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JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程

表3.3.3混凝土入泵均落度与泵送高度关系表

3.3.4泵送混凝王试配时要求的册落度应按式3.3.4计算：

4.1.1泵送混凝土的供应，应根据施工进度、供货量、运输条件等因素编制供应计划GB/T 227-91 工具钢淬透性试验方法， 加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料

4.1.4在冬期拌制泵送混凝王时，除应满足国家现行标准混凝王结构工程施工质量验 收规范》GB50204、《预拌混凝王》GB/T14902和国家现行行业标准《建筑工程冬期施工规 定》JGJ104的有关规定外，尚应采取冬期施工措施。

4.2泵送混凝士的择制

1.2.1拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准混凝搅拌站（楼）技术 条件》GB10172的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准&混凝土搅拌机技术条件 GB/T9142的规定。 4.2.2拌制泵送混凝土前，应按本规程3.1的要求检查各种原材料的质量情况，并根据 原材料的变化情况及时调整配合比， 4.2.3拌制泵送混凝土，应接设计配合比对各种原材料进行严格计量，并应符合国家现 行标准《预拌混凝士》GB/T14902的有关规定 4.2.4混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添 加宜淋后干水和水混

4.2.5泵送混凝士搅拌的最短时间，应符合国家现行标准预拌混凝土》GB

泵送混凝士搅拌的最短时间，应符合国家现行标准预拌混凝士》GB/T14902的

4.2.6当前需拌制的混凝土与上一批混凝土配合比不同时，应先将混凝土搅拌装置清洗 干净，并排净积水，方可进行拌制。

4.3泵送混凝士的运送

4.3泵送混凝士的运送

4.3泵送混凝士的运送

4.3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合国家现行行业标准混凝 土搅拌运输车JG/T5094的有关规定。 4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效 率，拨下式计算：

式中Q一一每台混凝土泵的实际平均输出量，m/h； Q一每台混凝土泵的最大输出量，m/h： 口一配管条件系数。可取0.8~0.9： Ⅱ一一作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混 凝士输送管和布料停歌等情况，可取0.5~0.7。

4.3.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝搅拌运输车台数，可按 下式计算：

Q 60 V. +T) (4.3.3) 60Vm S

式中N一一混凝搅拌运输车台数，其结果取整，小数部分向上修约，台； Q一一每台混凝士泵的实际平均输出量，按公式4.3.2计算，m/h： V一每台混凝土搅拌运输车容量，m： T搅拌运输车容量折减系数，可取0.90~0.95 S。一混凝土搅拌运输车平均行车速度，km/h L混凝土搅拌运输车往返距离，km； T一每台混凝士搅拌运输车总计停歇时间，min。

1宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员：

3夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒 标志。 4.3.5混凝土搅拌运输车装料前，必须排净拌筒内积水。混凝士运输和周转过程中，不 应往拌筒内加水。 4.3.6混凝士搅拌运输车在装载混凝土后，拌简应保持3r/min~6r/min的慢速转动。 4.3.7泵送滤凝土的运输延续时间应符合按国家现行标准预拌混凝士》GB/T14902的有 关规定执行。

3.8混凝士搅拌运输车给混凝士泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应高速旋转拌简，总转数不少于100，使滤凝土拌合均匀： 2 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志 线以上； 3 中断眼料作业时，应保持拌简低速转动： 4 泵送混凝士眼料作业应由具备相应能力的专职人员操作，严禁非专职人员操作 5 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入 泵造成堵塞；

3.8混凝工现纤运车给凝工录限科时，应付合下外要求： 喂料前，应高速旋转拌简，总转数不少于100，使混凝土拌合均匀： 2 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志 线以上； 中断眼料作业时，应保持拌筒低速转动： 泵送混凝士眼料作业应由具备相应能力的专职人员操作，严禁非专职人员操作： 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入 泵造成堵塞；

