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DL／T 2032-2019 计量用低压电流互感器

电流互感器的等安匝误差应不超过误差限值的1/10

电流互感器的剩磁误差应不超过误差限值的1

DB43T 1536-2018 研学旅行导游服务规范4.3.7极限工作温度下的误差

互感器的极限工作温度下的误差不超过误差限值

额定扩大一次电流倍数为1.2的电流互感器铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负 荷状态下的1.5倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值的1.5倍；额定扩大 次电流倍数为1.5（或2.0）的电流互感器铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态 下的1.5（或2.0）倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值。具体要求见表3。

表3电流互感器磁饱和裕度试验要求

在额定扩大一次电流及额定二次负荷阻抗下， 在4.2规定的环境温度和海拨高度下长期 工作，绕组的温升不应超过40K，其它部位的温升不应超过35K

4.3.10短时热电流

复匝式电流互感器的额定短时热电流规定为额定一次电流的150倍，持续时间1S。 注：母线式电流互感器不规定短时热电流指标，

电流互感器的额定值要求如下： 额定频率：50Hz； b) 额定一次电流的标准值为：10A、15A、20A、30A、40A、50A、60A、75A、 80A及其十进位倍数； 额定扩大一次电流倍数的标准值为：1.2、1.5、2； d 额定二次电流的标准值为：5A、1A； e) 额定二次电流为1A的电流互感器，额定二次负荷的标准值为2.5VA和5VA，额 定下限负荷的标准值为1VA，功率因数0.8、1.0； 额定二次电流为5A的电流互感器，额定二次负荷的标准值为5VA和10VA，额 定下限负荷的标准值相应为2.5VA和3.75VA，功率因数0.8、1.0；人 g) 额定仪表保安系数标准值为：5、10、15； h) 绝缘耐热等级不低于E级（温升限值75K）

电流互感器的器身应使用热固性树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良 好的电气、机械性能和阻燃性能，表面平整、光洁、色泽均匀、无油渍残余，

5. 2. 1一般要求

接线端子（理入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体）应使用电阻率不超过1×102m 的铜或铜合金制成，黄铜件表面宜镀镍或锌，紫铜件表面宜镀银。复匝式电流互感器一次接 线端子排与其器身的夹角为90°土1。 电流互感器端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在端子附近加工出端子 标志P1、P2、S1、S2等字样，字符高度不小于5mm

螺栓应满足以下要求： a 二次接线端子应配用螺纹直径6mm的外六角十字槽平头螺栓； b 出厂时螺栓应配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后 不松动）； 埋入螺母的端面应高出树脂面0.5mm～1mm，表面平整清洁，符合电气接触要求 d 当接线螺栓以1.5倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，接线埋入螺母不应松动。

二次端子应配置采用聚碳酸酯等透明塑料制造的端子罩，端子罩应满足以下要求： a）端子罩应具有足够的机械强度并且透明，在端子罩不拆除的情况下，应不能接触到 二次端子； b）端子罩应能进行封印，达到不破坏封印无法拆除端子罩的要求。

产品应有用于安装固定的底板。底板应使用厚度为1.5mm~2mm的冷轧钢板或机械强度 足够的材料制造，钢板表面应进行防腐蚀处理，安装用的孔眼应沿安装孔方向向外加工成U 型。 在底板正常的安装状态下，电流互感器的一次导体或与一次穿心导体相当的部位应能承 受100N的水平静态载荷。

板上应有明显的接地标志（例如：“吉”标志或

在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工，在互感器两侧做出清晰可见的电流比标 识。标识字符的高度不小于7 mm。

铭牌应满足以下要求：

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a）铭牌包括电子标签和条形码，条码能使用通用设备进行识读； b） 可在电子标签封装表面用光学方法加工出铭牌，计量用低压电流互感器铭牌式样如 图2所示，具体内容标志应清晰可见，边框尺寸为38mm×60mm（不包含嵌入树脂 部分），尺寸误差不超过1mm； 铭牌采用附录B所示的方式固定在电流互感器顶部，与电流互感器本体紧密结合， 电子标签满足附录B的要求，

