标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB50612-2010 冶金矿山选矿厂工艺设计规范

7.3.3矿石中含泥、含黏土、含水较多且塑性指数较高时，宜采用 自磨或半自磨流程，并应有相应的试验为依据。 7.3.4大型选矿厂且矿石性质适宜自磨或半自磨时，应以试验为 依据，并应与基他碎磨流程方案比较后确定。

7.4.1磁选流程应符合下列规定

1对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干 式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应 依据试验结果确定。 2对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶 没选别流程。 3强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁 选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。细粒磁铁矿精矿在过滤前宜 设置脱磁作业。 4在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。 5在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。 6 当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。 7.4.2浮选流程应符合下列规定： 1对于易泥化矿石DB61T 1267-2019 农民教育培训教学管理规程，在浮选作业前宜设置脱泥作业。 2在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计 中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。 3进人浮选作业前应设置调浆作业。 7.4.3重选流程应符合下列规定： 1重选流程设计应依据有用矿物解离特性，贯彻“旱收多收， 早丢多丢”的原则。人选粒度应依据选矿试验结果确定。 2有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较 大时可采用重选流程。 3重选作业的给矿应强化隔渣、分级、脱泥等作业。

7.5.1精矿浓缩底流浓度不应小于50%。当后续作业为长距离浆 体管道输送时，底流浓度应满足浆体管道输送要求。中矿浓缩的底 流浓度应依据下段作业的要求确定。 7.5.2磁选精矿的滤饼水分宜小于10%，浮选精矿的滤饼水分宜 小于13%。 7.5.3当精矿滤饼水分不能满足下段作业要求时，宜设置干燥作 业

7.5.1精矿浓缩底流浓度不应小于50%。当后续作业为长距离浆 体管道输送时，底流浓度应满足浆体管道输送要求。中矿浓缩的底 流浓度应依据下段作业的要求确定。 7.5.2磁选精矿的滤饼水分宜小于10%，浮选精矿的滤饼水分宜 小于13%。 7.5.3当精矿滤饼水分不能满足下段作业要求时，宜设置干燥作 业

8.2.1粗破碎应按选矿厂规模和原矿粒度选择破碎机，个别大块 矿石可设置液压破碎锤。 8.2.2中碎前预先筛分作业应选用大振幅双层重型振动筛。 8.2.3振动筛的负荷率应低于80%。当振动筛等于或多于4台 时，应有25%备用。 8.2.4中、细破碎作业前，应设置金属探测仪或金属探测仪与除铁 1

径大于3.6m或者长度超过4.5m的球磨机宜选用溢流型。 8.3.2格子型球磨机宜与螺旋分级机构成闭路。分级粒度大于 0.15mm时，应选用高堰式；分级粒度小于0.15mm时，应选用沉没 式。 8.3.3选用水力旋流器与球磨机构成闭路时，宜选用溢流型球磨 机，排矿端应有除渣设施，旋流器给矿泵应设调速装置。 8.3.4常规磨矿设备计算应优先采用功指数法，没有条件时可采 用容积法计算

8.4.1磁选设备应符合下列规定： 1可以进行预选的磁铁矿，大于12mm粒级宜采用干式选别， 小于6mm粒级宜采用湿式选别。 2磁选机的磁场强度应依据试验数据确定。 3湿式永磁简式磁选机人选粒度宜符合下列规定： 1)顺流型宜为6mm~0。 2)逆流型宜为1.5mm~0。 3)半逆流型宜为0.5mm~0。 4选型计算时应进行矿聚通过能力验算。 8.4.2浮选设备应符合下列规定： 1应依据人选矿石的性质确定浮选机类型，对于易选或要求 充气量不大的矿石，可选用机械搅拌自吸式浮选机。 2单个浮选作业的浮选机槽数不宜少于2槽。 3设计的浮选时间按工业试验数据确定。无工业试验资料 时，可按试验室试验数据的2倍～2.5倍选取，

4药剂搅拌槽应耐腐蚀，高浓度矿浆搅拌槽应防止矿砂沉槽。 5机械搅拌充气式浮选机所配鼓风机宜选用离心式，其数量 应按50%~100%备用。 .4.3重选设备应符合下列规定： 1不同粒度范围的物料，应选用与其相适应的重选设备进行 选别： 1)20mm2mm粒级物料的分选，宜选用跳汰机。 2)2mm~0.074mm物料的分选，可选用螺旋选矿机或摇床， 亦可采用跳汰机。 3)0.074mm~0.037mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽或播 床。 4)0.037mm~0.01mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜 槽精选。 2.设备处理能力应依据试验结果或参照类似矿石选矿厂的生 产指标确定。

