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DL／T 5789-2019 绝缘管型母线施工工艺导则5.4绝缘管型母线安装
5.4.1绝缘管型母线安装前，应核对母线及其连接设备的安装位置及相对尺寸符合设计要求。 5.4.2绝缘管型母线各部件布置、就位应符合设计及产品技术文件要求。就位前，应对母线外护套 表面、金具表面进行检查和清理，其表面应光滑无伤痕。 5.4.3绝缘管型母线安装宜采用多点吊装，吊点处母线外护套的保护措施应符合设计及产品技术文 件要求。吊装母线应使用带有保护外套的吊带，并应采取牵引导向措施，不得碰撞或擦伤母线外护 套。 5.4.4绝缘管型母线安装就位后，应调整各段母线的轴线尺寸和水平度符合产品技术文件要求。母 线系统安装完毕，应调整母线金具，不得使其支持的母线受到额外应力。 5.4.5在沟道、竖井、电缆夹层等处安装绝缘管型母线除满足上述规定外，尚应符合下列规定： 1母线安装前，后续施工可能损坏母线装置的其他作业项目应全部结束。 2母线安装前，应检查沟道、竖并内排水通畅，相关构筑物的防水性能应满足设计要求。 3母线安装后，应按设计要求进行防火分隔。 4母线安装后，应按设计要求设置母线警示标识。当设计无要求时，应在母线直线段每隔15m~ 30m处、转弯处和进入建（构)筑物等处设置明显的高压警示标识。 5.4.6母线安装过程中如发现母线外护套受损，应由专业技术人员按产品技术文件要求进行修复处 理或返厂维修
1母线安装前GB/T 14571.5-2016 工业用乙二醇试验方法 第5部分：氯离子的测定 离子色谱法，后续施工可能损坏母线装置的其他作业项目应全部结束。 2母线安装前，应检查沟道、竖井内排水通畅，相关构筑物的防水性能应满足设计要求。 3母线安装后，应按设计要求进行防火分隔。 4母线安装后，应按设计要求设置母线警示标识。当设计无要求时，应在母线直线段每隔15m~ 30m处、转弯处和进入建（构)筑物等处设置明显的高压警示标识。 .4.6母线安装过程中如发现母线外护套受损，应由专业技术人员按产品技术文件要求进行修复处 理或返厂维修
5.5母线中间接头、伸缩段及接地的安装
5.5.1作业人员应符合下列规定：
1 熟悉母线结构。 2熟悉中间接头、伸缩段及接地的安装方法，以及工艺流程和质量要求。 3严格按图纸、安装使用说明书和作业指导书施工。 4焊工应具备相应的资质。 5.5.2作业环境及安装前的检查，应符合下列规定： 1作业场所空气中应无粉尘、扬尘，不得在无防护措施的雨天作业，环境温度、湿度应符合产 品技术文件要求；焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冻和防火等措施。 2中间接头应设置在母线直线段，不得设置在转弯部位。 3应核对连接件、预制绝缘管等的型号规格及数量符合装箱单要求，并应与连接母线相匹配。 4应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件、连接和包敷材料进行外观检查，应无受潮、脏 污、损伤、变质和变形；导体连接部件外观应完好，应无锈蚀、变形等异常现象；连接接触面应清 洁、无损伤和划痕。 5应对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端部应平整、无尖角毛刺，连接 面应清洁、干燥、无锈迹、无油污和灰尘。 5.5.3中间接头、伸缩段及接地的安装工序和工艺应符合产品技术文件要求。 5.5.4每个中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续完成，不得间断作业。 5.5.5母线段间及与伸缩节间导体连接的相关搭接接触面的处理，应符合现行国家标准《电气装置
5.5.2作业环境及安装前的检查，应符合下列规
安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的相关规定。 5.5.6中间接头部位采用的任何绝缘结构形式，其绝缘强度不应低于母线本体。 5.5.7采用“Q"型伸缩段时，其弯曲半径应符合设计要求，连接前应检查确认其弯曲部位表面应正常， 无扭曲、皱褶和裂痕，连接时不得强行对口使“2"型伸缩段承受额外应力 5.5.8焊接工艺应符合下列规定： 1焊接前，各相管型母线应处于同一水平面内，母线相间及对地距离应符合设计要求。 2焊接部位宜作坡口处理，坡口应光滑、均匀、无毛刺，坡口两侧各50mm范围内应清刷干净 无灰尘、氧化膜、水分和油迹。 3焊接设备和焊接材料应与所焊接母线材质匹配，铝及铝合金材质母线焊接应采用氩弧焊。 