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GB／T 38982-2020 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法图4方正度测量示意图
将板材放置在检测平台上，测量板材下表面与平台之间的垂直距离，所测的最大垂直距离h，为整 板不平度；或用规定长度的标准直尺紧靠在板材的上表面上，测量标准直尺与板材上表面之间的垂直距 离，所测的最大垂直距离h，为规定长度范围的不平度（如图5所示）
8.1.6 侧边查曲度
GB/T 36086-2018 纳米技术 纳米粉体接触角测量Washburn动态压力法图5不平度测量示意图
将板材放置在检测平台上，用规定长度的标准直尺紧靠在板材边缘，测量标准直尺与板材边部弯曲 弧距之间的垂直距离（如图6所示），所测得的最大垂直距离为侧边弯曲度
图6侧边弯曲度测量示意图
将板材放置在检测平台上，沿切割方向测量切割面与横截面倾斜的垂直距离（如图7所示），所测 大垂直距离为切斜度
图7切斜度测量示意图
在圆棒任一横截面的相互垂直方向上均勾分布测量直径（如图8所示），所测得的 为直径范围。
方棒厚度的测量同8.1.1
方楼宽度的测量同8.1
棒材长度的测量同8.1.3，
在圆棒任一横截面的相互垂直方向上 ，所测的最大直径和最小直径之差为 圆度
图9圆度测量示意图 Kaor
棒材切斜度的测量同8.
图10平直度测量示意图
在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量外径（如图11所示），所测得的最大值和最小值 为外径范围。
图11外径测量示意图
在圆管任一横截面的相互垂直方向上均匀分布测量内径（如图12所示），至少在样品的两端部共 处，所测得的最大值和最小值为内径范围
GB/T38982—2020
图12内径测量示意图
在管材端面的横截面上，在相互垂直的方向上进行壁厚测量（如图13所示），所测得的最大值和最 小值为壁厚范围
管材长度的测量同8.1.3
管材圆度的测量同8.2.5
管材平直度的测量同8.2.6
管材平直度的测量同8.2.6
管材切斜度的测量同8.1.7
图13壁厚测量示意图
在型材顶点所在横截面的相互垂直方向上进行均匀分布测量（如图14所示），所测得的最大值和最 小值为高度范围
型材厚度的测量同8.1.1
材厚度的测量同8.1.1
型材平直度的测量同8.2.6。
型材切斜度的测量同8.1.7的规定进行
图14高度测量示意图
图14高度测量示意图
在型材横截面上，用角度尺两侧面紧靠轮廓线两边并保持与轴线垂直（如图15所示），所测得的 示值，即为角度值
图15角度测量示意图
将型材放置在检测平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的 点与平板间的间隙值T，和T（如图16所示）,计算出T，与T,的差值，所测得的最大差值为扭拧
8.5.10外圆角半径
DB13T 1424-2011 滩晒制盐工业“制保排”技术规范图16扭控度测量示意图
用半径样板（凹形） （凹形）之间形成的 间隙，其形成间隙最小的半行 值（如图17所示）
8.5.11内圆角半径
用半径样板（凸形）靠紧样品内圆角 与半径样板（凸形)之间形成 ，其形成间隙最小的半径样板（凸形）尺
GM/T 0098-2020 基于IP网络的加密语音通信密码技术规范检测结果的数值按GB/T8170的规定进行修约
如需出具试验报告时，应至少包含下列内容： 材料的牌号、规格、状态、批号； 检测数量； c) 检测仪器设备的范围及其最小示值； 检测条件； e） 检测结果； f) 检测单位、检测日期、检测人员； g) 本标准编号； h)其他。
图18内圆角半径测量示意图