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JCT2220-2014 铝合金T型龙骨按表面处理工艺分为：无表面处理（代号K)、阳极氧化（代号A)、电泳涂漆（代号E)、粉末喷涂 、液体喷涂（代号F)
铝合金龙骨的基材牌号为：6005、6005A、6060、6061、6061A、6063、6063A、6463或6463A 成分应符合GB/T3190的规定。 铝合金龙骨的基材状态为T4、T5或T6，其热处理状态应符合GB/T16475的规定。
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6.1.1龙骨表面应平整，棱角分明，无毛刺，切口处不应有变形SJZ 2556-1984 GE、GEB铁芯单相50HZ电源变压器典型计算，且无影响使用的压痕、碰伤等损伤 快陷。 宝
6. 1.2龙骨膜层外观质量应符合表 3 的规定
龙骨的尺寸允许偏差应符合表4的规定
主龙骨的形变量应符合表5的规定
6.4.1主龙骨加载受力后的挠度应不大于2.8mm。
.1主龙骨加载受力后的挠度应不 大于2.8mm 2龙骨的维氏硬度应不小于58HV。
6.5膜层厚度及膜层性能
6.5.1龙骨的膜层厚度应符合表6的规定。
6.5.1龙骨的膜层厚度应符合表6的规定
JC/T2220—2014表6膜层厚度单位为微米膜层类型膜层厚度阳极氧化膜≥10电泳涂漆膜≥16粉末喷涂膜≥40液体喷涂膜≥306.5.2龙骨的膜层性能应符合表7的规定。表7膜层性能项目膜层性能色养≤1级铅笔硬度“≥H耐酸性“光变化耐腐蚀性耐碱性“无变化耐盐性光变化耐沸水性无变化仅适用于农面作电泳涂漆膜、米粉末喷涂膜或液体喷涂膜处理的铝合金龙骨。试验方法7. 1试验仪器及量具7.1. 1钢卷尺：量程5m，分度值1mm。7.1. 2游标卡尺：分度值0.02mml。7.1. 3千分尺：分度值0.01mm。7.1. 4涡流测厚仪：分辨率1μm。7.1.5显微镜：应符合GB/T6462的规定。7.1. 6平尺：长度1000mm，精度ⅡI级。7.1.7塞尺：最小厚度0.01mm。7.1.8百分表：量程0mm~10mm，分度值0.01m。7. 1. 9（显微或小负荷）维氏硬度计：最大荷载1.0kg或5.0kg。7.1.10铅笔硬度测定仪：铅笔倾角（45土1）°7. 2试验环境耐腐蚀性试验应在温度为（20土5）℃的环境条件下进行。7.3试样及试件制备7.3.1以三根试样为一组，依次进行外观质量和色差的观察，并进行尺寸偏差、形变量和力学性能的试验。7. 3.2力学性能试验用试件尺寸和配套材料数量见表8。6
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表8力学性能试验用试件尺寸和配套材料数量
7.3.3在经7.3.1项目试验后的三根试样上，按表9规定的要求切取试件，切取部位任 少50mm，且应避开冲孔位置。对于定位长度为500mm的试样，切取部位距试样两端至少25mm。对切 取后的试件依次进行维氏硬度以及其余膜层性能的试验，
7.4. 1 外观质量
在光照明亮的条件下，距试样0.5m处观察龙骨外观质量状况。
7. 4. 2宽度偏差
在距龙骨两端150mm以及龙骨长度方向的中间 采用游标卡尺分别测量龙骨底面觅度， 算术平均值，精确至0.1 mm。以每根试样的平均值与标称值之差作为该根试样的宽度偏差。
7. 4. 3 高度偏差
在距龙骨两端150mm以及龙骨长度方向的中间，且应避开冲孔位置，采用十分尺测量龙 tz或t)，分别取三处的算术平均值，精确至0.01mm。以每根试样的平均值与标称值之差作为 的厚度偏差。
7.4.5卡孔距（卡位距）偏差
在主龙骨上采用游标卡尺测量企口门 取算术平均值，精确至0.1m 的平均值与标称值之差作为该根试样的卡孔距（卡位距）偏差
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将龙骨底面平放在平尺上，采用塞尺测量龙骨底面与平尺之间的间隙，精确至0.1mm。以每根 大值作为该根试样的拱曲度
将龙骨底面平放在平尺上，采用塞尺测量平尺端头与龙骨底面在翼缘之间的间隙，精确至0.1 根试样的最大值作为该根试样的扭曲度。
将两根主龙骨及次龙骨组装成如图4所示的试验支架。在主龙骨上平行放置四块尺寸为700mm× 60mm×27mm、垂直放置一块尺寸为1200mm×60mm×30mm的木质层压加载板。试验开始，在加载板上 部缓慢施加荷载。对于轻型龙骨加载总计（145土1)N的荷载（其中包括加载板的质量）：对于中型龙骨加 载总计（350土4)N的荷载（其中包括加载板的质量）：对于重型龙骨加载总计（500土5)N的荷载（其中包括 加载板的质量）。5min后分别测量两根主龙骨中间点的挠度值（扣除吊件处变形量），取算术平均值，精 确至0.1mm。以平均值作为该组试样的挠度
图4铝合金T型主龙骨试验装配示意图
7. 4. 10 维氏硬度
7.4. 11膜层厚度
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按照GB/T4957或GB/T6462的规定测 量膜层厚度。每个试件测量三个点，取算术平均值