4.3.9严禁将质量不符合泵送要求的混

41.3.10混凝士搅拜运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排净积水。

5混凝土泵送设备及管道的选择与布置

混凝王泵的选型应根据混凝王工程特点、浇筑工程量大小、最大输送距离、单位 大输出量、浇筑进度要求以及施工计划等因素综合考虑确定

5.1.2各类混凝士输送管在不同的布置状态时的水平换算长度可按表5.1.2选

1由试验确定： 2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B 中的公式B一1、公式B一2计算： 3参照产品的性能表（曲线）确定： 5.1.4混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明书中的有关规定，并可根据产品状况及具

按表5.1.2计算的配管整体水平换算长度应不超过由本规程第5.1.3条确定

大水平泵送距离Lmax：

KD FA 压力 1.5混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输出量和施工作业 间，按下式计算： N=Q/ (QT.) (5.1.5) 式中N一一混凝土泵数量，其结果取整，小数部分向上修约，台： Q一混凝土浇筑体积量，m： Q一一每台混凝土泵的实际平均输出量，m/h T。一混凝土泵送施工作业时间（h）

NQ/) (5.1.5) 式中N一一混凝土泵数量，其结果取整，小数部分向上修约，台： Q一混凝土浇筑体积量，m： Q一每台混凝土泵的实际平均输出量，/h： T一混凝士泵送施工作业时间（h）

1.6混凝土泵应安装于场地平整坚实、周围道路畅通、接近排水设施和供水、供 料方便、距离浇筑地点近、使于配管之处，在混凝土泵的作业范围内，不得有高压 危险物。

1.？当高层建筑或远距离采用接力泵泵送混凝士时，接力泵的设置位置应使上、 输送能力匹配。当在建筑楼面上设置接力泵时，应验算楼面结构承载能力，必要时 加固措施。

1.8混凝士泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定

5.2.1应根据工程和施工场地特点、混露士尧筑方案，对混凝士输送管配管进行合理设计。 管路布置宜横平竖直，尽量缩短管路长度，并保证安全施工，便于管道清洗、排除敌障和 拆装维修。配管设计应绘制布置简图，并列出各种管件和辅件的规格、数量等，提出备件 潘单

2.2管路布置中尽可能减少弯管使用数量，除终端出口处采用软管外，其余部位均 用软管。除泵机出料口处，同一管路中，应采用相同管径的输送管，不宜使用锥管 旧管配合使用时，应将新管布置在泵送压力大的一侧。

不得有龟裂、孔洞、回凸损伤和弯折等缺陷。其接头应密封良好，具有足够强度，并能快 速装拆。

5.2.8当输送高度超过混凝泵的最大输送距离时，可用接力泵进行泵送。

的水平管长度应符合本规程第5.2.4条的规定，并应注意采取措施使两台泵匹配工作。 5.2.9炎热季节或冬期施工时，宜采取适当防护措施，以保证泵送混凝土入模时合理温 度。

5.3布料设备的配置

5.3.1应根据浇筑混凝王结构平面尺寸、配管情况、布料要求以及布料杆长度合理选择 和布置布料设备。

3.2布料设备应安装牢固和稳定，安装基础应进行结构强度校核，满足布料设备 量和抗倾覆要求。

5.3.3在布料设备的作业范围内，不得有高压线、塔吊等障碍物 5.3.4布料设备在出现雷雨、暴风雨、风力大于6级（13.8m/s）等恶劣天气时，不得作 业。 5.3.5布料设备在安装固定、使用时的安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准 的规定

6.1.1模板和支承件的设计及保护，应符合下列规定： 1泵送混凝土结构（构件）的模板和支承件设计，应考虑混凝士泵送浇筑施工所产生 的附加作用力，确保模板和支承件有足够的强度、刚度和稳定性： 2模板在混凝王泵送浇筑过程中受到的最大侧压力，按附录C公式取值： 3布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上， 手动布料杆下的模板和支承件应加固

