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GB／T 38915-2020 航空航天用高温钛合金锻件锻件的低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属夹杂或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见 的冶金缺陷
经热处理后，锻件的显微组织应符合如下要求： a）TA7钛合金的显微组织应是等轴α组织或等轴和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α 及片状α，无完整的原始β晶界。L b 其他钛合金的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。在转变的β基体 上的等轴α组织、或等轴α和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α都是可接受 的组织。
10.1锻件表面允许存在不大于尺寸允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。 10.2锻件表面局部缺陷应予以清除，清理深度不超过锻件的尺寸允许偏差；且清除区域的深度 之比不应大于1：6。
造度的Ra值不应大于3.2um（以满足超声检测要
4.1 化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。 4.2 室温拉伸试验按GB/T228.1一2010进行，室温拉伸试验选用R7试样。 高温拉伸试验按GB/T228.2进行MT/T 1191-2020 煤矿井下锚杆锚固参数机械波无损检测仪通用技术条件，选用直径为5mm的试样。 4.4 高温持久试验按GB/T2039进行。 4.5尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。 4.6β转变温度用GB/T23605或其他方法测定。 4.7超声检测按GB/T5193进行
GB/T 389152020
4.8低借、显微组织检验按GB/ 4.9外观质量检验用目视及相应精度的量具进行 4.10表面粗糙度检验用标块对比法进行
需方应对收到的锻件按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验。复验结果与本标准及订 或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸外 议，应在收到锻件之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到锻件之日起三个月内提 仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行
锻件应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、生产工艺、状态和同一生产周期的锻
每批锻件应进行化学成分、室温力学性能、高温力学性能、阝转变温度、超声检测、尺寸和外形、低 、显微组织、外观质量和表面粗糙度的检验
5.4.1每批锻件任取一件部成两半或在任一件上截取并 年解剖试样环，供方在其中一半进行性能、组织 等项目的测试，另一半交需方做复验用。 5.4.2当合同注明时，同一铸锭采用相近工艺同时生产几种规格相近的锻件时，可以用最大规格（截 面）锻件的检验结果（包括力学性能和组织）代表其他几种规格。 5.4.3锻件的取样规则应符合表7的规定
5.5.1化学成分分析结果中有试样不合格时，应从该批锻件中另取双倍数量的试样对该不合格元素进 行重复试验。若重复检验结果全部合格，判该批锻件合格；若重复试验仍有结果不合格，判该批锻件不 合格。 5.5.2力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批锻件（包括原受检锻件）中另取双倍数量的试样 对该不合格项目进行重复试验。试验结果全部合格，判该批锻件合格；若重复试验仍有结果不合格，判 该批锻件不合格。但允许供方重新热处理后重新取样检验，重新热处理仅限一次。 5.5.3低倍组织检验按如下规则判定： a）低倍组织检验中，如发现并判为有脆性偏析（其硬度明显高于基体的偏析，常见的如富氧、富氮 等偏析），该判批锻件不合格；如判为有非脆性偏析，充许剔除后重新组批交货。 b）1 低倍组织中有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者 交货。 5.5.4显微组织检验不合格时，判该批锻件不合格，但允许供方对其余锻件逐件检验，合格者重新组批 交货。 5.5.5尺寸和外形、超声检测、外观质量、表面粗糙度不合格时，判单个锻件不合格。
5.5.1化学成分分析结果中有试样不合格时，应从该批锻件中另取双倍数量的试样对该不合格元素进 行重复试验。若重复检验结果全部合格，判该批锻件合格；若重复试验仍有结果不合格，判该批锻件不 合格。 5.5.2力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批锻件（包括原受检锻件）中另取双倍数量的试样 对该不合格项目进行重复试验。试验结果全部合格，判该批锻件合格；若重复试验仍有结果不合格，判 滋链件不合格一但台许供方重新热外理后重新前样检重新热外理仅限一次
低借维 、富 等偏析），该判批锻件不合格；如判为有非脆性偏析，允许剔除后重新组批交货， b） 低倍组织中有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者 交货。 5.5.4显微组织检验不合格时，判该批锻件不合格，但允许供方对其余锻件逐件检验，合格者重新组批 交货。 5.5.5尺寸和外形、超声检测、外观质量、表面粗糙度不合格时，判单个锻件不合格
GB/T 35608-2017 绿色产品评价 绝热材料6标志、包装、运输、购存及质量证明书
在检验合格的每件锻件上应标记如下内容 a）牌号； b）批号或熔炼炉号； c）规格； d）供应状态。 WKQ
6.2包装、标志、运输和购存
锻件的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T81
装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定
每批锻件应附有质量证明书，其上注明： a）供方名称； b）产品名称； c）牌号； d）规格； e）供应状态； f）批号或熔炼炉号； g）净重和件数； h）各项分析检验结果和质量检验部门印记 i）本标准编号； 出厂日期（或包装日期）
GB/T 26297.6-2010 铝用炭素材料取样方法 煅后石油焦7订货单（或合同）内容
订购本标准所列锻件的订货单（或合同)内应包括如下内容： a) 产品名称； b) 牌号； c） 状态； d) 规格； e） 件数； f) 本标准编号； g）其他。