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GBT 9711-2017 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 非正式版

6929或ASTMA941（有关钢产品）、ISO4885或ASTMA941（有关热处理）、APITR5T1（有 吾）、ISO404、GB/T18253一2000或ASTMA370（有关取样方法、检验和检验文件类型，选适 定的以及下列术语和定义适用于本文件

指在工厂环境温度下，成型（包括EW定径)后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久增 加或永久减少的钢管。

测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多个特性的活动QGDW 11381-2015 电缆保护管选型技术原则和检测技术规范，并将这些活动的结果与规定要求进 比，以确定符合性。 注参见ISO 404.

正火成型normalizingformed

钢管的交货状态，形成于成型过程， 定的温度范围内进行，便材料的妆 经正火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍能满足规定力学性能要求

正火轧制 normalizing rolled 钢管的交货状态，形成于轧制过程，在此过程中最终变形在一定白 与经正火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍角 4.42 规范性要素 normativeelements 用于描述文件范围的要素，并作为本标准所要求的补充条款。 注：见ISO/IEC导则第2部分。 4.43 无缝管管体 SMLS pipebody 对于无缝管，指整根钢管， 4.44 焊管管体 welded pipe body 对于焊管，指不包括焊缝和热影响区的整根钢管。 4.45 钢管等级 pipegrade 表明钢管强度水平的名称。 注：同一等级的钢管可能具有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。 4.46 制管厂pipemill 操作制管设备的工厂、公司或社团。 注：参见ISO11960[6]。 4.47 加工方 对制管厂生产的钢管进行热处理加工的工厂、公司或社团。 注：参见ISO11960[6]。 4.48 产品分析 product analysis 钢管、钢板或钢带（卷）的化学分析。 4.49 购方purchaser 负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。 4.50 淬火加回火 quenching and tempering 由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理工艺。 4.51 试块sample 为制取一个或多个试样，从待检验产品上截取的足够数量的材料

热机械轧制thermomechanical rolled 钢管的交货状态来源于热机械轧制的钢带（卷）或钢板，在此过程中最终变形在一定的温度范围内 进行，使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的某些性能，形变后进行冷却，有可能会增加冷却速 率，进行或不进行包括自回火的回火处理。 警告一一随后温度高于580℃（1075F）的加热会降低钢管强度值， 4.65 边undercut 焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满。 4.66 除另有协议外unlessotherwiseagreed 使用的要求，除制造商和购方双方协商有替代要求并在订货合同中规定外。 注：例如7.2b）和7.2c）包括的相关条款， 4.67 焊管weldedpipe 连续炉焊（CW）管、螺旋缝组合焊（COWH)管、直缝组合焊（COWL）管、电（阻）焊（EW）管、高频焊 （HFW）管、低频焊（LFW）管、激光焊（LW）管、螺旋缝埋弧焊（SAWH）管或直缝埋弧焊（SAWL)管

L 钢管长度，用m（ft）表示 Ni 规定最小长度，接箍尺寸，用mm(in）表示 P 静水压试验压力，用MPa(psi)表示 PR 端部密封柱塞内压，用MPa(psi)表示 Q 接箍尺寸规定的凹槽直径，用mm(in)表示 r 半径，用mm（in）表示 ra 导向弯曲试验阳模半径，用mm(in）表示 b 导向弯曲试验阴模半径，用mm(in）表示 r。 钢管外半径，用mm(in）表示 Rm 抗拉强度，用MPa(psi)表示 R p0.2 屈服强度（0.2%非比例伸长），用MPa(psi)表示 Ro0.5 屈服强度（0.5%总延伸），用MPa（psi)表示 S, 定径率 S 静水压试验环向应力，用MPa(psi)表示 t 钢管规定壁厚，用mm(in）表示 t min 钢管最小允许壁厚，用mm（in）表示 U 规定最小抗拉强度，用MPa(psi)表示 V. 横向超声速率，以m/s(ft/s)表示 W 规定外径接箍尺寸，用mm(in）表示 E 应变 入 波长，用m（ft）表示 P1 平端钢管单位长度质量，用kg/m（1b/ft)表示 6h 管线钢管设计环向应力，用MPa(psi)表示

下列缩略语适用于本文件。 COW 制造时，对钢管实施的组合焊接工艺 COWH 制造时，对钢管实施的组合螺旋焊接工艺 COWL 制造时，对钢管实施的组合直缝焊接工艺 CTOD 裂纹尖端张开位移 CVN 夏比V型缺口 CW 制造时，对钢管实施的炉焊工艺 DWT 落锤撕裂 EDI 电子数据交换 EW 制造时，对钢管实施的电阻焊或电感应焊接工艺 GMAW 熔化极气体保护电弧焊工艺 HAZ 热影响区 HBW 采用钨类硬质合金球压头的布氏硬度 HFW 制造时，对钢管实施的高频焊接工艺 HIC 氢致开裂