4焊接工艺应符合产品技术文件要求。每种管型母线焊接试验样品均应经过试验，试验合格后 方可进行母线的正式焊接。 5焊接时两段管型母线应位于同一轴线上，对口间隙应在2mm～3mm范围内，三相管型母线的 焊缝位置应搭配合理，焊接后每相管型母线的焊缝位置应一致，焊缝应呈圆弧形、平滑、无毛刺、 夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等现象。 6焊接后，应将母线上残留的焊渣清除干净。 5.5.9绕包接头的包敷工艺应符合下列规定： 1包敷导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层或包敷内置绝缘层、电容屏层、屏蔽层 的预制中间接头绝缘套筒工艺，应符合产品技术文件要求。 2绕包作业应力度均匀，不得出现绕包层薄厚不均的情况，绕包层应紧密、平整，绕包层数或 厚度应符合产品技术文件要求。 3包敷过程中，绝缘层内部不得出现杂质、微孔、半导电层突起和分层、残留空气等缺陷。 4热缩绝缘管时，应将母线绝缘层和绝缘屏蔽层清理干净，并应保证绝缘管完好收缩和绝缘管 内空气全部排出。 5绕包防水胶带、绝缘屏蔽层应圆整紧密，两边搭接金属屏蔽层的宽度，以及在绕包的防水胶 带上搭接金属屏蔽层的宽度应符合产品技术文件要求。 6当采用铜屏蔽带层搭盖绕包时，铜带层的搭盖率应符合产品技术文件要求，当无要求时，铜 带层搭盖率不宜小于铜带宽度的15%，且铜带缠绕不得形成褶皱，并不得损坏半导电屏蔽层。 7绕包应力控制胶和热缩应力控制管时，应确保绝缘屏蔽层和固体绝缘层交接处填实填平，且 圆周搭接应均匀，端口应整齐。 8包敷过程需要涂抹硅油时，应严格按产品技术文件要求控制好硅油用量，硅油涂抹应均匀、 适量，且应有较好的一致性。 9不得将热缩管代替主绝缘包敷材料作为主绝缘层。 5.5.10母线导体连接应符合下列规定： 1用于管型母线连接的对接连接装置应与所连接母线匹配，且不得使母线周围形成闭合铁磁回 路。 2母线导体连接前，其表面和连接件内外表面应清洁、干燥。 3连接管与母线导体截面及径向尺寸应相符。采用压接连接方式时，压接模具与连接管外径尺
寸应匹配；采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工 及验收规范》GB50149的相关规定和产品技术文件要求；母线段间采用导电棒辅以螺纹紧固方式连 接时，螺纹应紧固到位，导电棒应与两端母线电气接触良好。 4母线导体连接后，母线应稳定，连接应牢固可靠，并应将表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干 净。 5母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电阻值应符合产品技术文件要求，当 无要求时，导体连接接触电阻值不应大于等长度母线导体的直流电阻值，
5.5.11护层安装应符合下列规定
1护层固定前，应保证接头两端护层端口内部的清洁和十燥，并应按产品技术文件要求进行护 层固定。 2护层定位后，应均匀环绕加热，使其收缩到位。
5.5.12接地应符合下列规定
1绝缘管型母线系统的接地电容屏、金属屏蔽层均应按设计和产品技术文件要求接地。当无要 求时，可分段绝缘，每一段应单点接地。当采用各母线段的接地屏经中间连接套筒或连接件串联连 接时，各母线段的接地屏在两端均应引出，并应在装配完成后进行整段母线接地屏回路的导通试验， 2水平布置母线段的接地线应从母线底部引出，当垂直布置母线段的接地线从母线侧面引出时 接地线引出位置上部宜套装绝缘伞裙，接地线引出部位应做好放进水和受潮措施。 3当管型母线有金属外护层时，金属外护层应按设计要求可靠接地，且不得形成多点接地。 4接地引出线的制作和安装应符合产品技术文件要求，接地线截面及接地方式应符合设计要求 且与地网的连接不应少于两点
5.6.1母线终端宜采用已在制造厂内与终端段母线本体组装好的成品终端。 5.6.2安装母线终端段前，应检查其型号规格应符合设计要求，并应进行外观检查，应无脏污、锈 迹、损伤和变形。 5.6.3母线端部宜作倒圆角处理，端部连接面应镀银或塘锡。 5.6.4除插接式母线终端外，母线终端与设备之间应采用铜质软连接方式。 5.6.5母线终端与电气设备的连接应符合设计要求。开式连接终端应满足相间和对地的绝缘要求 并宜采用封闭式保护罩，与GIS等设备连接采用的插拔式终端应为全绝缘。 5.6.6母线终端与电气设备接线端子连接的搭接接触面处理，应符合现行国家标准《电气装置安装 工程母线装置施工及验收规范》GB50149的相关规定。人 5.6.7母线终端与设备之间采用螺栓连接时，母线紧固螺栓及螺栓紧固力矩值应符合现行国家标准 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的相关规定和产品技术文件要求；母线 终端与设备之间采用插接连接时，电气连接接触应可靠，密封应良好。 5.6.8母线终端与电气设备的连接，不得强行对接使母线和设备连接端子承受额外机械应力。 5.6.9母线终端与设备连接后，相间及对地距离应符合设计要求及现行国家标准《电气装置安装工 程母线装置施工及验收规范》GB50149的相关规定。
