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DB51／T 2683-2020 聚酰亚胺泡沫技术规范

试样应具有代表性，至少测试3个试样

4. 1. 3. 2 试验步骤

具体试验步骤如下： a）将试样放入烘箱中，必要时可以将试样置于称量杯中，在49℃土2℃干燥至恒重； b 将气候箱温度设为49℃，湿度设为95%，待气候箱温度、湿度分别恒定在49℃土2℃、95%土 3%后，将试样放入气候箱，放置96h； C 称量试样质量，计算吸湿率，并取平均值

GB/T 23392.1-2009 十字花科蔬菜病虫害测报技术规范 霜霉病4. 1. 4 耐辐照

4. 1. 4. 1 试样制备

测试2个试样，每个试样尺寸100mm×100mm×25mm

4. 1. 4. 2 试验步骤

具体试验步骤如下： ）将试样放在辐射场中的适当位置上，再将剂量计置于试样中的测量点进行辐射。记录下几何位 置、辐照时间和辐照温度：

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b）积累增加剂量，测量辐照前后吸光度的变化，计算试样累计吸收剂量，当吸收剂量达到100 后，观察试样外观变化

4. 1. 5. 1 试样的制备

40的规定进行，具体试样制备和试验步骤见本标

试样制备要求如下： a)试样尺寸：100mm×100mm×25mm; 数量：4块； 状态调节：生产后不到72h的材料不得用于试验。试验前，试样应在以下任何一种环境中进 行状态调节，至少保持16h以上。23℃土2℃，相对湿度50%5%；27℃2℃，相对湿度65° 5%。

4. 1. 5. 2 试验步骤

4. 1. 6 耐酸性

试样完全浸没在20%的盐酸溶液中24h后取出放在表面光洁的玻璃片上通过肉眼观察表面无变

试样完全浸没在10%的氢氧化钠溶液申24h后取出放在表面光洁的玻璃片上通过肉眼观察表面

4. 1. 9. 1试样制备

试样制备要求如下： a）取样方向：在制备拉伸试样时，应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向； b）形状与尺寸：试样横截面应为矩形，无明显缺陷，试样厚度为10mm～15mm； 试样数量：应提供足够的材料使每组试样至少有5个在标线内断裂。

4.1.9.2试验步骤

试验步骤具体如下： 用于冲切试样的材料在状态调节后，选择5个均匀分布的点测量其厚度，厚度差超 料应被剔除：

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b）在每个试样上画两条平行的标线作为标距； 将拉力试验机载荷示值置于零位，把试样夹在拉力试验机夹具上，仔细而对称地调整试样，使 拉力均匀分布在试样横截面上，对试样施加0.1kPa的预应力。完成预载荷后，将伸长测量系 统伸长示值清零，然后启动拉力试验机，拉伸速度为500mm/min土50mm/min，记录拉伸过程 最大载荷（精确至1%），剔除标线外断裂的试样，并继续试验直至获得5个满足要求的结果。

4.1.10压缩永久变形

4. 1. 10. 1试样制备

试样制备有关要求如下： a） 试样的上下面应平行，相邻各面应垂直。试样长度、宽度应分别为50mm土1mm，厚度应为25 mm土1mm。试样应无污染，各面应无表皮： b 试样取向：试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同； 状态调节：生产不到72h的材料不得用于试验。试验前，试样应在下列环境中状态调节16h 以上：23℃±2℃，相对湿度50%±5%； d）试样数量：5个试样。

4. 1. 10. 2 试验步骤

具体试验步骤如下： a）将试样置于装置的两平板之间，压缩试样厚度的50%土4%，并保持此状态； b）在15min内，将被压缩的试样置于23℃土2℃的烘箱内并保持22h土0.2h； 从烘箱内取出装置并在1min内从装置中取出试样，将其放置于低导热物体（如木板）的表面 上，物体的表面温度应是实验室温度。试样在与状态调节相同的温度下恢复30min土5min； 测量试样最终厚度dr。试样最终厚度dr等于由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度； 计算压缩永久变形。

4.1.11压缩强度（10%）

按GB/T8813的规定进行测试。

4. 2. 1常温毒性

材料释放物定性、定量分析，材料高温热解产物定性分析，材料高温热解毒性鉴定试验，按照GJ 3881的规定进行，舱容比按试验材料面积/试验箱容积=0.005m/0.2m²。具体试样制备和试验步骤见本 标准4. 2. 1. 1和4. 2. 1. 2。

