 定证书，

产品合格证应包括适用钢筋直径、锚固板尺寸、锚固板材料 锚固板类型、生产单位、生产日期以及可追溯原材料性能和加 工质量的生产批号。产品尺寸及公差应符合企业产品标准的要 求。用于焊接锚固板的钢板、钢筋、焊条应有质量证明书和产 品合格证。

螺纹连接锚固板的钢筋丝头加工质量检验和柠紧扭矩检验、焊接 锚固板的焊缝检验。紧扭矩检验应在工程实体中进行，工艺检 验、抗拉强度检验的试件应在钢筋丝头加工现场抽取。工艺检 验、抗拉强度检验和紧扭矩检验规定为主控项目，外观质量检 验规定为一般项目。钢筋锚固板试件的抗拉强度试验方法应符合 本规程附录A的有关规定

6.0.4钢筋锚固板加工与安装工程开始前，应对不同钢筋生产

的进场钢筋进行钢筋锚固板工艺检验；施工过程中，更换钢筋 产厂商、变更钢筋锚固板参数、形式及变更产品供应商时，应 充进行工艺检验。 工艺检验应符合下列规定：

厂的进场钢筋进行钢筋锚固板工艺检验；施工过程中，更换钢筋 生产厂商、变更钢筋锚固板参数、形式及变更产品供应商时，应 补充进行工艺检验 工艺检验应符合下列规定： 1每种规格的钢筋锚固板试件不应少于3根： 2每根试件的抗拉强度均应符合本规程第3.2.3条的规定 3其中1根试件的抗拉强度不合格时，应重取6根试件进 行佰检信检位

6.0.5钢筋铺固板的现场检验应按验收批进行。同一放

下采用同一批材料的同类型、同规格的钢筋锚固板，螺纹连接锚 固板应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应 作为一个验收批：焊接连接锚固板应以300个为一个验收批，不 足300个也应作为一个验收批。

足300个也应作为一个验收批 6.0.6螺纹连接钢筋锚固板安装后应按本规程第6.0.53条的验 收批，抽取其中10%的钢筋锚固板按本规程第5.2.3条要求进 行疗紧扭矩校核：疗紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时 应重新紧全部钢筋锚固板，直到合格为止。焊接连接钢筋锚固 板应按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18有关穿孔 塞焊要求，检查焊缝外观是否符合本规程第5.3.1条第4款的 规定

6.0.7对螺纹连接钢筋锚固板的每一验收批，应在加工现场

机抽取3个试件作抗拉强度试验，并应按本规程第3.2.3条的抗 拉强度要求进行评定。3个试件的抗拉强度均应符合强度要求， 该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再 取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合 要求，则该验收批应评为不合格。 6.0.8对焊接连接钢筋锚固板的每一验收批，应随机抽取3个 试件，并按本规程第3.2.3条的抗拉强度要求进行评定。3个试 牛的抗拉强度均应符合强度要求，该验收批评为合格。如有1个 试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中

6.0.9螺纹连接钢筋锚固板的现场检验在连续10个验收

样试件抗拉强度一次检验通过的合格率为100%条件下，验收批 式件数量可扩大1倍。当螺纹连接钢筋锚固板的验收批数量少于 200个，焊接连接钢筋锚固板的验收批数量少于120个时：充许 安上述同样方法，随机抽取2个钢筋铺固板试件作抗拉强度试 验，当2个试件的抗拉强度均满足本规程第3.2.3条的抗拉强度

要求时：该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不满足 要求，应再取4个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗 强度不满足要求，则该验收批应评为不合格

A.0.1螺纹连接和焊接连接钢筋铺固板试件抗拉强度的检验与

.0.1螺纹连接和焊接连接钢筋铺固板试件抗拉强度的检验与 平定均可采用钢筋锚固板试件抗拉强度试验方法。 .0.2钢筋锚固板试件的长度不应小于250mm和10d。

1铺固板的支承板平面应平整，并宜与钢筋保持垂直； 2锚固板支撑板孔洞直径与试件钢筋外径的差值不应大 于4mm; 3宜选用专用钢筋锚固板试件抗拉强度试验装置（图 A.0.3）进行试验

图A.0.3钢筋锚固板试件拉伸试验装置示意图 1一夹持区：2钢套管基座：3一钢筋铺固板试件： 4工具拉杆5一锚固板：6支承板

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2）表示严格：在正常情况下均应这样做的： 正面词采用·应，反面词采用“不应或“不得； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜，反面词采用“不宜； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按…执行”