1手动布料杆应设钢支座架空，不得直接支承在钢筋骨架上： 2板配筋宜采用钢筋焊接网片，升宜加密水平钢筋支架。 3浇筑混凝时，钢筋骨架一且变形或移位，应及时纠正。

6.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝王泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与混凝士接触部位，

6.2.6经泵送清水检查，确认混凝王泵和输送管中无异物后，应选用下列浆液中的一种 润滑混凝土泵和输送管内壁： 1水泥净浆； 21：2水泥砂浆； 3与混凝士内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆

润滑用浆料束出后应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

润滑用浆料泵出后应分散布料，不得集中瓷筑在同一处

6.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先 慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正 常后，方可以正常速度进行泵送。

6.2.9泵送混凝土时，水或活塞清洗室中应保持充满水。

6.2.13当输送管被堵塞时，宜采取下列

1重复进行反象和正象，逐步吸出混微士至料斗中，重新搅拌后泵送； 2用木植敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土振松后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞： 3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混 凝土堵塞物后，方可接管，新接管道也应提前润湿： 6.2.14当混凝主泵送出现非堵塞性中断浇筑时，宜进行慢速间款泵送，每隔45min 进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵。 6.2.15排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。

6.2.16向下泵送混凝士时，应采取措施排除管内空气

2.17混凝士泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土方量，并应及时告知泥

6.2.18泵送过程中，废奔的和泵送终正时多余的混凝土，应按预先确定的处 所，及时进行要善处理。

5.2.20当多台混凝王泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝时，应预先规定各自 的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

6.3泵送湿士的浇箱

应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动 理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

6.3.2混士的洗筑顺序，应符合下列

当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑： 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑： 5 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝士浇筑间款时间，不得超 过混凝士从搅拌至浇筑完毕所充许的延续时间： 当下层混凝士初凝后，浇筑上层混凝士时，应按留施王缝的规定处理。

6.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定

在浇筑竖向结构混凝士时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50m，且 不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架： 2 浇筑水平结构混凝土时，并不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动 布料，且宜垂直于模板布料。 3混凝土落料高度不宜大于2m

6.3.4混凝士筑分层厚度，宜为300~500mm 水平结构的混凝士瓷现厚度大子500m 时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝王500mm以上。 6.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s.～30s， 且隔20min~30min后，进行第二次复振。

3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋过密的部位，应预先编制技术措施，确保顺利 和振捣密实，在能筑混凝土时，应跟踪检查，当发现混凝土有不密实等现象，应立即

6.3.7泵送混凝土的浇筑尚应符合国家现行标准混凝士结构工程施工质量歌 GB50204的有关规定

7泵送混凝土质量控制

7.0.1泵送混凝土的原材料质量应符合国家现行标准&混凝土结构工程施工质量验收规 程》GB50204规定，并经检验合格后方可使用。 7.0.2泵送混凝士的原材料储存应符合国家现行标准预拌混凝王》GB/T14902的有关 规定，原材料的储备量应满足泵送要求， 7.0.3泵送混凝土原材料的计量充许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝士》GB/T14902 的有关计量的规定

7.0.4泵送混凝土的质量应符合本规程3.3节规定

7.0.5泵送混凝士的质量控制，应符合

混凝土的可泵性，应符合第3.3.2条的规定，满足泵送要求： 2 混凝土入泵时的期落度及其误差，应符合表7.0.5的规定： 3 混凝土强度的检验评定，应符合混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定 其他质量要求，应符合预拌混凝士》及相应标准的有关规定

表7.0.5混凝土落度允许误差

7.0.6泵送混凝士质量检查，应接国家现行标准混凝王结构工程施工质量验收规程 B50204的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝主强度质量的试件，应在浇筑地点取 样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均应符合国家现行标准混凝王强度 检验评定标准》GB50107规定

0.7泵送混凝主试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规 2.3条的规定控制混凝士的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准普通 拌合物性能试验方法标准》GB/T50080及新择湿凝十3GB/T14902的在关规定进