8.5.1浓缩设备应符合下列规定

1浓缩机面积应依据试验结果或参照类似矿石选矿广的生产 指标计算确定。盗流中充许含有的最大固体颗粒粒径，应依据精矿 放度筛析结果，按金属流失量最少及环水水质合乎要求的原则确 定，颗粒的自由沉降速度按试验结果确定。 2浓缩设备宜选用高效浓缩机。 3对弱磁选精矿浓缩可选用浓缩机、弱磁选机。 4对强磁选、浮选和重选精矿浓缩宜选用浓缩机。 5中矿浓箔可选用浓销机、斜板浓密箱。 6采用弱磁选机进行浓缩时，设备选择计算应依据矿浆的体 只量确定其规格和数量，磁场强度不应低于粗选磁场强度。 7采用斜板浓密箱进行浓缩时，设备选择应通过试验确定。

8.5.2过滤设各应符合下列规定

1精矿过滤可依据矿浆性质、精矿粒度和滤饼水分要求选用 内滤筒式过滤机、外滤筒式过滤机、盘式过滤机、陶瓷过滤机或压滤 机、加压过滤机等。 2过滤机能力应依据试验结果或参照类似矿石选矿厂生产的 指标计算确定。 3过滤设备台数应有25%的备用。当采用陶瓷过滤机时，适 当增加备用台数。 4过滤机所配真空泵应依据试验数据和类似生产厂的经验数 据选用。过滤的真空度宜为0.05MPa～0.07MPa，抽气量为1.5m/ (m²·min)~2. 0m/(m²·min)。 5鼓风机宜选用罗茨风机。鼓风压力宜为0.15MPa，风量为 0. 2m² /(m² . min)~0. 3m² /(m² : min)

1精矿过滤可依据矿浆性质、精矿粒度和滤饼水分要求选用 内滤筒式过滤机、外滤筒式过滤机、盘式过滤机、陶瓷过滤机或压滤 机、加压过滤机等。 2过滤机能力应依据试验结果或参照类似矿石选矿厂生产的 指标计算确定。 3过滤设备台数应有25%的备用。当采用陶瓷过滤机时，适 当增加备用台数。 4过滤机所配真空泵应依据试验数据和类似生产厂的经验数 据选用。过滤的真空度宜为0.05MPa～0.07MPa，抽气量为1.5m/ (m²·min)~2. 0m/(m²·min)。 5鼓风机宜选用罗茨风机。鼓风压力宜为0.15MPa，风量为

工艺厂房布置与车间设备配置

9.1.1厂房布置应做到投资省、建设快、生产维修方使，符合安全 环保及节能要求。 9.1.2.厂房布置应结合工程地质条件，合理利用地形，力求紧凑， 缩短物料运程，不宜反向运输。 9.1,3破碎、筛分与干选广房宜布置在主厂房的主导风向的下风 向，磨矿、选别、过滤厂房宜台阶式布置。 9.1.4供水、供电、供热及压缩空气等设施应靠近主要使用地点。 9.1.5各种管线在技术允许的前提下应共桥、共沟、共架布置。 9.1.6在工艺厂房布置时，应规划辅助专业建筑物的布置

9.2.1各车间设备配置应符合下列规定

1厂房内空间布置应留有客种管道及电缆桥（吊）架的位置。 主要操作通道地面不宜有管道通过。 2各层平台间的净空高度不应小于2m。 3各平台吊装孔尺寸应大于被吊装部件外形尺寸300mm，吊 装孔应设栏杆或活动盖板加活动栏杆。 4厂房大门尺寸应大于设备及运输车辆的外形尺寸400mm~ 500mm，特大型设备可不设专用大门，预留安装孔洞，设备安装后再 封闭。 5起重机的轨面高度应保证吊起设备部件底面与其他设备间 争空不小于400mm，吊钩极限位置应保证其垂直工作，进操作室的 平台标高宜低于操作室底面200mm。地面操作的起重机应有通畅

