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GBT 31439.1-2015 波形梁钢护栏 第1部分：两波形梁钢护栏

GB/T31439.1—2015

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注：本标准对表面粗糙度的要求均指构件在进行涂层处理前的状态。

GB/T 13075-2016 钢质焊接气瓶定期检验与评定品名 L D x Y 4 320 4 0001 38201 35002.5 波形梁板 3320 3 0002.5 1601 1001 2820 25002 23202 2 0002

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4.2.1.4波形梁板形位公差应符合以下规定

波形梁板的弯曲度应不大于1.5mm/m，总弯曲度应不大于波形梁板定尺长度的0.15%； b）波形梁板端面切口应垂直，其垂直度公差应不超过30。 4.2.1.5波形梁板，不得焊接加长。

4.2.2.1立柱宜采用钢管，其断面形状、尺寸见图6，立柱断面公称尺寸及允许偏差应符合表12的规 定，单根钢管立柱壁厚最小值为4.25mm，防腐处理后多根立柱基底壁厚实测平均值应不小于4.5mm。

定，单根钢管立柱壁厚最小值为4.25mm，防腐处理后多根立柱基底壁厚实测平均值应不小于4.5mm。

注：括号内数值为有防阻块时的尺寸。

4.2.2.2立柱定尺长度应符合JTG/TD81规定或按设计图确定。螺孔位置及允许偏差应符合图7和 表12的规定。

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4.2.3.2端头基底金属厚度为3mm或4mm，其厚度的允许偏差同护栏板要求一致。 4.2.3.3端头外形应符合以下规定： a 端头应无明显的扭转； b）端头切口应垂直，其垂直度公差应不超过30°，端部毛刺应清除； c）端头曲线部分应圆滑平顺

4.2.3.2端买基底金属厚度为3mm或4mm，其厚度的允许偏差同护栏板要求一致。 4.2.3.3端头外形应符合以下规定： ） 端头应无明显的扭转； b）端头切口应垂直，其垂直度公差应不超过30°，端部毛刺应清除； c）端头曲线部分应圆滑平顺

1.1拼接螺栓的外形见图10，其公称尺寸及允许偏差应符合表14的规定。 4.2带螺纹的拼接螺栓进行涂层处理后，不应因涂层而影响配合 4.3当护栏采用防盗紧固技术时，其拼接螺栓的机械性能和装拆操作性能应满足本标准的要求。

4.2.4.2带螺纹的拼接螺栓进行涂层处理后，不应因涂层而影响配合 4.2.4.3当护栏采用防盗紧固技术时，其拼接螺栓的机械性能和装拆操作性能应满足本标准的要求。

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图11连接螺栓和横梁垫片

4.2.6.2防阻块的外形应符合以下规定

a）防阻块应无明显的扭转： b）防阻块端面切口应平直，毛刺应清除

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缝应光滑平整，焊缝位置应位于任一无螺孔的平

4.2.7.2托架的外形应符合以下规定

a）托架的外形应无明显的扭转： b）托架端面的切口应平直，毛刺应清除

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装于曲线半径小于70m路段的钢护栏，其波形梁板应根据曲线半径的大小加工成相应的弧

4.5.1护栏的所有构件均应进行防腐处理，其防腐层要求应符合GB/T18226规定。 4.5.2对于圆管立柱产品，其内壁防腐质量要求应不低于外壁防腐质量要求。 4.5.3采用热浸镀锌、热浸镀锌铝合金、热浸镀铝锌合金方法进行防腐处理时，镀层的均匀度应满足： 平均厚度与最小厚度之差应不低于平均厚度的25%，最大厚度与平均厚度之差应不低于平均厚度的 40%；其他要求应符合GB/T18226的规定

5.2.1.1护栏波形梁板和立柱构件的长度用精度A级、分辨力0.5mm的5m钢卷尺沿纵 测量3次，取平均值作为测量结果。 5.2.1.2波形梁板宽度及其他构件的尺寸精度A级、分辨力0.5mm的1m钢卷尺在不同部位测量3 饮，取平均值作为测量结果。 5.2.1.3成型后波形梁板的展开宽度在板的3个不同部位用细钢丝分别测量板正反两面的轮廊长度 取6个数的算术平均值作为测量结果。 5.2.1.4护栏立柱的直径用精度0.02mm的游标卡尺在立柱的上中下3个部位测量3次，取平均值作 为测量结果。 5.2.1.5护栏构件金属基板的厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋测微计测量3次，取平均值作 为测量结果。测量部位和次数有特殊规定的按特殊规定执行。 5.2.1.6构件上孔的尺寸是指防腐处理前的尺寸，一般用精度0.02mm的游标卡尺测量，防腐处理后 的测量，应减去防腐层的厚度。 5.2.1.7防阻块的尺寸可用投影法将轮廊用细笔划在一张白纸上后，再测量有关尺寸和角度。 5.2.1.8板的波高及其他参数，在一级平台（在工程现场可用不小于10mm厚的平整钢板）上用靠尺 钢板尺万能角尺、游标卡尺、塞尺、刀口尺等量具、样板按常规方法进行。