.0.7泵送混凝主试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规程第 6.2.3条的规定控制混凝士的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准普通混凝 土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080及&预择混凝土》GB/T14902的有关规定进行。 7.0.8当泵送混凝土出现泌水、离渐现象，难以泵送和浇注时，应立即对配合比、混凝 土泵、配管、泵送工艺等重新进行检查，并采取相应措施，

当泵送混凝土出现泌水、离渐现象，难以泵送和浇注时，应立即对配合比、混凝 配管、泵送工艺等重新进行检查，并采取相应措施

7.0.9应结合施工现场具体情况，建立质量控制保证体系，对材料、设备、泵送工艺、 混凝土强度等进行系统的科学管理

8.1.1与高强混凝主象送相关而文在本章未作观定的项目，应符合本规程的其他规定及国 家现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 8.1.2高强泵送混凝土的配制与施工，必须在合同中明确各项技术参数。混凝土生产和施 工单位必须有严格的质量控制和质量保证体系，通过对原材料的质量检验与控制、混凝士 配合比的确定与控制、混凝生生产和施工过程各工序的质量检验和控制，以及合格性检验 控制，使高强泵送混凝土质量符合规定要求。

8.1.3对初次从事高强度泵送混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下 进行施工

8.2.1配制高强泉送混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥：

8.2.3细骨料应使用中砂，宜选用质地坚硬、级配良好的河砂。其含泥量不应大于1%， 细度模数宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不 应少于5%

8.2.4粗骨料应选用质地坚硬的岩石，骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的 1.3倍。粗骨料中不得混入风化颗粒，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。 粗骨料最大粒径不应超过25mm，针、片状颗粒含量不应大于5%，压碎指标值不应大于 7%： 8.2.5配制高强泵送混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂。高效减 水剂的质量应符合《混凝土外加剂质量标准》GB8076的规定。当采用复配的泵送剂时， 其产品必须经过严格检测，并有相应质量证明书，使用前还应通过试验确认其性能及效果， 8.2.6配制高强泵送混凝士所用的胶凝材料总量不宜超过600kg/m3。用矿渣微粉作疹合料 时，掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，用粉煤灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总 量的30%。当采用二种以上合料复合时，掺合料总量不宜超过胶激材料总量的40%。 8.2.7配制高强度混凝士的水胶比不宜大于0.38 8.2.8高强象送混凝土的工作性和期落度经时损失宜采用复合外加剂进行调节，但复合外 加剂的掺量必须经试配决定。 8.2.9拌制高强泵送湿凝士所用的各种原材料及配合比，应严格复验、审定

8.3.1高强录送混凝士的择制，必须在具有自动计量和微机控制的搅择站（楼）进行。计 量设备的精度应满足国家现行标准《混凝士搅拌站（楼）技术条件》GB10172的有关规定 并经法定计量部门检定。每次拌制高强泵送混凝士前，应对计量设备进行零点校核， 8.3.2拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅机。

8.3.3高强泵送混凝土的搅择应采用分批投料，择和用水的加入应采用滞水工艺，并比普 通混凝土延长搅拌时间20s～30s。搅拌过程应由微机控制，自动完成。控制程序应通 过试验确定：

8.3.4高强泵送混凝士每次搅择前，应对使用的配合比、原材料的品种规格、称量计量值、 搅拌程序核对无误后，方能开机，并应做好记录。搅拌中如有交接班，应傲好交接记录。 8.3.5拌制高强泵送混凝主时，不得在同一时段内，使用同一台搅择机择制其它不同强度 等级的混溅士。 8.3.6高强泵送混凝士的入泵期落度不宜小于16cm。搅拌高强泵送混凝土必须加强目测检 查，并应按有关规定，对出机混凝土进行期落度测试和经时落度损失的测定，其值必须 合设计理