无阻的操作通道。 6湿式作业或灰尘较大的各层平台应具备冲洗条件，冲洗的 污水通过导流系统排人厂内排污系统或回收系统。 7当矿石粒度小于350mm时，卸料车下料矿仓口应设算条和 胶带密封，在操作卸料车一侧，每个仓应设800mm带盖板及直梯 的人孔和300mm带盖板的观察孔，矿仓内应设照明。 8地下带式输送机通廊与地面交界处应设通行便门。 9.主要车间宜设卫生间。操作室、更衣室应设洗手盆。 10噪音大的主要车间宜设隔音操作室。 11厂房内通道宽度应符合下列规定： 1)主要通道应为1.5m~2.0m。 2)局部操作通道应为1.0m~1.2m。 3)维修通道不应小于1：0m。 4)带式输送机通廊宽度应符合国家现行有关标准的规定。 12手选带式输送机宽度不应超过1400mm，带速应小于 0.25m/s，倾角应小于12，操作点间距宜为1.5m，带宽大于800mm 的应采用双侧操作。 13走梯倾角宜为45° 14走梯、通道、人行便门的出入口不应设在车辆频紫通行地 段。 9.2.2破碎筛分车间应符合下列规定： 1粗破碎采用颚式破碎机或500mm旋回破碎机时，宜采用给 矿机连续给矿。采用900mm和大于900mm旋回破碎机时，宜采用 挤满给矿。 2700mm旋回破碎机可采用给矿机连续给矿或挤满给矿。国 外设备可参照上述相应规格。 3当矿石种类多，需要分别处理时，破碎筛分宜采用双系统配 置。 4在旋回破碎机的检修场地和圆锥破碎机的厂房内，应依据 17

设备台数设有坚直存放锥体的孔洞或支架， 5地下破碎设备布置的空间、跨距在满足生产要求的前提下， 应紧凑布置，合理布置设备运输通道及通风、除尘和排污设施的位 置。 6筛分车间宜单独设置厂房。中、细破碎的破碎机不宜重叠 布置。 7控制室宜设在便于观察主要工艺设备的位置。 8当带式输送机穿过检修场地或操作通道时，应设带式输送 机的跨越走梯。 9破碎、筛分车间的检修场地长度应符合表9.2.2的规定。 国外设备应按国内设备相应规格执行

表9.2.2破硅、临分车间检修场地长度表

9.2.3磨矿选别车间应符合下列规定！

1磨矿机给矿带式输送机长度和角度应满足计量装置安装的 要求。 2、磨矿跨厂房应为单层结构，磨机应落地布置。 3磨矿介质（钢球、钢棒）储存池内壁应衬枕木，磨矿介质储量 应为7d～10d用量。不同规格的磨矿介质应分仓存放。 4磨矿间检修场地内宜设废球仓，其位置应方便废球外运。 5磨矿介质宜采用机械器加，

6磨矿选别厂房中的值班室应采取隔声措施。 7大型磨机配用专用的更换衬板机械手时，应在厂房内留出 机械手工作场地和停放场地；磨机更换衬板时，衬板的搬运宜由叉 车来完成。 8使用有毒、有异味药剂或工艺过程产生大量蒸汽的车间，应 设通风换气装置。 9寒冷地区磨矿选别厂房的采暖温度不宜低于15℃。 10磨矿跨地坪应保持5%~10%的坡度，选别跨地坪坡度不 应小于3%。 11对封闭式浮选厂房，鼓风机宜设置在单独厂房内，大型鼓 风机应设专门的检修设施。 12选别跨地沟坡度宜为3%～5%，宽度不应小于300mm，沟 顶应设活动防护算板。 13磨矿选别厂房内矿浆自流槽及管道坡度，应按物料粒度、 密度和浓度确定。 14各层操作平台应具备冲洗条件。平台、孔洞边应设不低于 100mm高的挡水堰，平台冲洗污水应有组织排放。 15泵池的矿浆储存时间不宜小于3min，并设高压冲洗水管和 液位调节水管。 16排污泵坑应设冲洗沉砂的高压水龙头、液位控制启停装 置，泵坑进浆口处应设格栅。 9.2.4精矿脱水车间应符合下列规定： 1选用弱磁选机作为浓缩设备时，宜与过滤机组成机组。 2精矿矿浆宜自流给入浓缩机。 3·选用斜板浓密箱浓缩时，设备应靠近过滤间。 4浓缩池底部排矿口不应少于2个，并应设高压冲洗水。 5地下浓缩池到泵站通廊的净空高度不得小于2.2m，宽度应 符合通行和维修管道的要求，通廊地坪坡度不应小于5%，并应设通

9.2.4精矿脱水车间应符合下列规定

1选用弱磁选机作为浓缩设备时，宜与过滤机组成机组。 2精矿矿浆宜自流给入浓缩机。 3·选用斜板浓密箱浓缩时，设备应靠近过滤间。 4浓缩池底部排矿口不应少于2个，并应设高压冲洗水。 5地下浓缩池到泵站通廊的净空高度不得小于2.2m，宽度应 符合通行和维修管道的要求，通廊地坪坡度不应小于5%，并应设通 风、排水设施。