6.0.1试验应符合下列规定
1在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘 式验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件 下进行。 2应采用2500V及以上的兆欧表测试绝缘管型母线绝缘电阻，进常温下母线分相绝缘电阻值 不应小于500MQ2。 3母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电阻值应符合产品技术文件要求，当 无要求时，导体连接接触电阻值不应大于等长度母线导体的直流电阻值。 4结合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定，进行绝缘 管型母线工频交流耐压试验，耐压值按出 值的80%进行，耐压时间为5min
1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录表，见附录A。 2在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件： 1安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技术文件。 2质量验收评定记录及签证。 3绝缘管型母线交接试验记录，见附录B。
7.0.1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录表，见附录A。 7.0.2在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件： 1安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技术文件。 2质量验收评定记录及签证。 3绝缘管型母线交接试验记录，见附录B。
附录A绝缘管型母线安装验收评定表
附录A绝缘管型母线安装验收评定表
绝缘管型母线安装验收评定表
DL/T5789—2019附录B绝缘管型母线交接试验报告绝缘管型母线交接试验报告设备名称1.设备参数型号额定电压（kV)出厂日期制造厂2.试验依据试验采用GB50150标准、设计技术参数及合同要求3.主绝缘绝缘电阻相别A相/B、C相及地B相/C、A相及地C相/A、B相及地耐压前绝缘（M2）耐压后绝缘（MQ）试验环境环境温度：℃湿度%试验设备试验仪器及仪表名称、规格、编号试验人员试验日期年月日4.直流电阻安装位置要求值A (mQ)B (mQ)C (mQ)行业标准信附测试点位置标注图试验环境环境温度：℃湿度%试验设备试验仪器及仪表名称、规格、编号试验人员试验日期年月日13
为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正确情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应"或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合....的规定"或“应按....执行”
为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正确情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合..的规定”或应按..执行”
《电业安全工作规程》GB26164 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验报告统一格式》DL/T5293 《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T1658
中华人民共和国电力行业标准
像管型母线施工技术导！