8.3.7新拌高强泵送混凝土质量的检查，应包括以下内容：

原材料的品种、规格和用量： 2 混凝士配合比、搅拌程序和搅拌时间： 3 新择混凝土的和易性、粘聚型和保水性： 4 新拌混凝土的出机期落度、浇揭现场入泵落度： 5合同规定的其它内容。 8.3.8高强泉送混凝士新拌混凝土质量的检测频率，应符合国家现行标准《预拌混凝土》 GB14902的规定，并应根据现场具体情况增加检测频率，检测要做好相应记录。

8.4.1高强泵送混凝土应根据混凝王强度等级和泵送高度选用泵的类型。混凝土强度等级 C70～C80的或泵送高度大于30m以上的高强象送混凝士宜选用固定泵进行送。 8.4.2向下泵送混凝士时，配管的倾斜度不宜大于12° 8.4.3高强混凝土浇筑成型后，应及时进行养护，保持混凝士表面湿润养护不应少于14 天，高强大体积混凝土的养护，宜采用覆盖物进行保温保湿养护。保温养护时间应根据混 凝士测温情况来确定，混凝士内部与表面的温差不宜大于25℃

表B混凝士录送的换算压力损失

录D常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系

凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系

E0.1本项试验适用于泉送混凝主施工时，测定混凝主压力泌水率。 E.0.2试验仪器采用普通混凝土压力泌水仪。 E.0.3试验可按照国家现行标准《混凝土泵送剂》进行，试样采取可按国家现行标准 预拌混凝土》有关规定进行，每三罐为一组试样。 E.0.4相对泌水率S10应按下式计算：

附录F本规程用词说明

附录F本规程用词说明

，0，为使便手在执行本规程条文时区别对待，对于要求产格程度不同的用询说明如下： 1、表示很严格，非这样做不可的用间 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3、对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。 F.02条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按...执行”或“应符合 的要求（或规定）”

F.0.1为使于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1、表示很严格，非这样微不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。 F.02条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按执行”或“应符合.. 的要求（或规定）”

中华人民共和国行业标准

应，混凝土泵送与浇筑等要求较高，且均需在施工组织设计中充分考虑，故混凝土泵送施 工应有严密的施工组织设计

.0.4混凝士泵送施工时的技术、要全、劳动保护、防火等要求，必须符合国家现行有 关标准的规定

GB/T 50644-2011 油气管道工程建设项目设计文件编制标准3泵送混凝土原材料和配合比

3. 1泵送湿凝土原材制

3. 1泵送混激凝土原材料

3.1.1水泥品种对混凝土可泵性有一定影响。一般以采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥以及 广渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥为宜，但均应符合相应标准的规定。 国外一般不用矿渣水泥，但我国大量工程实践证明：对矿渣硅酸盐水泥，采用适当提 高砂率，降低期落度，掺加粉煤灰，提高保水性等技术措施，对降低水泥水化热，防止温 差引起的开裂是有利的

1.2控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，主要是防止混凝士泵送时管道堵塞。针片 颗粒含量对混凝士可泵性影响很大。当针片状颗粒含量多和石子级配不好时，输送管道 头处的管群在在易磨损或录裂，针片状赖粒一目横在输送管中，容易造成输送管堵管。 地的泵送经验表明：出现堵管事故时，针片状赖粒含量一般都在10%以上。上海展览中 北馆工程混激凝土泵送时，接日本工业标准（JIS）规范控制针片状颖赖粒含量小于10%时， 凝土能顺利泵送，故控制针片状颗粒含量不宜大于10%。确定粗骨料的最佳级配曲线的 要依据是： （1）英国悉尼·明德斯和美国J·弗朗西斯·扬二位教授提出的理论：泵送混凝土粗细 骨料的颗粒级配都应尽可能接近ASTMC33（美国材料试验协会“混凝土集料标 准技术规范”）规定级配范围的中间区域 （2）我国多个地区等地混微土泵送施工时的实际骨料级配曲线，按国家现行行业标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中所规定的碎石或 卵石的颖粒级配范围的中部区域。 1.3通过0.315mm筛孔砂的含量对混凝土可泵性影响很大。此值不能太小，过低输送 易阻塞。确定细骨料的最佳级配图的主要依据是：（1）英、美学者提出的理论：细骨料