1 《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《普通螺纹公差》GB/T197 3 《金属材料，室温拉伸试验方法》GB/T228 4 《钢筋混凝王用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1 5 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2 6 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 7 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 8 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

中华人民共和国行业标准

总则 26 2术语和符号 27 2.1术语 27 钢筋固板的分类和性能要求 28 28 3.1铺固板的分类与尺寸 3.2钢筋锚固板的性能要求 28 钢筋锚固板的设计规定 30 4.1部分锚固板 30 4.2全铺固板 33 5 钢筋丝头加工和锚固板安装 .. 35 5.1螺纹连接钢筋丝头加工 · 35 5.2螺纹连接钢筋锚固板的安装··.. 35 35 5.3焊接钢筋锚固板的施工 6 钢筋锚固板的现场检验与验收 36

钢筋的可靠锚固与结构的安全性密切相关。不同的钢筋锚适 方式将明显影响混涛王结构的设计和施工方法。近年来发展起来 种垫板与螺帽合一的新型锚固板将其与钢筋组装后形成的钢 筋铺固板具有良好的铺固性能，螺纹连接可靠、方便，锚固板可 工厂生产和商品化供应，用它代替传统的弯折钢筋锚固和直钢筋 锚固可以节约钢材，方便施工，减少结构中钢筋拥挤，提高混衡 浇筑质量，深受用户欢迎 钢筋锚固板应用范围广泛，土木建筑工程包括房屋建筑、桥 梁、水利水电、核电站、地铁等工程均有大量钢筋需要钢筋锚固 支术。钢筋锚固板铺固技术为这些工程提供了一种可靠，快速 经济的钢筋锚固手段，具有重大经济和社会价值。 近年来，国内一此研究单位和高等学校对钢筋锚固板的基本 性能和在框架节点中的应用开展了不少有价值的研究工作，取得 了丰富的科研成果，本规程是在总结国内、外大量钢筋锚固板试 验研究成果和国内众多重大工程采用新型钢筋锚固板的基础上编 制的。本规程在为钢筋错固板的使用，做到安全适用，技术先 进、经济合理、确保质量。 鉴于钢筋铺固板在我国的应用历史较短基础性研究工作也 还需要进一步完善，本规程公布实施后将继续积累工程应用经验 和新研究成果，在以后修订过程中不断改进完善

2.1.4：本术语指装配了锚固板的钢筋，与国际所用术语headed deformedbars或headedbars相对应。包括各类一端或二端带锚 固板的钢筋。 2.1.6～2.1.8强调是钢筋受拉时的承压面，以便与受压时的承 压面相区别：对承压面不在同一平面的不等厚锚固板，可能有多 个承压面，锚固板厚度指端面到最远承压面的最大厚度t。

3钢筋锚固板的分类和性能要求

3.1锚固板的分类与尺寸

3.1锚固板的分类与尺寸

3.1.2铺固板承压面积的规定是根据国内外各类钢筋锚固板试 验结果作出的规定，大多数钢筋锚固板试验所用的锚固板承压面 积：，对全锚固板为9音左有的钢筋公称面积，部分铺固板为4.5 倍左右钢筋公称面积。锚固板的厚度要求是根据锚固板与钢筋连 接强度和锚固板刚度的需要确定的。对不等厚度锚固板或长方形 锚固板，除应满足规程规定的面积和厚度要求外，尚应提供验证 钢筋锚固板锚固能力的产品定型鉴定报告。这是为确保锚固板刚 变以及钢筋铺固板的铺固能力提出的附加要求产品鉴定报告应 包括试验论证不同类型和规格的钢筋锚固板能够在满足本规程规 定的锚固长度、最小混凝王保护层和最小构造配筋的条件下送到 本规程第3.2.4条的要求：同时应满足本规程第3.2.3条的钢筋 铺固板试件极限抗拉强度的要求

3.2钢筋锚固板的性能要求

3.2.1锚固板与钢筋采用焊接连接时，锚固板材料的选用应考 虑与钢筋的可焊性，应满足现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18中对预埋件焊接接头的材料要求。 3.2.3钢筋锚固板试件的极限抗拉强度是保证钢筋锚固板锚固 生能的重要环节，要求其极限拉力不应小于钢筋达到极限强度标 准值时的拉力了A，本规程采用现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010中的基本符号体系，钢筋极限强度标准值用 表达。本条为强制性条文，必须严格执行

