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T／CBMF 65-2019、T／CCPA 10-2019 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩.pdf5.2.1细骨料应采用洁净的天然砂或机制砂，质量应符合GB/T14684的有关规定，含泥量
槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、塑性延伸强度不小于1280MPa、断后伸长率应大 于7%。 5.3.2螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拨低碳钢丝，其质量应分别符合GB/T 701、JC/T540的有关规定。 5.3.3管桩宜设置端部锚固钢筋，锚固钢筋宜采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符 合GB/T701、GB/T1499.2的规定。 5.3.4端板性能应符合JC/T947的规定，材质应符合Q235B级钢材要求，其厚度不得小于表1 的规定。桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。桩套箍与端板应满焊连接。
混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定
外加剂的质量应符合GB8076的规定，若使用聚羧酸减水剂，新拌混凝土拌合料的含气量宜不 大于3%
掺合料宜采用硅砂粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T2236一 2014中表1的有关规定，粒化高炉矿渣粉的质量不低于GB/T18046一2017表1中S95级的有关规 定JB/T 12709-2016 印刷机械 裁切生产线，粉煤灰的质量不低于GB/T1596一2017中Ⅱ级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T 27690一2011中表1的有关规定。
6.1.1预应力钢筋的加工
.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根管栅 风筋长度的相对差值不得大于1.5mm。 1.2钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%
CBMF65—2019/T/CCPA10—2019
±5mm。 6.1.2.2螺旋筋的直径应符合下列规定： a）当管桩外径为400mm时，螺旋筋直径为4mm； b）当管桩外径为500mm~600mm时，螺旋筋直径为5mm； c）当管桩外径为700mm~800mm时，螺旋筋直径为6mm。 螺旋筋的螺距应符合下列规定：管桩两端2000mm范围为45mm，其余为80mm。螺距偏差为 ±5mm。 6.1.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%。 6.1.2.4端部所设置锚固筋，应符合GB50010的有关规定
6.1.2.2螺旋筋的直径应符合下列规定： a）当管桩外径为400mm时，螺旋筋直径为4mm； b）当管桩外径为500mm~600mm时，螺旋筋直径为5mm； c）当管桩外径为700mm~800mm时，螺旋筋直径为6mm。 螺旋筋的螺距应符合下列规定：管桩两端2000mm范围为45mm，其余为80mm。螺距偏差为 ±5mm。 6.1.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%。 6.1.2.4端部所设置锚固筋，应符合GB50010的有关规定。
管桩的抗剪性能及试验方法见附录A
6.2.1.1混凝土质量控制宜符合GB50164的规定。 6.2.1.2管桩用混凝土强度等级不应低于C80。 6.2.1.3放张手预应力筋时，管桩用混凝土抗压强度不应低于45MPa。 6.2.1.4 产品出厂时，管桩用混凝土抗压强度不得低于混凝土设计强度等级值。 6.2.2外观质量
6.2.1.1混凝土质量控制宜符合GB50164的规定。
外观质量应符合表2的规定。
6.2.3外形尺寸及允许偏差
6.2.3外形尺寸及允许偏差
2.3.1管桩的外形和基本尺寸应符合图1和表3的规定。管桩的长度应包括桩身和接头
6.2.3.2管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表4的规定
表4管桩的尺寸允许偏差
T/CBMF65—2019/T/CCPA10—2019表5（续）预应力钢筋分外径D壁厚t布圆直径D抗裂弯矩极限弯矩型号mmmmkN ·mkN :mmmAB206346B110245441c285569506AB223374600B130265477c307615AB223 374 B130486265477c307615AB319534B110373671CCP441883332556700388698459918AB332556B130580388698c459918AB471771B110540971c6381275690AB484811800B1305601010c6631326AB484811B1306805601010c66313266.2.5.2管桩进行抗弯试验，当加载至表5中的抗裂弯矩时，桩身不得出现裂缝。6.2.5.3当加载至表5中的极限弯矩时，管桩不得出现下列情况：a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；b）受拉钢筋被拉断；c）受压区混凝土破坏。6.2.5.4管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。8
6.2.6混凝土耐久性能
6.2.6.1管桩50年使用要求时，混凝土耐久性能应符合表6的规定。
主100年使用要求时，混凝土耐久性能应符合表7
6.2.7管桩的连接
6.2.7.1对中度腐蚀环境，管桩的连接应采取焊接的连接方式，并应在满焊的基础上增加焊缝的 厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm。 6.2.7.2对严重腐蚀环境，管桩的连接可采取焊接的连接方式，并应在满焊的基础上增加焊缝的 厚度，其腐蚀裕量不应少于3mm；或采用焊接与啮合式机械连接相接合的方式，其焊缝腐蚀裕量 不应少于2mm，并采取可靠的防腐蚀措施
7.1混凝土抗压强度测定
混凝土抗压强度按GB/T50081的规定进行检验
7.2管桩外观质量检查
检查工具和检查方法见表8.