5.6电气间隙与爬电距离

电流互感器的电气绝缘间隙不小于5mm，爬电距离不小于16mm

电流互感器的外形和尺寸可参见附录C的要求

图2计量用低压电流互感器铭牌式样

外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子以及产品技术条件规 定的其它项目检查。

按GB/T16935.1一2008，6.2的方法测量电流互感器的电气间隙和爬电距离，试验结果 满足5.6的要求。

使用工作电压500V、测量误差不超过土10%的绝缘电阻表进行试验，试验结果满足4.3. 的要求。

6.4匝间绝缘强度试验

试验时二次绕组开路，并使其一端连同底板接地，一次绕组通以额定频率的额定扩天 次电流，持续1min，试验过程无放电发生，试验结果满足4.3.2的要求，

使用输出电压0～4.5kV、 误差不超过土3%的耐压测试仪进行试验，试验电压升高至规 定值后持续1min，试验结果满足4.3.3的要求。

6.6.1绕组极性检查

电流互感器的绕组极性规定为减极性。当一次电流从一次绕组的极性端流入时，二次电 流从二次绕组的极性端流出。 推荐使用装有极性指示器的误差测量装置按正常接线进行绕组的极性检查。使用没有极 性指示器的误差测量装置检查极性时，应在工作电流不大于5%时进行，如果测得的误差超出 校验仪测量范围，则极性异常。本标准也允许用其他方法（如直流法或交流法）检查电流互 感器绕组极性。

6. 6. 2. 1 环境条件

温度：+10℃~+35℃：相对湿度不大于80%

6. 6. 2. 2±一般要求

根据被检互感器的变比和准确度等级，参照JJG1021一2007，6.1.2～6.1.6选用试验设 备并使用本标准推荐的试验线路测量误差。测量时可以从最大的百分数开始，也可以从最小 的百分数开始，电流互感器的测量点参见表2，在下限负荷下测量误差时120%测量点可不进 行误差试验。 电流互感器的基本误差应控制在表2给定的误差限值以内，检定电流互感器读取的比值 差保留到0.001%，相位差保留到0.01。

6.6.2.3使用标准电流互感器的比较法

图中： CT。标准电流互感器； CTr 一被检电流互感器； Z电流负荷箱。

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图3电流互感器误差测量接线

母线式电流互感器应进行此项试验。试验方法如下： a）试验时使用不少于3匝的一次导线穿绕在电流互感器的一次导体孔内，导线在孔的 周边尽量均匀分布； b) 用绕好的等安匝母线作为一次绕组，进行基本误差试验： c 测得的误差与一次单匝条件下测得的工频误差相比，变化不超过测量点误差限值的 1/10

6. 8 剩磁误差试验

剩磁误差试验方法如下： a 试验时从被试电流互感器的二次绕组通入相当于额定二次电流10%15%的直流 电流充磁，持续时间不少于2s，然后进行基本误差试验； 充磁误差与退磁状态下测得误差比较，取误差变化量的绝对值作为剩磁影响的测量 结果，测得的误差变化应不超过测量点误差限值的1/3； 若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的两次测量结果 偏差小于基本误差限值的1/10

6.9极限工作温度下的误差试验

极限工作温度下的误差试验方法如下： a 将试品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品充许工作环境温度的上限值及下限 值，并在极限温度下保持足够的时间，使电流互感器在箱内达到热平衡； 6 保持时间不少于2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过+2℃； 按6.6.2.3进行误差测量。额定电流超过1000A的试品充许在箱外进行误差检测， 但应在试品取出的15min内完成测量； d 测得的误差不超过误差限值的要求，其与基本误差相比，变化应不超过测量点误差 限值的1/4。

6.10磁饱和裕度试验

按6.6.2.3的方法直接测量150%（200%）点的测量误差，试验结果满足4.3.8的要求。

温开试验方法如下： a 周围空气温度保持在10℃～40℃的范围，在试验过程中环境温度的变化不超过10 K。至少采用三只温度计测量环境温度。将温度计均匀地分布在试品周围，浸入容 积不小于1000mL的盛满变压器油的杯内，温度计放置在试品高度的1/2处，与被 试品保持1.5m的距离。保证温度计免受气流和热辐射的影响，避免由于温度迅速 变化引起的温度计显示误差。周围空气温度以这些温度计测量的平均值为准； b 试品按实际安装状态放置，一次绕组通以额定扩大一次电流，电源频率在49.5Hz~ 50.5Hz之间，波形畸变率不大于5%，二次绕组接入额定负荷，试品通电直至试品 温升稳定为止。温度以靠近铁心的器身表面温度为准，如果在试验后期每2h内温 度上升值不超过1K时，认为试品各部分温升达到稳定：