3.2.1锚固板与钢筋采用焊接连接时，锚固板材料的选用应 虑与钢筋的可焊性，应满足现行行业标准《钢筋焊接及验收 程》JGJ18中对预埋件焊接接头的材料要求

3.2.3钢筋铺适板试件的极限抗拉强度是保证钢筋铺店

能的重要环节，要求其极限拉力不应小于钢筋达到极限强度标 值时的拉力了A，本规程采用现行国家标准《混凝土结构设 规范》GB50010中的基本符号体系，钢筋极限强度标准值用 #表达。本条为强制性条文，必须严格执行

小于钢筋达到极限强度标准值时的拉力A。对错固板产品

供检验依据，钢筋锚固板的实际锚固强度受钢筋锚固长度、锚固 板承压面积和刚度、混凝土强度等级及钢筋保护层厚度的影响较 大，产品鉴定时应验证最不利情况下满足本规程本条规定的强度 要求

3.2.5规定锚固板与钢筋的连接宜采用螺纹连接是为厂提高连

接承载力的可靠性和稳定性，考我国幅员广大，地区条件及工 程类型差别大，焊接连接可作为锚固板与钢筋的补充连接手段。

4.1.1采用部分锚固板时，应符合下列规定：

4.1.1采用部分锚固板时，应符合下列规定： 1锚固板的混凝王保护层厚度多数情况下是由主筋混凝王 保护层决定的。本规程规定，锚固板的最小混凝土保护层厚度为 15mm更高结构使用年限和二、三类环境条件下，应增大混凝 土保护层厚度，可按照现行国家标准《混凝土结构设计规范 GB50010对不同使用年限和环境类别对钢筋保护层的调整值进 订调整，也可对锚固板采取附加的防腐措施以满足耐久性要求。 2~4钢筋的铺固长度、混凝土保护层厚度和箍筋配置对钢 筋锚固板的锚固极限拉力有明显影响：本规程规定的钢筋锚固板 的基本固长度为0.4：比现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010规定的钢筋机械锚固时的锚固长度0.6Z要小、 这是根据本规程编制组成员单位近年来完成的大量研究成果作出 的合理调整。本规程规定，部分锚固板承压面积不应小于铺固钢 历公称面积的4.5陪，锚固区混凝王保护层厚度不宜小于1.5d， 同时规定了构造箍筋和铺固区混疑主强度等级的最低要求，满足 上述条件后，可以确保在最不利情况下钢筋锚固板的锚固强度 本规程中不再要求对混凝土保护层，钢筋直径等参数进行修正 以便与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对框架 节点中采用钢筋锚固板时锚固长度的规定保持一致。 固区混凝土强度不仅影响与钢筋粘结力，从而影响锚固长 度，更对锚固板的承压力有直接影响，本规程增加了针对不同钢 防强度级别相对应的最低混凝主强度等级要求。部分试验结果表 明，当理人段钢筋的混凝土保护层厚度超过2d时：箍筋的作用 明显减少，在同样锚固长度的情况下，2d钢筋保护层的系混激

试验，梁尺寸为200mm×600mm×4000mm，配置3根400MP 级25mm钢筋，混凝土保护层厚度1d钢筋间净距1.5d.埋 支座长度为6d.采用单点集中荷载加载，剪跨比分别为1.33利 1.0，试验结果表明，支座处钢筋应力达到屈服强度时，梁的销

GB/T 36341.1-2018 信息技术 形状建模信息表示 第1部分：框架和基本组件图1SleipnerA玲塌试验研究 —8号钢筋错固板：2破坏部位

固性能仍然良好，支座处混凝土完整无损，锚固板端面的滑移量 很小（0.4mm）。试验证明，钢筋铺固板用于支座处减少钢筋 猫固长度是有效的。对500MPa级钢筋，规程建议取不应小 于7d。通常情况下，支座处钢筋应力达到屈服强度的概率是很 小的。本条文中出现的非本规程规定的符号，均引自现行国家标 准《混凝士结构设计规范》GB50010 4.1.3近（6~7）年来，中国建筑科学研究院、天津大学、重 庆大学等单位先后对钢筋锚固板用于框架梁柱节点做了试验研 究，完成了20余个框架梁柱中间层端节点和顶层端节点在反复 荷载作用下的受力性能研究。上述试验结果与国外类似的试验结 果均表明，钢筋锚固板用于框架中间层端节点梁筋的锚固具有比 传统弯折钢筋更好的锚固性能。框架梁柱顶层端节点的情况则比 较复杂，由于梁和柱的主筋都要在节点区锚固，钢筋密集，布置 比较困难，钢筋锚固板具有明显缓解钢筋布置的困难，但钢筋锚 固板在节点中的传力机制也比较复杂，对手某些高剪压比的顶层 瑞节点，如果没有足够强的抗剪箍筋，其承受反复拉压的滞回性 能并不理想。试验也表明，当钢筋锚固板满足某些条件时，顶层 端节点也能表现出良好的性能，位移延性系数达3.5左右。本规