龙骨长度方向的中间底面，按照GB/T9761的规定对三个试样彼此的色差进行评定。以最大色 组试样的色差结果，
安照GB/T6739的规定测定龙骨底面膜层的铅笔硬度。每个试件测定两次，如果两次测定结果不 重新测定
7.4. 14 耐酸性
7.4.14.1配制质量分数为2%的盐酸（HCI)溶液。 7.4.14.2将石蜡和松香固体（质量比为1:1)加热熔化，涂封在试件两端切口处。待试件两端封蜡冷却 至试验环境温度后，浸入已配制好的溶液，试件距液面高度为（20土5)mm。静置24h后，取出试件，用 水洗净，擦干。观察试件的膜层有无起泡、变色、剥落或表面被腐蚀等异常现象。以三个试件中最差者 作为该组试样的试验结果。
7. 4. 15耐碱性
配制在温度为（20土5)℃环境条件下的饱和氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液，按7.4.14.2的方法
7. 4. 16 耐盐性
分数为5%的氯化钠(NaCI)溶液，按7.4.14.2
7. 4. 17耐沸水性
将试件架空于盛放有蒸留水的容器中，并使试件在试验过程中始终浸没于水中。加热蒸馏水至 ，并恒温2h后，停止加热，取出试件，自然冷却至室温，擦干。观察膜层有无起泡、剥落、 变色等异常现象。以三个试件中最差者作为该组试样的试验结果。
出厂检验的项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、形变量、膜层厚度、色差、耐酸性、面 盐性和耐沸水性
8. 1. 2 型式检验
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型式检验的内容包括第6章中的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时： b) 老产品转厂生产时； 在正常生产情况下，每一年进行一次型式检验； d) 产品的设计、工艺、生产设备、生产原料等方面有较大改变，可能影响产品性能时 e） 产品停产半年以上，恢复生产时； f 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
从同一检验批中随机插取3根试样，作为一组试样，在进行外观质量、尺寸偏差、形变量、色 性能的试验后，再裁切试件，进行其余项目的试验。
8.3.1对于龙骨加载受力后的挠度、色差、耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐沸水性，均应合格。若有不 合格项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行复检，复检结果达到标准要求时，则判 定为合格。
合格项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行复检，复检结果达到标准要求时，则判 定为合格。 8.3.2对于龙骨的外观质量、宽度偏差、高度偏差、厚度偏差、卡孔距（卡位距)偏差、弯曲度、拱曲 度、扭曲度、维氏硬度、膜层厚度和铅笔硬度指标，在一根试样上，若有二项或二项以上项目不合格， 即该根试样不合格，三根龙骨中不合格试样多于一根，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目 进行复检，复检结果达到标准要求时，则判定为合格。 8.3.3同时满足8.3.1和8.3.2要求的批产品判定为批合格，否则判定为批不合格
度、扭曲度、维氏硬度、膜层厚度和铅笔硬度指标，在一根试样上，若有二项或二项以上项 即该根试样不合格，三根龙骨中不合格试样多于一根，可再从该批产品中抽取双倍样品对不 进行复检，复检结果达到标准要求时，则判定为合格。 8.3.3同时满足8.3.1和8.3.2要求的批产品判定为批合格，否则判定为批不合格
9包装、标志、运输和购存
9.1.1每根产品宜塑装或在装饰面上贴附保护膜。 9.1.2产品出厂前应采用包装箱包装或打捆包装。 9.1.3 包装应牢固，确保在搬运以及运输过程中不会损坏和窜动 9.1.4 包装箱内应附有合格证。合格证上应包含以下内容： a) 生产单位； b) 生产批号或日期； c) 检验结果； d) 检验人员代号： e）检验日期。
在包装箱上的标志应符合GB/T191以及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部位应标注如下内 a）企业名称：
DB13T 1612-2012 爱国主义教育基地服务规范6) 企业地址； c) 产品商标； d) 产品标记； e) 产品颜色； f) 包装箱内产品数量； 执行标准。
9.3.1产品在运输过程中应避免撞击、磨损和过度挤压。 9.3.2注意避免运输过程中遭受雨淋。
.4.1产品按不同规格、型号、批次在室内分类、水平放置，并谨防损伤。 2.4.2产品应贮存在干燥通风处，避免日晒、雨淋、受潮、高温，并注意防火
9.4.1产品按不同规格、 批次在室内分类、水平放置，并谨防损伤。 9.4.2产品应贮存在干燥通风处，避免日晒、雨淋、受潮、高温，并注意防火。
9.4.1产品按不同规格、
JG/T 335-2011 混凝土结构防护用成膜型涂料JC/T22202014