浓缩池溢流槽出口应安装隔渣筛网，浮选精矿浓缩在溢流 堰内侧应设泡沫挡板。 7浓缩池池壁顶面与地面高差不宜小于800mm。 8当采用陶瓷过滤机时，应有酸洗剂的存储与输送的设施。 9所有地沟的坡度不应小于3%。 10过滤机应有检修放矿、澄流回收设施，并输送至过滤前的 浓缩作业。 11鼓风管网宜采用并联方式。

7每台抓斗起重机运行距离不宜少于24m。 8产品矿仓的贮量不得少于一次一批输出量的1.5倍。 10.0.6受冲击、磨损的矿仓壁应衬以耐磨材料。 10.0.7块矿的仓壁倾角不宜小于45°，粉矿多或含泥多的黏性矿 石仓壁倾角不宜小于60°。精矿仓壁倾角不宜小于70° 10.0.8矿石粒度大于200mm的矿仓卸矿口，小边的宽度应大于 最大粒度的3倍；小于200mm时，卸矿口牵边宽度应大于最大粒度 的4倍。

11.1给矿、排矿及物料输送设施

11.1.1原矿粒度大于350mm时，大、中型选矿厂宜采用重型板式 给矿机，宽度宜为最大粒度的2倍～2.5倍，宜水平布置，必须上倾 布置时，倾角应小于12°，头尾部应有检修设施。 11.1.2矿石粒度小于350mm时，宜采用宽度为最大粒度的2倍~ 2.5倍的重型板式给矿机或宽度为最大粒度的4倍～5倍的重型胶 带给矿机或槽式给矿机；矿石含水少，流动性较好时，宜采用振动给 矿机。 11.1.3粒度小于30mm，流动性较好的矿石，可采用摆式给矿机或 振动给矿机或电动给料器。矿石较黏、流程性差的宜采用圆盘给矿 机，矿仓口直径应为圆盘直径的3/5，并应有一定数量为调速型。 11.1.4地下破碎机的重型板式给矿机上部应设指状闸门。 11.1.5破碎系统带式输送机的输送能力应按上游作业设备的最 大生产能力计算，并能带负荷启动。 11.1.6高强度、大功率带式输送机应采用液力耦合器等慢速启动 装置。 11.1.7菩通带式输送机的带速应为1.25m/s~3.15m/s；输送易 扬尘粉矿时，带速宜为0.8m/s~1.5m/s长距离带式输送机的带速 应为1.6m/s~4.0m/s;带式输送机上带卸料车时，带速应小于等于 2. 5m/s. 11.1.8普通带式输送机倾角应符合下列规定： 1物料粒度为350mm~0时，倾角宜为14° 2物料粒度为75mm~12mm时，倾角宜为16° 3物料粒度为75mm～0时，倾角宜为18°

4物料粒度为12mm~0时，倾角宜为19°。 5输送物料为过滤产品时，倾角宜为20°。 6倾斜向下输送时，倾角不宜大于上述规定的80%。 11.1.9水力旋流器与磨机构成闭路时，给矿渣浆泵应选用流量适 应范围大、扬程变化小的渣浆泵。计算渣浆泵能力及选择装机功率 时，矿浆量的波动系数应为1.1~1.2。 11.1.10计算浮选回路中泡沫泵的能力时，矿浆量的波动系数应 为2.0～2.5，计算泡沫多的中矿或精矿泵的能力及选择装机功率 时，矿浆量波动系数应为2.5~3.0

11.2.1检修起重机的吨位应满足起吊最重零部件或难以拆卸的 装配件的要求。不考惠整体设备安装需要。 11.2.2起重机选型应符合下列规定： 1起重吨位大于10t时，应选用桥式起重机。 2电动桥式起重机宜选用带操作室型。 11.2.3厂房长且设备种类及数量多时，可在同一跨间、同一吊车 轨道上布置2台相同或不同吨位的起重机。 11.2.4大中型选矿厂应在检修场地或附近设小型设备维修站。 11.2.5检修真空泵、鼓风机、渣浆泵等用的起重设备宜选用电动 葫芦。确定起重吨位可不计入电机及其底座重量。

11.3.1药剂设施应符合下列规定

药剂仓库应设置在运输方便的位置，并应靠近药剂制备间。 2 药剂贮存、制备和使用各环节应设有安全保护措施。 3 依据药剂性质不同，药剂仓库应进行通风、防火、防晒、防 腐、防潮设计。 4不回品种的药剂应分别堆放。