4. 2. 1. 1试样制备

试验样品应存放一段时间（至少72h），方能进行毒性评价试验，存放期按材料交付使用前最短存 储时间计算。

4. 2. 1. 2 试验步骤

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2.1.2.1常温释放物定性测定：取适量试验样品装入密闭玻璃容器内，45℃土1℃恒温24h以上， 容器内气体进行定性分析。 2.1.2.2常温释放物定量测定：密封箱由不锈钢材料制成，设有温控装置和取样口，加热后箱内保 手正压。密封箱容积不小于0.15m3。试验样品置于密封箱内，45℃土1℃下，密封时间90天，封箱 式验前，需测试箱内气体本底。在试验期内，定期测定箱内材料释放物的浓度。测定间隔时间为每5d 次，20d后每10d一次。 2.1.2.3材料高温热解产物定性分析：取适量试验样品置于玻璃容器内，加热至700℃1000℃， 热解产物进行定性分析。 2.1.2.4材料高温热解产物毒性鉴定步骤如下： a） 试验动物选用清洁级健康的ICR种小鼠，体重18g～22g，随机分组，每组至少10只，雌雄 各半； b） 根据材料高温热解产物定性分析结果，预估材料的LC50值，进行少量动物的预试验，找出其 粗略的致死浓度范围，然后再设计正式试验的浓度分组。浓度组数至少5组； C 试验装置由放置试验样品的热玻璃加热管、染毒柜和气体循环装置组成： d 将试验样品装入玻璃加热管内，加热至700℃1000℃，使试验样品充分热解，同时用气体循 环装置把热解产物送入染毒柜，保持染毒柜内气体均匀： 染毒时间2h，染毒期间，观察记录动物申毒症状、发生每种症状的时间和症状发展进程、死 亡时间及死亡数。染毒结束后，分笼饲养，观察15d； 死亡动物应及时解剖观察，观察期终止后存活动物也应作大体解部检查，发现病变的脏器应作 病理组织学检验； g）计算材料的半数致死浓度LCg和95%可信限

4.2.2常温烟气及毒性试验

4. 2. 2. 1试样制备

4. 2. 2. 2 试验步骤

具体试验 a）试样水平放置在试验箱里，在试样上方25mm处是一个锥形电加热的辐射炉，能均匀产生最大 为50kW/m的辐射热。在试样上方10mm处根据情况设有长度30mm点火火焰（丙烷及空气 服务平 混合点燃）： b 在下列三种试验状态下，分别进行3个试样的试验： 1）热辐射为25kW/m有点火火焰； 2）热辐射为25kW/m无点火火焰； 3）热辐射为5kW/m无点火火焰。 c 试样至少进行10min，如果10min内未达到最大烟气比光密度值（Ds），则再进行10min 的试验。 毒气的测定在每一个试验状态下进行，对第2或第3个试样进行烟密度试验时进行。当烟气的最大烟 气比光密度值达到时，从试验箱中心3min连续抽取烟气。对抽取的烟气进行测试，测量烟气中7种毒气 的浓度。烟气的检测使用傅里叶变换红外多组分分析仪

4.3. 1极限氧指数

4. 3. 1. 1试样制备

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06.2的规定进行，具体试样制备和试验操作见本

试样制备要求如下： a）试样尺寸及数量：长度：80mm150mm，宽度：10mm土0.5mm，数量至少15根 b）试样的标线：在离点燃端50mm处画标线； c）状态调节：每个试样试验前应在温度23℃土2℃和湿度50%土5%条件下至少调节88h

4.3.1.2试验操作

试验操作步骤如下： 试验装置应放置在温度23℃土2℃的环境中。选择起始氧浓度，可根据类似材料的结果选取； 确保燃烧筒处于垂直状态，将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置，使试样的顶端低于燃烧筒顶 口至少100mm，同时试样的最低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100 m； 调节气体混合器和流量计，使氧/氮气体在23℃土2℃下混合，氧浓度达到设定值，并以40m1/s 土2ml/s的流速通过燃烧筒； d 点燃试样顶端，施加火焰30S，每隔5s移开一次，移开时恰好有足够时间观察试样的整个 顶面是否处于燃烧状态； 记录燃烧时间，观察燃烧行为，逐步选择，确定氧浓度