4.2.1采用全锚固板的钢筋比采用部分锚固板的钢筋要求更大 的混凝土保护层和钢筋间距，这是因为全铺固板要承受全部钢筋 拉力，要求锚固板具有更高的承压强度，有时需要更多地利用锚 固板承压面周围的混凝土来提高混凝土局部承压强度。由于采用 全锚固板的钢筋多数情况下用于板或梁的抗剪钢筋、吊筋等场 合，满足本条要求的混凝土保护层和钢筋间距要求一般不会有什 么困难

来用全锚固板的钢筋用做梁的受剪钢筋、附加横向钢筋或板 的抗冲切钢筋时，斜裂缝可能在邻近锚固板处通过，上、下两端 设置的全锚固板可提供足够的铺固力。锚固板应尽量伸至梁或板 主筋的上侧和下侧，二方面是提高构件全截面受剪承载力需要， 另一方面是便于钢筋锚固板定位。 4.2.2全锚固板用做梁的附加横向钢筋时，承担着将梁或板的 下部荷载传递至梁顶面的功能。其配置数量和范围应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的有关规定。 梁承受很大剪力时，采用全锚固板的钢筋作为抗剪钢筋并与 通箍筋配合使用，可利用更大直径和更高强度的钢筋以减少箍 筋数量，简化钢筋工程施工。工程经验表明，混凝土厚板中，采 用全锚固板抗剪钢筋，施工干分方便 4.2.3采用全铺固板的钢筋作为板的吊杆时，宜采用光圆钢筋 更吊杆中的力更多依靠板顶面处铺固板承压面来承受，而不需要 衣靠钢筋与混凝土的粘结力，从而可改善吊杆混凝土锚固区的受 力性能。全锚固板钢筋用做吊杆时，其埋人长度应经过验算，确 保锚固区周围混凝有足够的受冲切承载能力 全固板用于板的抗冲切钢筋，本规程中这部分条款主要参 考现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010有关混凝十 波抗冲切规定和现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规 程》JG92配置抗冲切锚栓的有关规定制定的，钢筋锚固板与 抗冲切锚栓功能上是一致的。钢筋锚固板的优点是其螺纹连接比 专用焊接锚栓更可靠。，对全锚固板适用的混凝主板厚度的限值， 本规程规定不应小于200mm，对小于200mm的板，去掉上、下 混凝土保护层和锚固板厚度以后，钢筋长度过短，抗剪效果会受

采用全锚固板的钢筋用做梁的受剪钢筋、附加横向钢筋或板 的抗冲切钢筋时，斜裂缝可能在邻近锚固板处通过，上、下两端 设置的全锚固板可提供足够的锚固力。锚固板应尽量伸至梁或板 主筋的上侧和下侧，二方面是提高构件全截面受剪承载力需要， 另一方面是便于钢筋锚固板定位

4.2.3采用全锚固板的钢筋作为板的吊杆时，宜采用光圆钢筋，

便吊杆中的力更多依靠板顶面处铺固板承压面来承受，而不需要 衣靠钢筋与混凝土的粘结力，：从而可改善吊杆混凝土锚固区的受 力性能。全锚固板钢筋用做吊杆时，其理入长度应经过验算，确 保锚固区周围混凝王有足够的受冲切承载能力 全固板用于板的抗冲切钢筋，本规程中这部分条款主要参 考现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010有关混凝十 波抗冲切规定和现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规 程》JG92配置抗冲切锚栓的有关规定制定的，钢筋锚固板与 抗冲切锚栓功能上是一致的。钢筋锚固板的优点是其螺纹连接比 专用焊接锚栓更可靠。对全锚固板适用的混凝土板厚度的限值， 本规程规定不应小于200mmGB/T 7713.3-2014 科技报告编写规则，对小于200mm的板，去掉上、下 民凝主保护层和锚适板厚度以后，钢筋长度过短，抗剪效果会受 到影响，因此本规程不推荐使用