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JT／T 1331-2020 桥梁用复合绞线.pdf5.1.1复合绞线应使用砂轮锯切割，在无捆扎切断后不应松散，或外层钢丝离位后可用手复原。 5.1.2复合绞线表面不应有油、润滑脂等物质。复合绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 I型复合绞线表面允许有轻微的浮锈，但不应有目视可见的锈蚀麻坑。Ⅱ型复合绞线表面镀层应连续， 不应有局部脱镀、露铁等缺陷，但允许有不影响镀层质量的局部轻微划痕。Ⅱ型复合绞线在空气中暴露 允许有颜色变化（氧化色）。 5.1.3取弦长1m复合绞线，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。 5.1.4复合绞线的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
元许有颜色变化（氧化巴） 5.1.3取弦长1m复合绞线，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。 5.1.4复合绞线的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表2复合绞线尺寸及充许偏差
GB/T 50931-2013 医药工程建设项目设计文件编制标准5.2.1.1外层钢丝应符合GB/T5224的规定。
碳纤维筋用碳纤维应符合GB/T26752的规定。 碳纤维筋用光纤传感器应符合GB/T18901.1的
JT/T1331—20205.3理化性能5.3.1碳纤维筋5.3.1.1碳纤维筋的力学性能应符合表3的要求。表3碳纤维筋力学性能公称直径d.碳纤维筋公称碳纤维筋公称抗拉强度整根碳纤维筋弹性模量最大力总(mm)直径(mm)截面面积（mm²）(MPa)破断力F.（kN)(GPa)伸长率（%）12.7≥4.3≥14.5≥2815.2≥5. 1≥20.4≥1 950≥40≥140≥1.615.7≥5.3≥22.1≥435.3.1.2碳纤维筋的耐候性能按GB/T14522规定试验后应满足表4的要求。碳纤维筋的耐候性能试验完毕后，外观应无斑点、起泡、裂纹等。表4碳纤维筋的耐候性能指标项目指标要求抗拉强度保持率（%）≥952伸长率保持率（%）≥955.3.1.3碳纤维筋的耐化学介质性能按GB/T3857规定试验后应满足表5的要求。表5碳纤维筋的耐化学介质性能指标序号项目指标要求1抗拉强度保持率（%）≥952伸长率保持率（%）≥955.3.2复合绞线复合绞线力学性能应符合表6的要求。表6复合绞线力学性能技术指标序号项目12.7mm15.2mm15.7mm抗拉强度（MPa）≥1 770≥1 860≥1770≥1860≥1770≥1 8602破断力(kN)≥175≥184≥248≥260266≥2793屈服力(kN)≥164≥173≥232≥244≥249≥2624最大力总伸长率（%）≥2.5≥2.5≥2.55松弛性能（≤70%Fm，1000h）（%）2.52.52.56弹性模量(GPa)195 ± 10195 ± 10195 ± 104
绞线的性能应符合表7的要求
6.1.1在自然光源或等效光源条件下，用目测和触摸直接检查。 6.1.2矢高的测量应按JT/T1105的规定进行试验。 6.1.3复合绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量。直径应以相对两根外圈钢丝外缘为 ，并在同一截面不同方向测量两次，取平均值
6.2.1.1外层钢丝性能应按GB/T5224的规定进行试验 6.2.1.2外层镀锌钢丝性能应按CB/T17101的规定进行试验。 6.2.1.3外层镀锌铝合金钢丝性能应按GB/T18901.1的规定进行试验
6.2.2.1碳纤维筋用碳纤维性能应按GB/T26752的规定进行试验。 6.2.2.2碳纤维筋用光纤传感器性能应按JG/T422的规定进行试验
6.2.2.1碳纤维筋用碳纤维性能应按GB/T26752的规定进行试验。
6.3.1.1力学性能
6.3. 1.2耐候性能
碳纤维筋耐候性能应按下列步骤进行试验： 按GB/T14522的规定进行试验； b) 试验完毕后，按CB/T26743的规定进行力学性能指标试验； c）耐候性能试验完毕后.用目视检查样品外观
6.3. 1.3 耐化学介质性解
碳纤维筋耐化学介质性能应按下列步骤进行试验 a）按GB/T3857的规定进行试验：
完毕后.按CB/T26743的规定进行力学性能指标
6.3.2复合绞线力学性能
6.4.1.1外层镀锌铝合金钢丝单位面积锌铝合金层质量应按GB/T1839的规定进行试验 6.4.1.2外层镀锌铝合金钢丝镀层铝合金含量应按CB/T12689.1一2010中EDTA滴定法的规定进 行试验。 6.4.1.3外层镀锌铝合金钢丝镀层附着力应按GB/T2976的规定进行试验。 6.4.1.4外层镀锌铝合金钢丝镀层均匀性应按GB/T2972的规定进行试验