剧毒药剂、强酸、强碱等必须单独存放，且必须有安全措施。 药剂贮存时间应依据药剂供应点远近、交通运输情况和用 药量多少决定，不宜少于15d。 7药剂制备宜在独立场地进行，也可设置在药剂仓库内。 8 药剂贮存槽应设有液面控制装置， 腐健性药剂的稀释应采用专用的稀释、散热设备。

11.4自动控制、检测与计量

11.4自动控制、检测与计量

11.4.1大、中型选矿厂应有较高的自动化水平。中、小型选矿厂 可采用局部自动控制方式。特大型选矿厂应采用三电一体化的计 算机控制系统。所有的过程检测参数和设备运转状态均应纳人计 算机控制系统。主要工艺过程应实行自动控制和调节。 11.4.2选矿厂的破碎筛分系统开停车宜集中联锁控制，系统复 杂、设备较多时宜采用程序控制， 11.4.3大、中型选矿厂磨矿给矿宜采用恒定给矿和磨矿产品浓度 与粒度的自动控制。 11.4.4自动化水平要求较高的大、中型选矿厂应设主控室对主工 艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。关键部位可采用电视监 视系统。 11.4.5选矿厂取样点的设置应符合工艺流程特点及生产检测需 要。 11.4.6选矿厂的原矿、破碎产品、磨矿机给矿、最终精矿应设置计 量装置。 11.4.7 设置计量装置的带式输送机应与计量装置的技术要求相 适应。 11.4.8各种检测与计量仪表应符合安装要求。 11.5试验室与化验室

11.4.1大、中型选矿厂应有较高的自动化水平。中、小型选矿厂 可采用局部自动控制方式。特大型选矿厂应采用三电一体化的计 算机控制系统。所有的过程检测参数和设备运转状态均应纳人计 算机控制系统。主要工艺过程应实行自动控制和调节。 11.4.2选矿厂的破碎筛分系统开停车宜集中联锁控制，系统复 杂、设备较多时宜采用程序控制， 11.4.3大、中型选矿厂磨矿给矿宜采用恒定给矿和磨矿产品浓度 与粒度的自动控制。 11.4.4自动化水平要求较高的大、中型选矿厂应设主控室对主工 艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。关键部位可采用电视监 视系统。 11.4.5选矿厂取样点的设置应符合工艺流程特点及生产检测需 要。 11.4.6选矿厂的原矿、破碎产品、磨矿机给矿、最终精矿应设置计 量装置。 11.4.7 设置计量装置的带式输送机应与计量装置的技术要求相 适应。 11.4.84 各种检测与计量仪表应符合安装要求。 1一注险二业险宝

11.5试验室与化验室

1选矿厂应设置试验室和化验室，对简单矿石的小型选矿厂 可不设置试验室。 2试验室的规模应与选矿厂规模、处理的矿石性质、选矿方法 和工艺流程的复杂程度相适应。 3试验室可按工序分室布置，并应具有较好的通风、除尘、采 光、照明、排污等设施。 4试验室宜布置在选矿厂主厂房附近。 5试验室和化验室宜分开设置。 6大型化验室的分析间宜按元素划分。 7化验室宜存放少量短期内需用的化学药品，大量药品的贮 存应另设置药品库。 8·药品库及需使用化学药剂的房间应有防腐、防火、防晒、防 潮设计

12#1综合利用原则

12.1.1矿石中伴生的有用矿物达到表12.1.1 标时应予以回收；当低于综合利用指标，但在主要目的矿物选别过 程中能够富集，易于回收，产品质量合格时，也应综合回收。 表12.1.1伴生元素综合利用指标表

康12.11催生示素统合利用播标要

12.1.2伴生的有用矿物与主要目的矿物共生紧密：或 赋存于目的矿物中，并且不是冶炼时的有害元素，应与冶炼部门协 商，确定综合利用方案。 12.1.3干式磁选的废石、选矿的尾矿，宜进行综合利用。 12.1.4综合利用方案的确定应进行全面的技术经济评价。 12.1.5当伴生的有用矿物在现有技术上不能回收，或技术经济评 价结论不宜综合利用的，应有处理措施。

12.2.1综合利用试验应与目的矿物的选矿试验同时进行。 12.2.2综合利用试验规模宜与目的矿物试验相同。当目的矿物 性质简单、易选，而综合利用矿物性质复杂难选时，应按综合利用矿 物确定其试验规模，