HRC 洛氏硬度，C标尺 HV 维氏硬度 IQI 像质计 LFW 制造时，对钢管实施的低频焊接工艺 LW 制造时，对钢管实施的激光焊接工艺 MT 磁粉检测 NDT 无损检验（测） PSL 产品规范水平 PT 渗透检测 SAW 制造时，对钢管实施的埋弧焊接工艺 SAWH 制造时，对钢管实施的螺旋埋弧焊接工艺 SAWL 制造时，对钢管实施的直缝埋弧焊接工艺 SMAW 制造时，对钢管实施的焊条电弧焊 SI 国际单位 SSC 硫化物应力开裂 SWC 阶梯开裂 TFL 过出油管 USC 美国惯用 UT 超声检测

HRC 洛氏硬度，C标尺 HV 维氏硬度 IQI 像质计 LFW 制造时，对钢管实施的低频焊接工艺 LW 制造时，对钢管实施的激光焊接工艺 MT 磁粉检测 NDT 无损检验（测） PSL 产品规范水平 PT 渗透检测 SAW 制造时，对钢管实施的埋弧焊接工艺 SAWH 制造时，对钢管实施的螺旋埋弧焊接工艺 SAWL 制造时，对钢管实施的直缝埋弧焊接工艺 SMAW 制造时，对钢管实施的焊条电弧焊 SI 国际单位 SSC 硫化物应力开裂 SWC 阶梯开裂 TFL 过出油管 USC 美国惯用 UT 超声检测

6钢管等级、钢级和交货状态

与数字混排的牌号构成，以识别钢管的强度水平，而且强度水平与钢的化学成分有关。 注：钢级A和钢级B牌号不包括规定最小屈服强度；然而，其他牌号中的数字部分对应于用MPa表示的规定最小 屈服强度（SI单位）；或用X1000psi表示的规定最小屈服强度（USC单位，向上圆整）。后缀P表示钢含有规 定含量的磷， 6.1.2PSL2钢管的钢管等级应符合表1规定。钢管等级由字母或字母与数字混排的牌号构成，以识 别钢管的强度水平。钢名（表示为钢级牌号）与钢的化学成分有关，其后缀的单个字母（R、N、Q或M） 表示钢管的交货状态（见表3）。 注1：钢级B牌号不包括规定最小屈服强度的参考值；其他牌号中的数字部分对应于SI单位或USC单位的规定最 小屈服强度。 注2：酸性服役条件见H.4.1.1。 注 3:海上服役条件见 1.4.1.1

.1对每一订货批，除订货合同规定了特殊的交货状态外，PSL1钢管的交货状态应由制造商选 1给出了PSL1和PSL2钢管的交货状态，表3给出了PSL2钢管的附加信息。 2PSL2钢管的交货状态应符合订货合同中钢名所规定的状态。

表1钢管等级、钢级和可接受的交货状态

于中间钢级，钢级应为下列格式之一：（1）字母L后跟随规定最小屈服强度，单位MPa，对于PSL2钢管，表 交货状态的字母（R、N、Q或M)与上面格式一致。（2）字母X后面的两或三位数字是规定最小屈服强度（单 1000psi，向下圆整到最邻近的整数），对PSL2钢管，表示交货状态的字母（R、N、Q或M)与上面格式一致。 2钢管的钢级后缀（R、N、Q或M）属于钢级的一部分。

订购合同中应包括下列信息： 数量（即钢管的总质量或总长度）； b） 规范水平(PSL1或PSL2）； 钢管类型（见表2）； d） 依据标准，GB/T9711； 钢级（见6.1、H4.1.1或J.4.1.1，选适用者）； 注：PSL2钢管钢级中表示钢管交货状态的字母(R、N、Q或M)是钢级的一部分，不应省略， f 外径和壁厚（见9.11.1.2）； 长度和长度类型（非定尺或定尺）（见9.11.1.3、9.11.3.3和表12）； h） 确定需采用的附录

