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JGT523-2017 钢模板清理机

5.5.1机架应具有足够的刚度。

轮架应分挡准确、调节灵活，不得与轧辊发生干涉

JG/T523—2017

5.6.1设备紧固件、连接件应牢固。 5.6.2清理机应在润滑、操纵、旋向等部位设有标牌或标志，且牢固清晰。 5.6.3焊缝应均匀GB/T 26697-2011 金卤灯用低频方波电子镇流器，不应有漏焊、烧穿、咬肉和裂纹等缺陷。 5.6.4涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界限分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气 泡等缺陷。 5.6.5罩壳表面平整安装应牢固、可靠、不歪斜

作业率应不低于80%，平均无故障工作时间应不低于200h，首次无故障工作时间应不低于120

5.8.1清理机的寿命指产品自使用之时到第一 命应不低于6000h 5.8.2齿轮传动箱和轧辊的使用寿命应不少于6000h。 5.8.3清灰机构的辊刷使用寿命应不少于100h；盘刷使用寿命应不少于150h。 5.8.4刮刀的使用寿命应不少于300h：重磨次数应不少于5次

6.1.1试验电压、环境温度、湿度应满足5.1.1要求，电源容量应不小于设备功率的120%。 6.1.2试验场地应坚实平整，进行噪声测试时，应远离其他噪声源。 6.1.3试验样机应按使用说明书中的规定安装、调试和运转，使其进人正常工作状态。 6.1.4样机基本参数应记人附录A表Λ.1中。 6.1.5试验用的仪器和器具应有产品合格证和计量检定合格证。 6.1.6试验用钢模板应符合表2要求

表2试验用钢模板要求

采用绝缘电阻测试仪进行测量。

6.3.1测试仪器包括功率表、电流表。

3.2测试项目应包括空载功率、负载功率。 3.3测试时空载时间应不少于30min，负载时选取样机所能清理最大规格钢模板进行试验，测访 记入附录 B的表 B.1 中。

6.4.1 测试仪器和器具应包括声级计、卷尺。 6.4.2 测试应在室外进行，无雨且风力小于3级。 6.4.3 测试项目应包括背景噪声、负载噪声。 5.4.4 在样机四周选择四点进行测量，测点应距样机底部高1.5m、距样机外壳水平方向1m。 6.4.5 测试方法应符合下列要求： 测量背景噪声： b) 启动样机，待样机运行平稳后，测量样机空载和负载工况下噪声； c 若工况噪声级与背景噪声差值超过10dB（A)以上时，则不做修正，测量为有效，若 2dP(A)M测晶干 m 3杰修正值

6.4.1测试仪器和器具应包括声级计、卷尺。

5测试方法应符合下列要求： a）测量背景噪声； b) 启动样机，待样机运行平稳后，测量样机空载和负载工况下噪声； C 若工况噪声级与背景噪声差值超过10dB(A)以上时，则不做修正，测量为有效，若差值低于 3dB(A），则测量无效。若差值在此3dB(A)～10dB（A)之间，按表3查取修正值，工况噪声 减去修正值即为测试结果； d）测试结果记人表B.2中

6.5.1在清理机正常运转情况下，应测量专用钢模板经机械清理后的清灰率。

5.1在清理机正常运转情况下 用钢模板经机械清理后的清灰率。 5.2测试用粘灰面积计数器，应符合下列要求

清理机正常运转情况下，应测量专用钢模板经机械清理后的清灰率 试用粘灰面积计数器，应符合下列要求： 粘灰面积计数器构造见图1； 粘灰面积计数器边框应为铝合金，网丝应为直径0.5mm钢丝； 目测单元格内板面粘灰面积与单元格面积的比值判定点数，点数计数方法应符合表4要求。 单位为亮米

a）粘灰面积计数器构造见图1

图1粘灰面积计数器构造图

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6.5.3测试方法应满足下列要求

a）开始清理前，将钢模板编号，测量每块钢模板粘灰点数并分别记录在表B.3中： b）将机械各部位调整适当，在机械运转正常状况下，连续清理专用钢模板10块； c）随机抽取5块，分别计量每块钢模板清灰率。 6.5.4清灰率按式（1）计算：

Q一清灰率； S一原始粘灰点数； S2一清理后剩余粘灰点数。 6.5.5将所测得数据填入表B.3中，并计算5块钢模板清灰率算术平均值

6.6.2测试方法应满足下列要求：

a）将钢模板清理机各部位调整适当，连续清理专用钢模板15块； b） 随机抽取7块专用钢模板分别检测板面平面度、凸棱直线度和边肋直线度，测量工具与方法应 符合JG/T3060的规定。 6.6.3将测得数据填人表B.4中，若整形后的钢模板质量全部符合5.3.3规定，则可判定钢模板清理机 整形质量合格

6.7.1测试器具包括平尺、角尺、塞尺、秒表、粘灰面积计数器。 6.7.2测试应连续作业0.5h，对清理过的钢模板进行检测，计算其中合格钢模板的数量和面积， 6.7.3清理效率应按式（2）计算：