本导则是根据国家能源局关于下达2015年能源领域行业标准制（修)订计划（国能科技[2015]283 号）的要求，由广西送变电建设有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本导则是在认真总结 我国绝缘管型母线施工技术和施工经验，参考国家现行有关标准，在广泛征求意见的基础上制定的。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执 行条文规定，《绝缘管型母线施工技术导则》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明， 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考，
基本规定. 施工准备... 母线安装..... 5.1一般规定 5.2母线支、吊架制作与安装 5.3母线固定金具安装 5.4绝缘管型母线安装. 5.5母线中间接头、伸缩段及接地的安装. 5.6母线终端的安装 试验..... 28 工程交接验收
2.0.1绝缘管型母线
目前使用较多的有以下几种形式：聚四氟乙烯带包绕母线、聚乙烯（或硅橡胶）挤包母线、 树脂浇注母线、聚脂薄膜包绕的电容式复合绝缘母线。
3.0.1本条规定了在工程中应使用符合国家现行有关标准并有合格证件的产品。 3.0.2安装用的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，因此选用抗腐蚀能力强的热镀锌制品或 达到同等性能的制品。 3.0.3事先做好检验工作，为顺利施工提供条件；对有防潮和防火有要求的产品，保管和施工环境 应做好防火防潮措施。 3.0.4按产品技术文件设置吊点是为了防止绝缘管母受力不均而导致变形。 3.0.5施工前制定安全技术措施，以指导施工。按设计及产品技术文件进行施工是现场施工的基本 要求。 3.0.6为防止涡流严重发热，其固定件应有断开点，不得形成闭合磁路，或者使用非导磁材料，金属 外壳可靠接地是为保护人身和设备安全， 3.0.7绝缘管型母线分段接口处金属屏蔽层应连接可靠；接地引出线处应密封良好，防止水分从接 地引出线处渗进主绝缘层导致绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网可靠 连接。 3.0.8绝缘管型母线安装后应进行交接试验是为了检验绝缘管型母线是否存在绝缘缺陷以及导体接 触部位的接触电阻是否满足规范和产品技术文件的要求。
4.0.1设备的开箱验收，是施工之前的一项重要工作，及时清点到货数量，检查设备完好情况，接 收产品合格证明文件和技术指导文件，避免施工过程中才发现问题，影响工程质量和工期。 4.0.2为保证施工顺利进行和施工质量符合要求，施工人员应熟悉标准、设计图纸和产品技术文件 以及施工现场实际情况，所以应进行技术交底工作。 4.0.6施工现场的工机具应有检验合格的证明文件，施工工机具应有专用的操作手册，所有电动工 机具外壳都应可靠接地，临时用电设施应有专人维护并做好维护记录。 4.0.7绝缘管型母线安装对接的精度要求较高，因此需要对土建专业施工的基础、预理件、支柱等 尺寸以及绝缘母线支柱水平及中心偏差进行复测
5.1.1为保证绝缘管型母线的安全可靠运行及人员、车辆安全，作此规定。 5.1.3绝缘管型母线一般工作电流较大，加上环境温度或负载变化造成母线产生热伸缩，故要求按 设计要求采取温度补偿措施，如母线每隔一定距离设置一个伸缩节，与电气设备的连接处应设置软 连接。
5.1.1为保证绝缘管型母线的安全可靠运行及人员、车辆安全，作此规定。 5.1.3绝缘管型母线一般工作电流较大，加上环境温度或负载变化造成母线产生热伸缩，故要求按 设计要求采取温度补偿措施，如母线每隔一定距离设置一个伸缩节，与电气设备的连接处应设置软 连接。 5.1.4绝缘管型母线工作电流大，为确保母线连接的可靠性，同时避免不同材质母线在接触面间产 生电腐蚀，影响电气运行安全，因此本条对母线连接搭接面的处理作出了规定。 5.1.5与绝缘管型母线相连接两侧电气设备的相序排列不一致时，需要母线作换位处理。 5.1.9为降低绝缘管型母线正常运行时金属屏蔽层的感应电压，保证外层人员接触安全性，要求屏 敏层按要求进行分段，并避免多点接地形成环流。接地线不应通过母线固定金具接地，已保证接地 可靠性。
5.2母线支、吊架制作与安装
5.2.1绝缘管型母线支、吊架一般由制造厂根据现场实际情况加工，为保证制作的母线支、吊架牢 固、整齐、美观，便于现场安装，故作此要求。 5.2.3绝缘管型母线重量较重，为保证母线安全运行，本条作了相关规定。 5.2.4绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免穿墙隔板形成闭合磁路、产生涡流而发热 穿墙隔板应采用非导磁材料或绝缘隔板，