对于具体的订货批，订货合同应注明下 列哪些条款适用： a）如适用，需强制进行协商的条款： 1）钢管中间钢级的指定（见表1.脚注a)：

2） 中间钢级的化学成分（见9.2.1和9.2.2）； 3）t>25.0mm（0.984in）钢管的化学成分（见9.2.3）； 4）L415N/X60N钢级PSL2钢管的碳当量限制（见表5）； 5）L555Q/X80Q、L625Q/X90Q和L690Q/X100Q钢级PSL2钢管的碳当量限制（见表5） 6）t>20.0mm（0.787in)PSL2无缝（SMLS）管的碳当量限制（见表5，脚注a）； 7）D>1422mm（56.000in）钢管的直径和不圆度偏差（见表10）； 8）t>25.0mm（0.984in）无缝（SMLS）管的管端直径和不圆度偏差（见表10，脚注b）； 9）适用于对接钢管焊缝的标准（见A.1.2）。 除另有协议外，采用已规定条款： 1） 冷扩径钢管的定径率范围（见8.9.2）； 2 定径率公式（见8.9.3）； 3） PSL1钢管的化学成分限制（见表4，脚注c、e和f）： 4） PSL2钢管的化学成分限制（见表5，脚注c、e、f、g、h、i、k和1)； 5 L625Q/X90Q、L690/X100和L830/X120钢级的屈强比（见表7，脚注g和h或表J.2，服 注h和i）； 夏比冲击剪切面积的评估和报告（见9.8.2.3）； 非定尺钢管的长度偏差［见9.11.3.3a）]； 8） 螺纹脂的类型（见9.12.2.4）； 9） 端面的类型（见9.12.5.1或9.12.5.2）； 10） 适用于夏比冲击试验的标准（见10.2.3.3、10.2.4.3、D.2.3.4.2和D.2.3.4.3）； 11） 产品分析方法（见10.2.4.1）； 12 D≥508mm（20.000in）钢管直径测量的替代方法（见10.2.8.1）； 13） 对接钢管焊接类型（见A.1.1）； 14） 直缝钢管对接时，直焊缝错开的环向间距（见A.2.4）； 15） 冷扩径管的补焊（见C.4.2）； 16） IQI的替代类型（见E.4.3.1)。 如果协议，采用协议条款： 1） 交货状态（见6.2和表1）； 2）淬火加回火PSL1L245/B级无缝（SMLS）管的供应（见表1）； 3） 中间钢级的供应（见表2，脚注a）； 4） 双缝SAWL（直缝埋弧焊）管的供应（见表2，脚注c）； 5） PSL1钢管规定焊缝热处理的替代方法（见8.8.1）； 管端带有钢带（卷）/钢板对头焊缝的螺旋缝埋弧焊（SAWH)管的供应（见8.10.3）； 7 对接钢管的供应（见8.11和H.3.3.3）； 8 试验温度低于0℃（32F）的CVN冲击试验（见9.8.2.1、9.8.2.2和9.8.3） 9 D<508mm(20.000in)PSL2焊管管体CVN冲击试验断口剪切面积（见9.8.2.2和表18）； 10） PSL2高频焊（HFW）管直焊缝CVN冲击试验（见9.8.3和表18）； 11） D≥508mm(20.000in）PSL2焊管管体DWT试验（见9.9.1和表18)； 12） 试验温度低于0℃（32F）的DWT试验（见9.9.1）； 13） 2或3根短管组成的对接钢管的替代比率[见9.11.3.3.c)d)和e)]； 14） 接箍机紧（见9.12.2.3和10.2.6.1）； 15） 特殊坡口形状（见9.12.5.3）； 16 埋弧焊（SAW）或组合焊（COW）管管端外煜缝修磨厂贝91322e）7）