4.3.2烟密度（无焰模式、火焰模式）

按照GB/T10671的规定进行

照GB/T10671的规定进行

4. 3. 3.1试样制备

试样尺寸应为：长125mm土5mm， 宽13.0mm土0.5mm，而厚度通常应提供材料的最小和最大 厚度不应超过13mm。试样数量为6块。

4. 3. 3. 2 试验步骤

具体试验步骤如下： a） 夹住试样上端6mm的长度，纵轴垂直，使试样下端高出水平棉层300mm土10mm； b 喷灯管的纵轴处于垂直状态，把喷灯放在远离试样的地方，同时调整喷灯，使其产生50W试 验火焰。等待5min，以使喷灯状态达到稳定； 使喷灯管的中心轴保持垂直，将火焰中心加到试样底边的中点，同时使喷灯顶端比该点低10mm ±1 mm，保持10 s±0.5 s; 当试样余焰熄灭后，立即重新把试验火焰放在试样下面，使喷灯管的中心轴保持垂直的位置， 并使喷灯的顶端处于试样底端以下10mm土1mm的距离，保持10s土0.5s。在第二次对试样

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施加火焰10s土0.5s后，立即熄灭喷灯，使之不对试样产生影响，同时利用计时设备开始测 量试样的余焰时间t2和余辉时间t3，准确至秒

4. 3.4. 1 试样制备

试样尺寸为长800mm×宽155mm×厚度（<50mm），试样数量为6块。

4.3.4.2试验步骤

试验步骤具体如下： a）试验前，试样被置于试样托架内，背面衬垫一块长800mm×宽155mm×厚10mm的不燃性硅 酸钙板。试验时泡沫保温材料的一侧面向热辐射源，硅酸钙板衬板背对辐射源： b 试验时将装有试样的托架放入标准热辐射场中，试样前端有非接触的点燃火焰。记录试样点燃 时间、火焰蔓延及最后熄灭位置，测量试样的热释放，观察并记录试验过程中试样的变化情况 和非常规状态； C 当试样表面火焰熄灭3min后试验结束；如果试验过程中试样表面无火焰出现，则试验在10min 后结束； d 如果前两个试样均不出现火焰，则对第三个试样进行火焰紧密接触试验

4.4材料潜热（燃烧热值）

按照IS01716的规定进行，具体试样制备和试验步骤见本标准4.4.1和4.4.2。

按照IS01716的规定进行，具体试样制备和试验步骤见本标准4.4.1和4.4.2。

试样应具有代表性，应任意截取至少5个样块作为试样，试样最少质量为50g，处于粉末状态

具体试验步骤如下： a）检查点火丝和两极之间良好接触：调整盖子并将其拧紧在弹体上，将压力调整至3.0MPa～3.5 MPa，充气完成；将测试氧弹放入量热机的容器中； 加入一定量的蒸馏水到量热计的容器中直到覆盖了氧弹盖子的上表面为止，并称重： c）把量热容器放入水套中，测定潜热指标： 从量热计中移出氧弹，降低压力，打开检查是否完全燃烧

按G.JB15.1的规定进行测试

按照GB/T18696.2的规定进行测试

5. 1. 1 型式检验

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型式检验项目为外观和表1申的所有项目的检验，在正常情况下，每五年至少进行一次型式检验。 当遇到下列情况之一时，亦应进行型式检验： a） 新产品试制的定型鉴定： b 正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； C 产品长期停产半年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； 合同规定时。

出厂检验项目为尺寸、外观、表观密房 压缩永久变形，逐批进行检验。

生产单位可从贮存容器中或生产线上采取有代表性的样品。采样单元数及方法按GB/T6678的 定，采样量应不低于0.5m。采样袋上应粘贴标签，注明产品名称、批号、厚度、尺寸、颜色和 及产品结构细节、产品材料外观、取样日期、取样地点、取样者姓名。

SC/T 1108-2011 鳖类性状测定6标志、包装、贮存和运输

6.1.2材料的标记应包括下列信息！

a）型号； b）公司名称和产品名称； c）批号或批次：

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2.1包装应达到确保交付的材料能够满足本标准的要求。采用内塑外箱包装。也可根据同用户 议的要求进行特殊包装。

a) 型号； b) 公司名称和产品名称； c) 生产日期； d) 批号或批次； e) 数量和净重； f) 颜色； g) 执行标准号； h) 合格证及检验员章。

产品应贮存在干净、通风、干燥、防潮的库房

在运输和保管中严禁烟火，防止日晒、雨淋NY/T 3759-2020 农作物优异种质资源评价规范 亚麻，避免受潮、长期受压和机械损伤