C ）温升试验时，一次导体单根长度不得小于1.5m，电流密度不超过5A/mm。一次 连接接触良好，不得异常发热，在距离电流互感器一次电流接头0.75m～1m处的 导体温度与电流接头温度之差不超过3K； d 电流互感器的一次导体及其它金属结构零件表面温度可采用酒精温度计或适当的 （不受磁场影响的）热电偶或电阻型温度计测量，并使其测温端与被测部位可靠接 触； e 电流互感器一次绕组和二次绕组的平均温升采用电阻法测量。方法如下： 1）测量绕组的电阻Re1及周围介质温度6，以靠近铁心表面温度为准；施加指定 电流，直至试品温度达到稳定状态；切断电源，立即测量绕组电阻： 此后在8min～10min内，每隔相等时间（30s～60s）依次测量绕组电阻为 R1、R2、R3...其后过5min～10min测一个参考值Rnc 3 取切断电源瞬间t=0，在半对数坐标纸的横坐标上标出t1、t2、t3、...、张点， 纵坐标上标出对应的(R1一Rn)、(R2一Rn)、(R3一Rn)、...(Rk一Rn)点。用直线拟 合方法绘出绕组电阻变化曲线，如图4所示。此直线延长与R轴交点即为to =0时的Ro一R值。已测得t=0时绕组电阻Ro，绕组温升可用式（1）计算； f)温升试验时使用的温度计和热电偶的测量误差不应超过±0.5K。

6. 12 短时热电流试验

图4用半对数坐标图解电阻法

只对复匝式电流互感器进行短时热电流试验。试验方法如下： 电流互感器的初始温度为5℃～40℃，试验时电流互感器的二次绕组短路，一次 绕组所加电流及其持续时间t应满足式（2）：

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t、T 次绕组所加电流持续时间、短时热电流规定持续时间，t=0.5s～5S，7=1 为额定短时热电流，Ith=150Ⅱ（I为电流互感器的额定一次电流）。 b 如果试验后电流互感器在冷却到环境温度5℃～40℃后能满足下列要求，则认为 电流互感器通过短时热电流试验： 1）电流互感器表面无可见的损伤； 2） 退磁后，其误差与试验前的差异不超过基本误差限值的1/2； 3）与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象（例如碳化）

6.13仪表保安系数试验

仪表保安系数试验方法如下： a）在一次绕组开路的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压； b）当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流； C 用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于 或大于10%； d）试验使用的电流表和电压表应为交流真有效值表，示值误差不超过±3%

湿热A级的电流互感器应按照GB/T2423.3的规定进行湿热试验，试验周期为12d，试 检温度为40℃，经湿热试验后，在温度为25℃～40℃，相对湿度为75%及以下的环境条 牛下进行1h2h的恢复处理，然后在30min内进行检测，检测项目如下： a） 外观检查，满足本标准第5章要求； b 测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值； 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿或 闪络等破坏性放电现象产生； d）进行基本误差试验，测量结果不得超过测量点的误差限值。

辐照A级的电流互感器应按GB/T2423.24规定的试验程序B进行10天，每天24小时的辐照 式验，试验后的产品进行以下检验： a） 外观检查，满足本标准第5章要求； b） 测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值； C 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿 或闪络等破坏性放电现象产生； d）进行基本误差试验，测量结果不得超过测量点的误差限值

霉菌A级的电流互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T2423.16一2008的规定进行 28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2级的规定，

a) 产品在非工作状态下； b） 盐液浓度：（5±1）%； C 试验箱内温度：35℃±2℃； d 试验时间共进行96h。 试验结束恢复后的检查项目及试验结果评定等应在产品技术条件或有关指导性文件中 具体规定

按GB/T5169.11进行试验，用650℃±10℃的灼热丝接触电流互感器壳体和二次端子罩 端面上任何位置，持续30s±1s，不应出现明火。若出现明火，则移开灼热丝30s内应熄灭， 且铺在底层的绢纸不应起燃。

按GB/T2423.55的规定用弹簧锤试验电流互感器壳体和二次端子罩的机械强度。试验时 电流互感器以正常的工作位置安装，弹簧锤以0.22Nm±0.05Nm的动能作用于壳体或二次端 子罩的外表面。试验后如果产品的外观完整性没有发生破坏，则试验合格。

6.20安装底板载荷试

安装底板载荷试验方法如下： a 产品按正常安装要求固定在试验基座上，沿一次电流引出的前后方向施加100N的 载荷，作用时间为1min； 复匝式电流互感器的载荷施加到一次导体上，母线式电流互感器的载荷施加到与电 流孔的中间高度相同的两个开孔侧面上； C）产品应无变形或断裂的现象。