式中： Q一—清理效率，单位为平方米每小时（m"/h)； S一合格钢模板总面积，单位为平方米（m"）。 4清理效率，记入表B.5中

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6.8.1试验内容包括可靠度、平均无故障工作时间、首次无故障工作时间。 6.8.2可靠性试验可在施工现场、钢模板堆放场地及料库等地进行。 6.8.3试验应满足下列要求：

6.8.1试验内容包括可靠度、平均无故障工作时间、首次无故障工作时间。

6.8.2可靠性试验可在施工现场、钢模板堆放场地及料库等地进行。 6.8.3试验应满足下列要求： a）整机作业可靠性考核时间应为350h； b 样机平均每班工作时间不少于6h（调整时间不计人）； 每班使用前可进行例行的保养，时间应不超过0.5h； d 统计出在规定时间内样机发生的故障程度及次数，计算出平均无故障工作时间及可靠度。 6.8.4产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为四类，如表 所示。

6.8.5修复时间与故障次数的计算，应符合下列

8.5 修复时间与故障次数的计算，应符合下列要求： 修复时间（通称故障时间）。指自样机因发生故障而停车到故障排除后重新运转时止，所占用 的维修和调整时间。用于等待加工、采购维修件的时间不列入故障时间内。 b 司时发生故障的项目。在计算平均无故障工作时间时只计一次，但按其中较大故障计算。 C 按例行维护保养制度更换的易损件，不列为故障次数。 d 由外界引起的意外事故，不计人故障总次数。 e）故障次数统计方法。根据故障大小，以折算系数方法统计故障次数。折算系数见表3。 8.6可靠度、平均无故障工作时间应按下列方法计算：

d）由外界引起的意外事故，不计人故障总次数。

a）可靠度按式（3)计算：

式中： R一可靠度； T。——样机在试验期间累计作业时间，单位为小时(h)； T1—产品修复故障时间总和，单位为小时(h)； T，一产品维修保养时间，单位为小时（h）

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b）当量故障次数按式(4)计算

MTBF一一平均无故障工作时间，单位为小时（h）。 d）首次无故障工作时间应为从使用到第一次发生故障的实际作业时间。 8.7 试验数据整理应符合下列要求： a）可靠性试验记录应记入表B.6中； b）整理统计试验数据应填人表B.7中

清理机的检验分出厂检验和型式检验

7.2.1清理机在出厂前应由制造厂检验部门对产品逐台进行出厂检验。经检验合格签发产 合方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表6。

表6出厂检验和型式检验项目

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所有检验项目合格，应判定为合格；任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有项目不合格 判定该批产品为不合格产品。检验项目中外观质量允许修复

用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规

9标志、包装、运输和购存

.1.1清理机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应牢固清晰并符合GB/T13306的规 标牌应至少包含下列内容： a） 产品名称、型号； b）产品基本参数，包括外形尺寸、重量、电源； c) 产品序列号或生产编号； d) 生产日期； e 制造商名称； f) 执行标准。 1.2 制造厂应向用户提供下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； C 装箱单； d) 易损件明细； e） 随机附件、备件、工具清单，

9.1.1清理机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应牢固清晰并符合GB/T13306的规定。

9.1.2制造厂应向用户提供下列文件 a）产品合格证； 产品使用说明书； c) 装箱单； 易损件明细；

9.1.2制造厂应向用户提供下列文件

包装应符合JB/T5947的规定

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IG/T523—2017

1清理机在运输中应放置平稳，防止重送重压和碰撞，防止人为和机械损坏，并有防雨措施。 2清理机存放在露天场地时，应采取防雨措施。存放在仓库内时，室内应保持通风、干燥，并无 有害物质和气体

9.3.1清理机在运输中应放置平稳，防止重迭重压和碰撞，防止人为和机械损坏，并有防雨措施。 9.3.2清理机存放在露天场地时，应采取防雨措施。存放在仓库内时，室内应保持通风、干燥，并无腐 蚀性有害物质和气体

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表A.1 样机基本参数记录表 制造厂商： 出厂日期： 制造厂:

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表 B.1功率测试记录表

表 B.1功率测试记录表

YY/T 0818.1-2010 医用有机硅弹性体、凝胶、泡沫标准指南 第1部分：组成和未固化材料IG/T5232017

表B.2噪声测试记录表

表B.2噪声测试记录表

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表B.3清灰率测试记录表

JG/T523—2017表 B.4整形效果测试记录表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期：出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：整形质量项目质量标准质量评定23461板面平面度≤2.0mm凸棱直线度mm≤1.0边肋直线度不超过凸棱备注审核：试验人员：15

NY/T 2082-2011 农业机械试验鉴定 术语表B.5清理效率测试记录表

JG/T523—2017表 B.6可靠性试验记录表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期；出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：项目试验记录作业时间h板型块数清理面积m维护保养时间h修复时间h故障情况故障原因备注审核：试验人员：17

JG/T523—2017表 B.7可靠性试验结果表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期：出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：试验项目数据作业时间h修复时间h保养时间h故障折算次数盘刷h滚刷h寿命轧辊h刮刀h可靠度%平均无故障工作时间h首次无故障工作时间h结论审核：试验人员：检测单位：制造厂：(盖章）（盖章）18