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GBT35505-2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范

4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定。 4.5.2.2渗锌层应均勾，同一个渗锌件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层平均厚度的10%

4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定

对高强度结构件，如弹簧、高强度紧固件等，渗锌后，应进行基体金属的硬度检测，结果不应低于渗 锌前的基体金属的硬度

不同厚度等级的渗锌层，中性盐雾腐蚀时间应符合表3的规定

GB/T355052017

表3渗锌层中性盐雾试验后出现红锈的最低时间要求

.1在相同条件下，用同一种工艺或同一炉加工处理的钢结构件，作为同一批产品。 2从待检的同一批钢结构件中，随机选取具有相同类型和尺寸的一个或多个渗锌件作为检验 行检验。检验数见表4的规定。

自然散射光下，用肉眼观察。应符合4.5.1的要求

具体要求如下 采用磁性测厚仪检测，方法按照GB/T4956的规定进行。对每个被检测渗锌件（大型件除外 从不同部位检测至少5次，其最小厚度应符合表1的规定；对大型渗锌件，应从不同部位检测 至少10次，其最小厚度应符合表1的规定。 b 厚度测量的仲裁方法是采用光学金相显微镜进行检测，按照GB/T6462中给出的方法进行

基体金属的硬度检测.采用GB/个230.1中的试验方法，其结果不应低于渗锌前的基体金属的硬度。

JB/T 12629-2016 静电复印干式墨粉凝集度试验方法采用GB/T10125中的中性盐雾试验方法进行评定.结果应符合表3的规定。

GB/T355052017

附录A （资料性附录） 渗锌层厚度选择 A.1用户在选择渗锌层的厚度时，既要考虑渗锌层在不同腐蚀环境中服役期限，也要考虑配合留量 要求。 A.2对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他制件，推荐采用以下渗锌层厚度等级。见表A.1。

，用户在选择渗锌层的厚度时，既要考虑渗锌层在不同腐蚀环境中服役期限，也要考虑配合留 求 2对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他制件，推荐采用以下渗锌层厚度等级。见表A.1

表A.1推荐的渗锌层厚度等级