电流互感器的检验分为全性能试验、出厂试验、全检验收试验，检验项目见表4。

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全性能试验由检定检测机构按照本标准规定的试验要求和试验方法进行试验，全性能试 验项目见表4，试验方法见第6章，

出厂试验由制造单位对所生产的每只电流互感器 法进行试验，试验项目见表4，试验方法见第6章，检验合格后应出具检验合格证

电流互感器包装应满足以下要求： 电流互感器的包装应保证产品及其组、部件和零件在整个储运期间不致发生相互碰 撞、损坏及松动； b）户内电流互感器的包装还应保证在整个储运期间不致遭受雨淋：

）产品包装及包装箱的标志应符合GB/T13384的规定，

电流互感器的随机文件包括：产品合格证、出厂检验记录、安装使用说明书（包括产品 的外形尺寸图及组件的安装使用说明书等），批量采购时随机文件形式可与厂家协商确定。

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附录A （资料性附录） 谐波、直流分量影响试验

低压电流互感器在谐波、直流分量影响下的误差

表A.1抗直流偏磁低压电流互感器谐波、直流分量影响下的误差限值

注：对于母线式抗直流偏磁低压电流互感器，检定时一次导体与中心轴线的位置偏差，应不大于穿 心孔径的1/10。

A.2.1检定条件 A.2.1.1环境条件 环境温度：+10℃～+35℃；相对湿度不大于80%。 A.2.1.2试验电源 止弦半波的畸变率（傅立叶分析后基波及直流含量与理想值的偏差）不超过的5%。 A.2.1.3参考标准器 误差试验应选用交直流通用电流互感器作为参考标准，参考标准的准确度等级至少比被 抗直流偏磁低压电流互感器高两个等级， 标准器在检定环境条件下的实际误差不大于被检抗直流偏磁低压电流互感器基本误差 限值的1/10。 标准器的变差（电流上升与下降时两次测得误差值之差），应不大于它的基本误差限值 的1/5。 标准器的实际二次负荷（含测量回路负荷），应不超出其规定的上限与下限负荷范围， A.2.1.4二次负荷 误差试验选用的电流互感器负荷箱在检定条件下的最大允许误差为3%。 抗直流偏磁低压电流互感器的实际二次负荷（含测量回路负荷），在检定条件下的有功 和无功分量相对误差均不超出土3%， A.2.1.5误差测量装置 正弦半波下的误差试验应选直接采样原理的误差测量装置

A.2.1检定条件 A.2.1.1环境条件 环境温度：+10℃～+35℃；相对湿度不大于80%。 A.2.1.2试验电源 正弦半波的畸变率（傅立叶分析后基波及直流含量与理想值的偏差）不超过的5%

A.2.1.3参考标准器

误差测量装置的比值差和相位差示值分辨力应不低于0.001%和0.01。在检定环境条件 下，误差测量装置引起的测量误差，应不大于被检抗直流偏磁低压电流互感器基本误差限值 的1/5。 采用直接采样原理的误差测量装置进行试验时，可选用与被检试品不同变比的参考标 准，其采样电阻应计入被检抗直流偏磁低压电流互感器的二次负荷。 A.2.1.6监测用电流表 检定中，监视试验电流所用的表计测量工频的准确度等级不低于1.5，测量半波电流的 准确度等级不低于1。 A.2.2试验要求 正弦半波可使用整流装置或合成波形发生器两种方式产生，使用整流装置时可以整流前 的工频电流值或者整流后的正弦半波电流值选择测量点，使用波形发生器时按照正弦半波电 流值选择测量点，误差测量点具体要求如表A.2所示。

误差测量装置的比值差和相位差示值分辨力应不低于0.001%和0.01。在检定环境条件 下GB/T 5563-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法，误差测量装置引起的测量误差，应不大于被检抗直流偏磁低压电流互感器基本误差限值 的1/5。 采用直接采样原理的误差测量装置进行试验时，可选用与被检试品不同变比的参考标 准，其采样电阻应计入被检抗直流偏磁低压电流互感器的二次负荷。

表A.2正弦半波测量点

误差试验读取的比值差保留到0.01%，相位差保留到0.1。

在正弦半波下进行抗直流偏磁低压电流互感器谐波及直流分量影响试验，试验波形及谐 波、直流分量含量分别如图A.1和图A.2所示。

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图A.1正弦半波波形图

正弦半波误差试验采样法线路见图A.3

图A.2正弦半波的谐波及直流含量（不完全的傅立叶分析）

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