碳纤维筋的工艺性能应在加工过程中，采用目测、温度计和精度为1mm的钢尺测量的方式进行试
复合绞线捻距应用精度为1mm的钢尺测量
绞线性能应按附录A的规定进行试验。
型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验项且
表8型式检验和出厂检验项目及要求
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如原材料来源或工艺有改变，影响产品性能时； 正常生产后，3年进行1次检验； d 停产1年后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
复合绞线每批抽样数量为3根。
7.4.1当全部出厂检验项目均符合要求时，则判定该批产品合格。当检验结果有1项或1项以上不合 格时，对不合格项目加倍取样进行复验，复验合格，则判定该批合格；否则判定为不合格。 7.4.2当全部型式检验项目均符合要求时，则判定型式检验为合格。当检验结果有1项或1项以上不 合格时，对不合格项目加倍取样进行复验，复验合格，则判定型式检验为合格；否则判定为不合格
8标志、包装、运输和储存
1复合绞线盘卷上应有明显标牌.标牌上应注日
产品使用说明； h） 产品合格证。 1.2 交货时应向用户提供下述技术资料： a 质量证明文件，应包括产品规格型号、性能试验结果、质量、数量、供方名称、地址、检验出厂日 期、生产厂家质检部门印记等； b）产品使用说明书。产品安装和使用参见附录B
质量证明文件，应包括产品规格型号、性能试验结果、质量、数量、供方名称、地址、检验出厂日 期、生产厂家质检部门印记等； b）产品使用说明书。产品安装和使用参见附录B。
合绞线的捆扎带应加衬垫，并应能有效防止搬运
复合绞线长度大于12m时宜成盘运输，长度不大于12m时宜捆绑运输。在运输、装卸过程中应轻 装、轻卸，宜采用尼龙吊索，避免机械损伤
复合绞线在成品堆放期间，应按不同规格分类堆放于温度变化不大、通风良好的仓库中
附录A （规范性附录） 绞线性能试验方法
每次试验.制作3组相同规格试样。
a 试样需在专用试验机上进行试验，试验装置见图A.1；复合绞线一端通过锚具固定在固定架 上，另一端固定在千斤顶伸长端。 试验荷载通过千斤顶施加，每级加10kN，试验荷载最大值为所选复合绞线0.2%屈服力F,o.2 D 的80%。 当加载到荷载最大值后以相同的级步卸载至无力状态，重复5个循环。在复合绞线的外接端， 采用解调仪采集数据，获得试验结果
图A.1张拉试验装置示意
试验报告应包括以下内容： a） 试验概况：试样概况、试验设备、试验荷载等。 b 试验过程描述：试验中如有异常情况发生LY/T 2324-2014 梅花切花设施生产技术规程，应详细描述异常情况的发生过程 C 试验数据应包括以下内容： 1）量程：试验过程中，解调仪显示最大应变和最小应变的差值。 2）分辨率：试验过程中，解调仪显示的可观测的应变最小变化值。 3）重复性（）：相同工作条件下，输入量从同一方向做满量程变化，多次到
的一组输出量之间的分散程度,其计算见式（A.1）
式中：C—包含因子，参考GB/T18459规定，取2.776； 最大的测量偏差，取5次加载过程中同一荷载处解调仪显示的应变值的最大偏差值，计算偏 差荷载选择每10kN处记录； Y一试验的最大测量值。 4）线性度（）：输出或输入特性接近或偏离某一直线的性质.其计算见式（A.2）
式中：Ymax 最大偏差： Y——试验的最大测量值 其中.AY计算见式(A.3)。
式中：y一一传感器在第i个校准点处的总平均特性值，i取每10kN荷载处； Y—传感器在第i个校准点处的参比特性值（按GB/T18459—2001附录A的规定计算 10kN荷载处。 d试验现场照片
B.1复合绞线可做环氧涂层加工，其涂层厚度、涂层连续性和涂层的附着性宜符合GB/T21073的 规定。 B.2复合绞线与普通钢绞线现场梳编安装时，或工厂梳编加工成成品预应力钢绞线束（参见JT/T 861）时，或加工成斜拉桥钢绞线拉索（参见GB/T30826）中索体钢绞线束时，复合绞线宜位于钢绞线束 的中间部位，不与牵引头或外护套管接触。 B.3复合绞线使用分为施工期间使用和使用期间使用。施工期间如果试验应变值与施工控制应变值 偏差超过±6%，宜预警并调整施工参数。使用期间如果试验应变值与设计应变值偏差超过±10%，宜 预警并调整索力。 B.4其他使用监测要求宜符合GB50982的规定
GB 19644-2010发布稿 乳粉 发布稿1 GB/T21073环氧涂层七丝预应力钢绞线 [2] GB/T30826斜拉桥钢绞线拉索技术条件 [3] GB50982建筑与桥梁结构监测技术规范 「4］JT/T861桥梁成品预应力钢绞线束