13.1.1选矿厂厂址选择和总平面布置应符合国家现行有关安全 的规定。 13.1.2选矿厂厂房和工艺设备配置应符合国家现行有关安全生 产的要求，并应有完善的安全防护设施。 13.1.3选矿厂药剂库、药剂制备间、化验室设计应有相应的防毒、 防腐蚀、防爆等措施， 13.1.4选矿厂带有放射源的设施设计，应严格执行国家现行有关 放射性同位索射线装置的安全和防护规定

13.1.1选矿厂厂址选择和总平面布置应符合国家现行有关安全 的规定。 13.1.2选矿厂厂房和工艺设备配置应符合国家现行有关安全生 产的要求，并应有完善的安全防护设施。 13.1.3选矿厂药剂库、药剂制备间、化验室设计应有相应的防毒、 防腐蚀、防爆等措施， 13.1.4选矿厂带有放射源的设施设计，应严格执行国家现行有关 放射性同位索射线装置的安全和防护规定，

13.2.1选矿广作业场所防尘与防毒，应以防为主，并应采取综合 治理措施，粉尘和有害物质浓度应达到国家现行规定的卫生限制要 求。 13.2.2选矿厂作业场所噪声与振动危害控制应以防为主，防治结 合，噪声声级和振动强度应达到国家现行有关卫生限制要求的规 定。 13.2.3选矿厂工艺设计应有防暑降温或防冻避寒措施。 13.2.4依据选矿厂生产特点和实际需要，应设置必要的工业卫生 辅助设施

13.3.1选矿工艺设计应减少物料的转运次数并降低转运落差，并 应减少扬尘点和扬尘量。主要产尘点应设相应防尘和除尘设施。

13.3.2选矿工艺设计时应选用耗水少的工艺和低毒、低腐蚀或无 毒、无腐蚀的浮选药剂。 13.3.3选矿厂产生的尾矿严禁排入江、河、湖、海。 13.3.4选择设备时宜选用低噪声设备，高噪声设备应采取降低噪 声措施。厂界噪声值应符合国家现行的相关标准要求。

《冶金矿山选矿厂工艺设计规范》GB50612一2010经住房和城 乡建设部2010年7月15日以第661号公告批准发布。本规范在编 制过程中，在技术上体现了以下的原则和特点：①适应我国经济发 展和我国由钢铁大国向钢铁强国转变的新形势。②瞄准世界上选 矿技术和工程设计的先进水平，发挥我国选矿技术先进的优势。 ③大力倡导、推进和坚持“优化设计”的发展之路。④体现节能、减 排的基本国策。③大力减少对环境的污染，实现绿色生产和循环经 济。 为便于广大设计、施工、科研、学校等有关人员在使用本规范时 能正确理解和执行条文规定，冶金矿山选矿厂工艺设计规范》编制 组按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定的目的依据以及执 行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参 考

3.0.1完整的设计基础资料包括：最终地质报告、经过鉴定的选矿 试验报告、工程地质、水文地质、气象、地震、地形图等资料，水、电、 燃料供应，前期工作成果，企业建设规划、厂址选择报告、可行性研 究报告等。采矿方法和开拓方案，开采规模，服务年限，逐年出矿 量，矿石种类，分采与配矿情况，运输方式，工作制度，出矿最大粒 度，废石混入率等。产品方案及用户对产品的要求，精矿贮存和运 输方式。建厂地区对环境保护的要求等。 对于改、扩建选矿厂除应具备上述资料外，还应有反映现状的 总平面图、厂房设备配置图、生产流程图、建（构）筑物图、隐蔽工程 峻工图以及厂房结构的鉴定报告，工艺流程考察报告和近期平均生 产指标与材料消耗定额，尾矿设施和环保情况，生产经验总结及生 产厂对改、扩建的意见等。 3.0.4·国家有关环境保护和人身安全的法律、规范、标准与规定， 包括中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治 法》、中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固 体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设项 目环境保护设计规定》、《冶治金企业安全卫生设计规定》、《工业企业 总平面设计规范>GB50187、工业企业噪声控制设计规范》GBJ87、 《大气污染物综合排放标准》GB16297、《污水综合排放标准》 GB 8978 等。