表8管桩外观质量的检查工具和检查方法
7.3管桩尺寸允许偏差检查
检香工具和检查方法见表9
表9管桩尺寸允许偏差的检查工具和检查方法
按GB/T13476—2009中6.4的规定进行。
7.5混凝土耐久性能检测
采用与产品同条件养护试件进行检测
7.5.2混凝土电通量值
按GB/T50082的规定进行，采用快冻法抗冻试验。
包括混凝土抗压强度、管桩外观质量、管桩尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、管桩抗裂弯 矩、混凝土耐久性能。
批量和抽样按CB/T50107的有关规定进行。
8.2.2.2管桩外观质量
8.2.2.3管桩尺寸允许偏差
同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不 300000m时仍作为一批，在外观质量检验合格的产品中随机抽取10根进行检验。
3.2.2.4管桩抗裂弯矩
主外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂弯矩的检验
在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂弯矩的检验。
8.2.2.5混凝土耐久性能
8.2.3.1混凝土抗压强度
B.2.3.2管桩外观质量
全部符合6.2.2规定的管桩，判外观质量为合格；若符合6.2.2表2中第2、4、5、6、7、 9、10项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，判外观质量为合格；不符合6.2.2表2第1 4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，判外观质量为不合格
8.2.3.3管桩尺寸允许偏差
若抽取的10根管桩全部符合6.2.3.2的规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上 符6.2.3.2的规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合6.2.3.2的规定，应从 批产品中抽取力口倍数量进行复验， ，复验产品全部符合6.2.3.2的规定，判尺寸允许偏差为合格， 仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。 8.2.3.4管桩抗刻变饭
符6.2.3.2的规定，则判尺寸允许偏差为不合格；
8.2.3.4管桩抗裂弯矩
若所抽二根全部符合6.2.5.1的规定，则判抗裂弯矩合格；若有一根不符合6.2.5.1的规定 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂弯矩不合格；若 抽二根全部不符合6.2.5.1的规定，则判抗裂弯矩不合格
8.2.3.5混凝土耐久性能
混凝土耐久性能达到6.2.6表6和表7中相应要求时，判定为合格，否则判耐久性能为不合格 8.2.3.6总判定
8. 2. 3. 6 总判定
在混凝土抗压强度、抗裂性能、耐久性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格 则判该批产品为合格，否则判为不合格，产品降级使用。
有下列情况之一时均应进行型式检验： ）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
包括混凝土抗压强度、管桩外观质量、管桩尺寸允许偏差、混凝土保护层厚度、管桩抗弯
能、混凝土耐久性能。
在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏 差检验，10根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于管桩 中部同一圆周的三处不同部位测量保护层厚度
8.3.5.1混凝土抗压强度
检查同批次管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录。评定按GB/T50107的有关规定进行 8.3.5.2管桩外观质量 的10 相能人饮
8.3.5.2管桩外观质量
若抽取的10根管桩全部符合6.2.2规定，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合6.2.2规定 则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合6.2.2规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验 复验产品全部符合6.2.2规定，判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。
8.3.5.3管桩尺寸允许偏差
若抽取的10根管桩全部符合6.2.3.2规定， 则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符 合6.2.3.2规定， 则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合6.2.3.2规定，应从同批产 品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.3.2规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有 根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。
8.3.5.4管桩抗弯性能