准技术规范”）规定级配范围的中间区域 （2）我国多个地区等地混凝土泵送施工时的实际骨料级配曲线，按国家现行行业标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中所规定的碎石或 卵石的颖粒级配范围的中部区域。 3.1.3通过0.315mm筛孔砂的含量对混凝土可泵性影响很大。此值不能太小，过低输送 管易阻塞。确定细骨料的最佳级配图的主要依据是：（1）英、美学者提出的理论：细骨料 最佳级配线应尽可能接近砂的级配范围的中部区域：（2）《普通混凝土用砂质量及检验方 法标准》JGJ52的规定：（3）《混激凝土泵送剂》JC473中规定采用JGJ52标准规定的二区 级配；

3.1.3通过0.315mm筛孔砂的含量对混凝土可泵性影响很大。此值不能太小，过低输送 管易阻塞。确定细骨料的最佳级配图的主要依据是：（1）英、美学者提出的理论：细骨料 最佳级配线应尽可能接近砂的级配范围的中部区域：（2）《普通混凝土用砂质量及检验方 法标准》JGJ52的规定：（3）《混激土泵送剂》JC473中规定采用JGJ52标准规定的二区 级配：

3.2泵送混凝土配合比3.2.1在泵压作用下，混凝土拌合物通过管道输送，这是泵送混凝土的显著特点。泵送混凝土应满足可泵性要求，这是与普通混凝土配合比设计的主要不同之处。3.2.2确定泵送混凝土的配合比时，仍可采取用普通方法施工的混减土配合比设计方法，敌泵送混凝土配合比设计应符合普通混凝土配合比设计有关标准的规定。但还需考患混凝土拌合物在泵压作用下的管道输送的特点，在水泥用量、块落度、砂率等方面应予以特殊处理，并根据具体泵送条件（材料、设备、气温等）经试配确定配合比。如果缺乏经验，必要时尚应通过试泵送确定配合比。3.2.6无论何种外加剂，对水泥都存在相容性问题。原材料改变、试验条件不同，都会影响外加剂的掺量。因此，泵送混凝土所掺外加剂应符合《混凝土泵送剂》的规定。同时其品种和掺量应由试验确定，不得随意使用，以免影响混凝土质量。3.2.7泵送混凝士中适当的含气量还可起到润滑作用GB/T 22988-2008 牛奶和奶粉中螺旋霉素、吡利霉素、竹桃霉素、替米卡星、红霉素、泰乐菌素残留量的测定 液相色谱-串联质谱法，对提高混凝士的和易性和可泵性有利，但含气量太大则混凝士强度就下降。一般情况下，含气量提高1%，混凝土强度下降约6%，故对含气量应加以限制。根据日本、德国及国内经验，规定用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。3.2.8掺粉煤灰的混凝土配合比设计，必须经过试配确定并应符合现行有关标准的规定，其主要理由是：（1）粉煤灰的质量对混凝土的强度影很大。我国自前因受分选技术条件的限制，一般原状粉煤灰的品质参数不稳定，不能满足结构混激凝土的要求，故需磨细并应符合相应标准的要求：（2）粉煤灰在泵送混凝土中的应用离不开“双掺技术”。粉煤灰与外加剂应相适应，且同时掺用均应达到预期效果。故掺粉煤灰时，外加剂的选用务必先通过试验：（3）粉煤灰对混凝土的早期强度、抗冻性及钢筋的防锈存在微小不利影响，敌应通过试验严格控制粉煤灰的最大掺量，合理确定粉煤灰掺量，限制其不利影响。粉煤灰的最佳掺量应根据所用水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺通过试验确定。38