4.22可选性试验是研究和探紧矿石性质、可选性、基本选矿方法 和可能达到的选矿指标。 4.2.3小型流程试验是对矿石性质、碎磨工艺、选矿方法、工艺流 程结构、选矿指标、产品脱水、环境保护等进行分析和试验研究，并 进行两个或两个以上小型流程方案的对比试验，推荐适宜的工艺流 程。 4.2.4扩大连续试验是用试验室设备模拟工业生产过程的连续试 验，考察流程平衡条件下的选矿指标和工艺条件。扩大连续试验稳 定运转时间为48h~72h。 半工业试验是在矿石性质复杂、生产实践不多，或者设计中采 用了新技术，或者选矿厂规模大等而试验室提供的工艺流程和工艺 参数不足以证明是稳妥可靠的情况下进行的，是在试验室试验的基 留上在试验广验证或改进试验室的工艺流程，取得近似手生产的技 术经济指标，稳定时间72h以上。 工业试验是在半工业试验或在试验室试验的基础上进行的。 要求工业试验的设备规格和试验条件与选矿厂工艺设计的设备和 生产条件基本相同或相近。可进行单项技术或全流程试验。其技 术经济指标和技术参数更为可靠。稳定运转时间：单项试验5d～ 7d，全流程试验10d~15d。 4.2.5当选矿流程试验不能满足局部设计要求时，应进行相应规 增站首面试验加颈造洗产自岛需光自密控沈编过滤等

5.2工作制度与设备作业率

5.2.2目前在设计中主厂房的设备作业率沿用90.4%，相当于每 年工作330d，每天3班，每班8h。影响主厂房作业率高低的关键设 备是磨矿机。2007年全国重点冶金矿山选矿厂磨矿机的作业率超 过90.4%的有20个选矿厂，磨矿机作业率平均为94.32%。由于设 备和衬板的质量越来越好，管理水平不断提高，设备本身作业率也 有所提高，所以本规范主厂房设备作业率定为90.4%～93.15%，相 当于每年工作330d～340d，每天3班，每班8h，

6.0.4厂址方案比较的内容包括：地理位置与城乡关系，占地面积 （良田、荒地、山地），工程地质、水文地质条件，尾矿库容、堆存方式 及运输条件，土石方工程量，拆迁村镇、民房，砍伐森林、树木情况， 供排水、供电、供热、供燃料情况，交通运输及施工条件，机修、电修、 汽修的外协情况，对自然环境的影响，当地政府部门对厂址的意见 等。 经济指标比较的内容，主要是基建投资和经营费用的比较， 6.0.5选矿厂厂址理想的地形条件应能满足矿浆自流或半自流要 求。破碎筛分厂的自然地形坡度宜为25左右，主厂房宜为15°左 右，平地建厂宜为2°～3°

7.1.3精矿品位和选矿回收率是衡量选矿厂生产情况的重要指 标。在设计中依据经过鉴定的试验报告确定这两个指标，但试验指 标同生产实际是有差异的，所以还需要结合生产实际可能达到的指 标及用户对产品质量的要求来确定。 设计确定的选别指标一般都稍低于试验指标，两者间的差值视 试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定： 1矿石种类单一，矿石可选性好，工艺流程简单时，差值可小， 反之可适当加大。 2对小型流程试验，差值可大；对半工业、工业试验，差值可小 些。 3原生铁矿石的差值可小些，氧化铁矿石的差值可大些。 7.2破碎筛分流程 7.2.1常规碎磨流程是指破碎一筛分一球磨流程。其他还有粗破 碎一自磨流程、粗破碎一半自磨流程、破碎高压辊磨一球磨流程 等。

1在采矿过程中，总会混人一定比例的废石，废石混人率一般 为10%～20%，并随矿石一起送人选矿厂。在选矿时如果能够在矿 石粒度较大的条件下，通过干式粗粒磁选预先抛除混入的废石，可 以达到节能降耗和降低生产成本的目的。 在采用干式粗粒磁选预先抛除废石的选矿厂中，粗粒抛除废石 作业大多设在中破碎作业之后，中破碎产品粒度一般为75mm～0， 且在此粒度条件下抛除废石的设备已成熟。目前，部分选矿厂也采 用在粗破碎作业后进行平式大粒度磁选揽除废石，此时矿右块度上 限达到350mm。设计时应依据矿石可选性及抛除废石的品位、产率 等，确定干式粗粒磁选的粒度上限。 2对嵌布粒度不均勾的矿石，能够在磨矿粒度较粗的条件下 得到部分解离，应该通过选别尽早丢弃部分尾矿，或者尽早获得部 分合格精矿，防止泥化而影响后续作业，并达到节能降耗、降低生产 成本的目的。 3磁铁矿经过磁选后保留有部分剩磁，使矿物产生磁团聚现 象，如不进行脱磁，磁团或磁聚对后续的分级、筛分、选别、过滤都会 产生不利影响。 1)对水力分级的影响：因为磁团一般较为松散，磁团中含有较 多水分，采用水力分级时磁团会进人溢流，这种情况下就不能真实 地反映按粒度分级的效果。 2)对细筛分级的影响：如果没有磁团聚的影响，筛下产物应该 是粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗 粒往往比磁铁矿颗粒粗且密度小。而有磁团聚时，合格粒级的磁铁 矿颗粒不能通过筛孔而进入筛上产物中，使细筛筛分效率降低，选 别作用变差。 3)对后续磁选的影响：如果在后续磁选的给矿中有磁团聚存 在，在精矿中磁团内往往裹夹着脉石、连生体或矿泥，影响精矿的产 品质量。 4)对过滤的影响：磁团中含有较多水分，影响过滤效果。如果