5.3母线固定金具安装
5.3.1绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免金具形成闭合磁路、产生涡流而发热，固 定绝缘管型母线的金具应采用非导磁材料。为保证母线长期安全可靠运行，金具规格与母线系统要 相匹配，金具螺栓强度要满足设计要求。 5.3.2母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在母线金具上的固定既 要牢固，又要能使母线自由伸缩， 5.3.3为保证母线长期可靠运行，防止金具表面缺陷损伤绝缘管型母线的外护套，同时金具有棱角 毛刺时也会产生电量放电，因此金 面不得有裂纹、夹渣、飞边、毛刺或伤痕等现象。
5.4绝缘管型母线安装
业效率，减少返工。 5.4.3绝缘管型母线质量较重、长度较长，为防止母线起吊时弯曲变形，或吊装中碰撞、擦伤母线 外护套，本条作了相关规定。 5.4.4母线金具受到超过允许值的额外应力，可能造成管型母线的外护套甚至绝缘层受损，因此要 求不应使母线受到超过额外应力。 5.4.5安装在沟道、竖井、电缆夹层等处的绝缘管型母线，其施工条件和运行环境相对较差，为防 止损坏母线装置、改善运行环境，出于消防和运行安全等要求的考虑，本条作了相关规定。 5.4.6绝缘管型母线外护套受损，应由制造厂技术人员进行检查判断，如未伤及管型母线绝缘层， 且现场具备修复条件，可在现场进行修复，否则应返厂进行维修。
5.5母线中间接头、伸缩段及接地的安装
5.5.1通过对已运行绝缘管型母线事故情况的广泛调研，该类母线的事故多由现场中间接头、伸缩段 及接地的安装质量引发，为了保证绝缘管型母线的现场安装质量，提高绝缘管型母线的安全可靠性， 规定了对绝缘管型母线安装相关作业人员的要求。
1绝缘管型母线中间接头和伸缩段安装，需要在现场对母线本体绝缘进行处理，并以某种方式 附加绝缘材料。施工现场的环境条件如温度、湿度、清洁程度等因素直接影响绝缘处理效果，电压 等级越高，这方面的要求越严格。空气相对湿度太大的环境中制作管型母线中间接头、伸缩段，在热 缩过程中，其热缩管内与绝缘管型母线表面极易凝结水汽，管型母线带电运行后，残存的水汽使绝缘 在电场作用下产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，就会形成内闪，降低管 内界面轴向绝缘强度，严重者造成绝缘击穿故障。另外，环境温度太低时安装中间接头和伸缩段，不 利于半导体屏蔽层的处理，必要时需要对母线本体预热才能处理好半导体层。考虑到施工现场环境 条件复杂，各制造厂便用绝缘材料、制作工艺及要求也存在差别，对手低温和大湿度环境下应对措 施也不尽相同，如搭防尘棚、使用加热器降低环境湿度和提高环境温度的方法等。所以，一般情况 下对环境温度和湿度不作硬性规定，只规定作业场所环境温度、湿度应符合产品技术文件要求。 2规定中间接头应设置在母线直线段，不得设置在转弯部位，是考虑到转弯部位制作中间接头 不便施工，另一方面，带弯曲的中间接头绝缘层、屏蔽层等的包敷容易出现不均匀的情况，且热胀 冷缩时GB 29212-2012 食品添加剂 羰基铁粉，容易出现密封问题，给母线安全运行带来隐患。 3施工现场可能存在多种规格管型母线的安装，其相应的莲接件、预制绝缘管的型号规格也不 尽相同，预制绝缘管制作时考虑了均匀电场、应力锥等措施，必须与连接母线相匹配才能起到相应 的作用，为避免施工过程中用错连接件、预制绝缘管，提出了核对和清点连接件、预制绝缘管的型 号规格的要求 4根据对已运行绝缘管型母线事故情况的调研，导体连接工艺不良，接触电阻过大导致的母线 运行时发热，占有母线故障的一定比例，而中间接头、伸缩段损伤、脏污和变形会导致接触不良， 所以本条规定了应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件进行外观检查，应无损伤、脏污和变形 5连接件端部不平整或存在尖角毛刺的部位电场强度会较高，电场不均匀，运行中容易产生局 部放电，所以规定对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端部应平整、无尖角毛 刺；连接面应清洁、干燥、无锈迹、无油污和灰尘，是为了保证可靠的电气连接。 5.5.3绝缘管型母线有几种不同类型，其中间接头、伸缩段及接地制作工艺也不尽相同，所以本条 规定中间接头、伸缩段及接地的安装工序和工艺应符合产品技术文件要求。 