若所抽二根全部符合6.2.5.2和6.2.5.3规定，则判抗弯性能合格；若有一根不符合6.2 5.2.5.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性 格；若所抽二根全部不符合6.2.5.2和6.2.5.3规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。
8.3.5.5混凝土保护层厚度
若所抽一根中的三个数值全部符合4.2的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合 4.2的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合4.2的规定，则 判保护层厚度不合格
8.3.5.6混凝土耐久性能
8. 3.5.7总判定
在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能、耐久性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏 差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格
9.1.1标志应位于距端头1000mm~1500mm处的管桩外表面。
9.1.1标志应位于距端头1000mm~1500mm处的管桩外表面。 9.1.2标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、标记、制造日期或管桩编号、合格标识。 9.1.3产品合格证应包括下列内容：
b）执行标准号； c）管桩品种（代号）、规格、型号、长度及壁厚； d）产品数量： e）混凝土强度等级、抗弯性能、耐久性能指标； f）制造日期或管桩编号； g）制造厂厂名、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
b）执行标准号； c）管桩品种（代号）、规格、型号、长度及壁厚； d）产品数量： e）混凝土强度等级、抗弯性能、耐久性能指标； f）制造日期或管桩编号； g）制造厂厂名、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）
9.2.1管桩吊运：长度（L）不大于15m的管桩，宜采用两点吊（吊点位于距端头0.21L处） （见图2）或两头钩吊法。
9.3.1管桩堆放场地应坚实平整
.3.2管桩堆放：长度 层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上
图3两支点法位置示意图
3.3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用防滑、防滚等安全 施。堆放层数不宜超过表10的规定。
表10管桩最大堆放层数
T/CBMF652019/T/CCPA10—2019附录A（规范性附录）管桩的抗剪性能及其试验方法A. 1管桩的抗剪性能A. 1. 1管桩的抗剪性能见表A.1。表A.1管桩的抗剪性能外径D预应力钢筋分布圆直径Dp壁厚t抗裂剪力型号mmmmmmkNAB200400B30895224C245AB271B100302CCPA331AB327500364399AB327 86364C399AB362B110404c443506AB417600B465C510AB130417B486465C510AB437B110481C545590AB498700B556610130AB498B580556C61015
A.1.2管桩进行抗剪性能试验，当加载至表A.1中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝 A.1.3管桩接头部位不做抗剪性能试验。
图A.1管桩的抗剪试验示意图
第一步：按抗裂剪力的20%的级差由零加载至抗裂剪力的80%，每级荷载的持续时间为
3min；然后按抗裂剪力的10%的级差继续加载至开、抗裂剪力的100%。每级荷载的持续时间为 3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：如果在抗裂剪力的100%时未出现裂缝，则按抗裂剪力的5%的级差继续加载至裂缝 出现。每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。
A.2.3抗裂剪力计算公式
GB/T 37028-2018 全国主要经济功能区分类与代码抗裂剪力按公式（A.1）计算
抗裂剪力，单位为十牛（kN）； 剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载，单位为千牛（kN）。
A.2.4抗裂荷载的确定
当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载 持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值； 在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值，
A.3抗剪性能检验规则
A.3.1抽样 瑞美价歌人格的 在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的抗剪试验用管桩产品中随机抽取二根进行抗剪性能的 检验。 A.3.2判定规则
若所抽二根全部符合A.1.1的规定，则判抗剪性能合格；若有一根不符合A.1.1条规定TZZB 1793-2020 变频自吸式旋涡电泵，应 从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗剪性能不合格；若所抽 二根全部不符合A.1.1的规定，则判抗剪性能不合格