对精矿水分要求不严时可以不设脱磁器。 4强磁性矿物会在强磁选机的分选间隙中产生“磁搭桥”，造 成短路或堵塞分选间隙，使强磁选作业难以进行。 5强磁选机的分选间隙一般都很小，为防止杂物及大颗粒矿 石堵塞分选间隙，在人选前要对矿浆进行筛分隔粗。 强磁选是选别弱磁性矿物的作业，在强磁选作业前设置脱除强 磁性矿物的目的是避免强磁性矿物被吸附在强磁选机的介质上造 成堵塞；强磁作业前设置隔粗作业的目的，同样是防止木屑和粗粒 矿物进人强磁选机造成堵塞，影响正常选别。 7.4.2对于易泥化矿石，经过磨矿后会产生大量的次生矿泥，大量 矿泥在矿浆中会污染浮选气泡，不仅消耗大量的药剂，还会影响浮 选效果，甚至使得浮选作业无法进行。 7.4.3各种类型的重选设备所适应的入选粒度范围不同，即不同 的人选粒度应选择不同类型的重选设备。因此应该对重选给矿进 行合理分级，适应不同类型重选设备的要求，以求得最好的重选效 果。

8.2.1粗破碎机的选择计算是综合考愿选矿厂规模和原矿粒度进

8.2.1粗破碎机的选择计算是综合考愿选矿厂规模和原矿粒度进 行的，有时满足了原矿给矿粒度要求，而破碎机的负荷率极低，就需 考虑小一规格的粗破碎机JB/T 12866-2016 畜类屠宰加工机械 喷淋式热水烫毛装置，这时可能个别大块大于粗破碎机给矿口 的80%～85%，在这种情况下，可考虑设置液压破碎锰。

8.3.3我国制造的最大螺旋分级机为3.0m双螺旋分级机，只能 与3.6mX4.5m球磨机匹配，再大的球磨机只能选用旋流器与其 形成闭路磨矿，如果选用格子型球磨机易吐大块，不好处理。矿浆 在进人旋流器前应有除渣设施，防止堵塞旋流器沉砂嘴和溢流管。 8.3.4球磨机的选择计算，国外目前都采用功指数法，用功指数法 选择计算球磨机更接近于实际，在今后的选矿试验中应进行功指数 测定。在试验中没有测定功指数时，可用容积法进行选择计算。 8.5脱水设备 8.5.1浓缩机计算有三种方法： 1按单位面积处理量计算。 2按溢流中最大颗粒的沉降速度计算。 3用澄清试验分析法计算。

9.2.3本条为关于鹰矿选别车间设备配置的规定

6值班室是指磨矿厂房内设置的控制室、交接班室、更衣室、 操作室等。 8设计应保护环境、以人为本、安全第一，对采用有毒或有异味 药剂的浮选工艺，或工艺过程产生大量蒸汽的浮选车间，会影响人的 健康和操作、维修的视线，造成安全事故，因此应设通风换气装置。 13铁矿磁选厂内常用矿浆自流槽、自流管坡度值见表1，

铁矿磁选厂内常用矿浆自流箱、自

注】“*“表柔生产忍加冲选水，香期易增塞

2以上数据不适用于然磁性矿选矿厂，

3.1.4矿名中带有放射性元系或采用带有放射源的仪表，对环 境和人身安全都有影响，所以必须严格执行国家现行的有关放射 性同位素射线装置的安全和防护规定

13.3.3选矿厂必须有尾矿库或尾矿堆场，选矿厂的尾矿中除了 废弃物就是污水，有的尾矿中还含有少量的放射性矿物，浮选厂的 尾矿中还含有浮选药剂，如果直接排人江、河、湖、海会危害人的生 命安全与人身健康，污染水体FZ/T 60046-2016 毛巾产品单位面积质量测试方法，破坏自然环境，破坏生态平衡。本 条为强制性条文，