5.5.4规定中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续完成，不得间断作业。主要是考虑尽量 减少坏环境因素的变化及间断作业对中间接头、伸缩段和接地的安装质量的影响， 5.5.6通过对已运行绝缘管型母线事故情况的广泛调研，中间接头、伸缩段及接地部位事故率最高 一是安装质量所致，二是绝缘强度较母线本体降低。所以，本条规定中间接头部位采用的任何绝缘 结构形式，其绝缘强度不应低于母线本体。 5.5.7“Q”型伸缩段的制作和安装工艺流程是：现场查勘尺寸一厂内挤包绝缘层一厂内弯曲铜导 体一热缩外护套一现场安装。由于是在包绝缘后进行的弯曲，有时弯曲半径较小，容易导致在弯曲 部分出现绝缘损伤，验收时如不能及时发现，会留下安全隐惠。所以，规定采用“2”型伸缩段时 其弯曲半径应符合设计要求，连接前应检查确认其弯曲部位表面应正常，应无扭曲、皱褶和裂痕。
现场安装“Q”型伸缩段，强行对口使“Q”型伸缩段承受额外应力，也可能造成对绝缘层的损伤。 所以，规定连接时不得强行对口使“Q”型伸缩段承受额外应力。 5.5.8焊接是母线段中间连接的重要工序，焊接质量问题，如毛刺、夹渣、气孔、裂纹、未熔合、 未焊透等，可能导致母线接触电阻不合格、运行中发热或产生局部放电等问题，所以，本条对焊接 工艺作了相关规定。
5.5.9本条是对包敷工艺的相关规定。
1管型母线有儿种不同类型，其导体连接和导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏澈层、金属屏散层的 包敷处理工艺也不尽相同，所以规定应根据不同型号规格的管型母线及其产品技术文件要求进行导 体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏层、金属屏散层的包敷处理。 2和3现场绕包作业时，如果绕包工艺不佳，可能出现半导电层厚薄不均、缠绕的铜带有褶皱 的情况，当铜带褶皱处压在半导电层较薄处或半导电层质量有问题处时，就可能出现半导电层破损 现象，引起破损处场强局部集中，导致局部放电出现。同时，半导电层的厚薄不均和铜带存在褶皱 也会在一定程度上引起电场分布的不均匀，增加了局部放电发生的可能性。另外，包敷作业还可能 导致绝缘层间无法紧密接触形成整体，产生气隙或气泡缺陷，如果绝缘层中存在空气，空气在高强 度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运行过程中逐渐老化 导致击穿，从而引发母线故障，所以，规定绝缘带绕包应紧密、平整，尽量避免空气残留在绝缘层 中。绝缘带绕包的层数或厚度，决定了其绝缘强度水平，层数或厚度不够，其绝缘强度不能满足要 求，所以规定绕包层数或厚度应符合产品技术文件要求。 4中间接头制作对清洁工作有严格要求。中间接头制作往往是露天作业，空气中的有害尘埃极 易沾染到热缩附件、半导体和绝缘层上，如果制作过程中不注意清洁工作，尘埃与热缩件结合在 起，会造成中间接头附件界面爬行放电，导致纵向母线绝缘击穿。 热缩绝缘管时，通常是将内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管先后移至连接管上，中部对正，加热 时应从中部向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排出，保证完好收缩，以防局部温度过高 绝缘碳化，管材损坏。因为，空气在高强度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作 用下，使得绝缘层在运行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障。保证完好收缩的目的是完 全排除热缩绝缘管空气和保证密封效果。 5圆整紧密是绕包工艺的基本要求，一来将护层内空气全部排出，二来保证护层的密封效果。 搭接金属屏蔽层的宽度要求，是为了保证金属屏蔽层连接的连续性和导通的可靠性。 6绕包铜屏蔽带层的搭盖率，因人而异，有的搭盖宽些，有的搭盖窄些。如果搭盖率过少，则 热胀冷缩的影响可能会使绕包搭盖部位脱离，这样就不能很好的起到均匀电场的作用，所以，规定 了对铜带层搭盖率的要求。对某事故母线解剖分析发现，铜带缠绕形成的褶皱部位，绝缘层烧损痕 迹严重，说明褶皱部位发生了场强畸变，对绝缘造成了损害。所以，规定铜带缠绕不得形成褶皱。 7通过应力控制胶的包敷，使半导电层和绝缘层的交接处填实填平，无空隙和空气存在。热缩 应力控制管收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处绕包应力控制胶。为了改善母线绝缘屏蔽层切断 处的电应力分布，现场常用的方法是利用中间接头附件中的应力管来缓解电场分布，从而降低电晕 产生的可能性，减少绝缘的破坏，保证母线中间接头的运行寿命。中间接头中内应力处理不良时在 运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖应符合产品技术文件要求， 以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离，