5.2.2波形梁板厚度

（包括连轧钢板）在距纵边不小于25mm处测量，不切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于40mm处 测量。切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量，不切边单轧钢板的测量部位由供需 双方协商。 5.2.2.2防腐处理后的护栏板基底金属厚度用四点法（板两端各一个点，板两侧各一个点）测量，测量 点应按照图15标示的位置选取，位置均在距边部50mm处。

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5.2.2.3防腐处理后的护栏板基底金属厚度如有且仅有一个测量点不符合最小厚度要求时，以测量点 为中心划十字线，沿十字线方向距该测量点25mm处取四点对该项指标进行复验，四点中任意一点的 复验结果仍然不合格时，则判定该护栏板基底金属厚度不合格；四点的复验结果均合格时，判定该护栏 板基底金属厚度合格。

5.3.1对于护栏供方提供的原材料及出厂 5.3.2对于基底金属材料的届服强度、抗拉强度和断后伸长率按GB/T228.1规定的B法执行，应力速

6.2.1组批：用同一批原材料和同一 批 6.2.2抽样方法按GB/T10111规定进行。 6.2.3出厂检验项目见表19。

6.2.1组批：用同一批原材料和同一

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表19检验项目一览表

出厂检验项目如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行 验结果仍然不合格时，则判定该批次为不合格

7标志、包装、运输与贮存

7.1每片波形梁板均应在其两端分别标明生产厂名（或厂标）、生产年月等标志，其位置在距端部 400mm的波形梁板横截面正中处。并在波形梁板中部以钢印、刻蚀或其他难以抹除的方式标明生产 一名。 7.2波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB/T6725的规定。护栏不得散装交货，且应保证在 吊装、运输、堆放过程中不应使产品变形、损坏（伤）。 7.3拼接螺栓连接副的包装和标志应按照GB/T1231规定执行。其他紧固件的包装和标志参照相关 标准的规定执行。 7.4批量生产的护栏产品应码放整齐、高度适当，便于检验抽样。 7.5护栏产品在运输过程中应适当包装并固定牢靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。 7.6护栏产品应采用吊装方式装卸，不应直接从运输工具上推下。 7.7护栏产品应贮存于通风、干燥、无酸碱及腐蚀性气体的空间内

对温度有特殊要求的试验从其规定。

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LS/T 3243-2015 DHA藻油附录A （规范性附录） 螺栓连接副抗拉荷载试验方法

附录A （规范性附录） 螺栓连接副抗拉荷载试验方法

材料试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应优于1级。装夹螺栓时： 加荷设备应能保证所施加的拉拔荷载始终与螺栓的轴线一致。

.3.1试验夹具由内套和外套组成，内套用于装载频 下套夹具的硬度为45HRC～50HRC A.3.2螺栓抗拉荷载试验夹具内套如图A.1所示

图A.1抗拉荷载试验装置图

3GB/T 6324.9-2016 有机化工产品试验方法 第9部分：氯的测定，螺栓抗拉荷载试验夹具外套应将内套包封紧固后夹持到试验机上，夹具外套由使用者根据误 夹具形状和尺寸自行加工制作。

A.4.1试验前应对螺栓试件进行外观和尺寸检验，无裂痕、砂眼、弯曲等明显缺陷。 A.4.2螺栓试件应按图A.1装配图所示人夹具内套中，螺纹有效旋合长度不小于螺纹公称直径，并 保证螺母外至少留有1个～2个螺纹距。当螺杆较长时，以控制未旋合螺纹的长度不小于1个螺纹公 称直径为尺度 A.4.3将装配好试件夹持到试验机上，试验机设定为恒位移控制，横梁位移速率为3mm/min，对试件 进行抗拉荷载试验。 A.4.4抗拉荷载试验应匀速加载至设定荷载或螺栓连接副破坏时的最大力值为试验结果。

A.4.1试验前应对螺栓试件进行外观和尺寸检验，无裂痕、砂眼、弯曲等明显缺陷。 A.4.2螺栓试件应按图A.1装配图所示人夹具内套中，螺纹有效旋合长度不小于螺纹公称直径，并 保证螺母外至少留有1个～2个螺纹距。当螺杆较长时，以控制未旋合螺纹的长度不小于1个螺纹公 称直径为尺度 A.4.3将装配好试件夹持到试验机上，试验机设定为恒位移控制，横梁位移速率为3mm/min，对试件 进行抗拉荷载试验。 A.4.4抗拉荷载试验应匀速加载至设定荷载或螺栓连接副破坏时的最大力值为试验结果。 有：螺杆断裂、螺头破坏、螺母破坏、螺杆或螺母螺纹脱落等，