8包敷过程需要涂抹硅油时，对硅油用量、用法需严格控制，通常要求硅油涂抹均匀，硅油过多 会导致硅油在层间流动，而硅油太少可能导致绝缘层间气隙无法填充产生气隙，都可能出现局部放 电，所以，应有足够的工艺手段保障绝缘带层间硅油涂抹均匀、适量，且有较好的一致性。 9热缩管的绝缘强度远远达不到主绝缘包敷材料的绝缘强度，所以，不得将热缩管代替主绝缘 包敷材料作为主绝缘层。 10根据对绝缘管型母线事故的调查结果，密封不严和进水受潮引发的事故占有较大的比例，所 以，在此规定中间接头外护层与母线本体段搭接处应做好密封和轴向阻水措施。 5.5.10 2这样规定是为了保证母线导体和连接件件连接质量，防止脏污和水分引起接触面锈蚀，而使 接触电阻增大。 3绝缘管型母线导体的连接方式有不同类型，这里规定了对几种连接方式的技术要求，目的是 保证电气连接接触可靠。 4母线导体连接后，不应因母线连接而造成母线重心失衡，也不应因母线连接而使母线或中间 接头部位承受额外的机械应力等，故规定母线应稳定，连接应牢固可靠。 中间接头制作往往是在露天条件下进行，空气中的尘雾极易沾染到剥切好的母线主绝缘表面上 剥除半导电层也会在主绝缘表面遗留杂质颗粒，从而造成中间接头附件界面爬行放电，导致母线绝 缘击穿，所以，要求将表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干净。 5连接工艺质量、锈蚀、脏污、接触面变形、紧固力矩不够等均可使接触电阻增大。管型母线 电流较大，如果连接接触电阻大，会使导体发热，发热严重时会使母线绝缘受到损伤，影响母线安 全运行。所以，母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻值，以便及时发现和处理连接质量 问题。 5.5.11本条主要是从防止护层损坏、防水密封和防止护层内残留空气的角度，对护层安装工艺做出 的要求。
1规定了对绝缘管型母线系统的接地电容屏、金属屏蔽层的接地要求，首先应符合设计和产品 技术文件要求。当无要求时，可分段绝缘，每一段应单点接地，是防止因金属屏蔽层的两点或多点 地造成母线运行中发生接地环流。有的绝缘管型母线采用各母线段的接地屏经中间连接套筒或莲 件串联连接，规定这种连接方式应在装配完成后进行整段母线接地屏回路的导通试验，是为了确 保整段母线连接后接地屏的可靠导通，以避免各母线段的金属屏蔽层失去接地。 2本规定是从防止接地线引出部位进水受潮的角度考虑的。根据调研，某些绝缘管型母线的事 改因接地部位密封不良进水受潮所致。接地线材料为多股铜编织带，由于编织带金属丝间存在间隙， 因此防水比较困难，雨水从金属间隙进入后，潮气便容易积聚，加上挥发、天气原因等影响，潮气 最终侵入了金属屏蔽层。为了防止该部位进水受潮，有的单位还采取了对接地引出线改进措施，连 接金属屏蔽层的前半段采用铜片引出，接地的后半段采用多股铜编织带，密封后再将前后两半段焊 接起来，进一步减少进水可能。 3管型母线接地电容屏、中间接头处的屏蔽绝缘套管、金属外护层均应可靠接地，以确保母线 带电运行时运行、维护、巡视等人员的安全。 4设计是根据母线运行方式和接地故障电流的大小确定母线屏蔽接地线截面及接地方式。其截 面应满足故障电流的流通，所以，规定接地线截面及接地方式应符合设计要求。规定接地线不应少
于两个接地点，是从安全角度考虑GB/T 18983-2017 淬火-回火弹簧钢丝，当因某种原因其中一个接地点断开时，还有一个接地点起作用， 母线仍未失屏蔽层接地的保护
5.6.8有时在现场进行母线终端与电气设备连接时，由于种种原因导致的偏差，强行用蛮力使母线 知设备端子连接，这时母线和设备端子都承受了额外的机械应力，额外的机械应力可能会使母线或 所连接的电气设备密封和绝缘受到破环，造成事故隐患。所以规定不得使母线和设备连接端子承受 额外机械应力。
0.1本条规定了在工程竣工交接时，应对工程进行的检查项目及要求。 0.2进行交接验收时，应同时移交技术文件，这是绝缘管型母线的原始档案资料和运行及检修 参考资料，移交的资料应正确齐全。