7）PSL2钢管焊接性数据或试验（见9.15）； 18）PSL1钢管检验文件类型（见10.1.2.1）； 9） PSL1钢管制造信息（见10.1.2.2）； 20）1 PSL2钢管检验文件的替代类型（见10.1.3.1）； 21） 非冷扩径无缝（SMLS)管采用横向试样进行拉伸试验（见表20，脚注c）； 22） 采用胀环试验检测横向屈服强度（见10.2.3.2，表19脚注c，和表20脚注d） 23） 采用替代方法进行宏观检验（见10.2.5.2）； 电焊（EW）和激光焊（LW）管生产期间的硬度试验（见10.2.5.3）； 25） 加工有螺纹和带接箍钢管静水压试验的特定条件（见10.2.6.1）； 可替代的静水压试验压力（见表26）； 27） 采用最小允许壁厚计算静水压试验压力（见10.2.6.7）； 28） 测定钢管外径的特殊方法（见10.2.8.1）； 29） 采用内径测量法测定非扩径管和D≥219.1mm（8.625in）扩径管的直径 10.2.8.3和表10,脚注c)； 80） 测定钢管其他尺寸采用的特殊方法（见10.2.8.7）； 31） 接箍模版漆印标志（见11.1.2）； 2） 购方规定的附加标志（见11.1.4）； 33） 钢管的特定标志表面或位置［见11.2.2b)和11.2.6b)］； 4） 钢管的钢模冲印或振动刻蚀标志（见11.2.3）； 35） 钢管标志的替代位置（见11.2.4）； 6） 钢管长度标志位置的替代形式（见11.2.6a）； 7） 钢管的颜色标识（见11.2.7）； 38） 多钢级标志（见11.4.1）； 39） 临时外涂层（见12.1.2）； 0） 特殊涂层（见12.1.3）； 1） 内衬（见12.1.4）； 42） PSL2钢管制造工艺评定，此种情况下，应符合附录B（见B.2）； 3） 埋弧焊（SAW)焊缝或钢带（卷）/钢板对头焊缝的射线检验（见表E.1）； PSL1无缝（SMLS)管的无损检验（见E.3.1.2）； 5） 静水压试验后电焊（EW)焊缝的无损检测（NDT)[见E.3.1.3b)]； 焊管管端分层缺欠的超声检验（见E.3.2.3）； 7） 无缝（SMLS）管管端分层缺欠的超声检验（见E.3.3.2）； 8） 按照E.4进行的射线检验［见K.5.3a)］； 9） 超声对比标样中钻孔与刻槽的使用（见表E.7）； 50） 组合焊（COW）焊缝替代复检方法（见E.5.5.5）； 51） 电焊（EW）、埋弧焊（SAW)或组合焊（COW）管管体分层缺欠的超声检验（见 2） 钢带（卷）/钢板边缘或电焊（EW）、埋弧焊（SAW)或组合焊（COW)管焊缝分 声检验（见E.9）； 3 D≥355.6mm（14.000in）钢管焊接接箍的供应（见F.1.4）； 54） 按附录G订购PSL2钢管时，购方应规定每个试验的冲击韧性试验温度、最 合同要求的最小平均能量值（见G.2）； 5） 酸性服役条件下PSL2钢管，此种情况下，应符合附录H要求（见H.2)； 56） 过出油（TFL）管，此种情况下应符合附录I要求（见1.2）；

57）海上服役条件用钢管，此种情况下，应符合附录J要求（见J.2）； 市8）冷扩径钢管的具体扩径方式（水压或机械）； 9 接附录G订购输气管线用强度等级不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管时， 购方可规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物要求（见8.3.3）； 60）其他任何附加或加严的要求

准供应的钢管应按照表2和表3的适用要求和规

如果协议，可采用中间钢级，但限于高于L290或X42的钢级。 钢级为L175、L175P、A25和A25P，但限于D≤141.3mm(5.563in）的钢管。 如果协议可采用双缝管，但限于D≥914mm(36.000in)的钢管。 限于D≥114.3mm(4.500in）螺旋缝钢管。 限于D≤219.1mm（8.625in）且/≤3.6mm(0.141in）承口端钢管。 螺纹端钢管限于D≤508mm（20.000in）的SMLS和直缝焊管。

GB/T 9711—2017表3可接受的PSL2钢管的制造工序钢管类型原料钢管成型钢管热处理交货状态轧制R正火成型N正火NSMLS钢锭、初轧坏或方坏热成型萍火加回火Q正火热成型和冷精整萍火加回火Q正火轧制钢带(卷)冷成型仅对焊缝区热处理N仅对焊缝区热处理M热机械轧制钢带（卷）冷成型焊缝区热处理*和整根钢管的M应力释放正火NHFW冷成型萍火加回火Q冷成型，随后在受控温度轧制或热机械轧制钢带（卷）N下热减径，产生正火状态冷成型，随后进行钢管的M热机械成型正火或正火轧制钢带（卷）冷成型N或钢板轧制态、热机械轧制、正火冷成型正火N轧制、或正火态热机械轧制钢带（卷）或冷成型M钢板SAW或COW管淬火加回火钢板冷成型Q轧制态、热机械轧制、正火轧制或正火态钢带（卷）或冷成型淬火加回火Q钢板轧制态、热机械轧制、正火轧制或正火态钢带（卷)或正火成型N钢板适用的热处理见8.8。8.2要求确认的工序应对钢管制造过程中进行的最终操作进行工序确认。最终操作是指影响产品特性对本标准要求（化学成分和尺寸除外）的符合性的操作。要求确认的工序如下所示：19

无缝钢管，轧制态：最终再加热和热定径或热张力减径；如适用，墩粗、冷精整； 无缝钢管，热处理态：热处理； 电焊钢管，轧制态：定径和焊接；如适用，焊缝热处理和墩粗； 电焊钢管，热处理态：焊接和全管体热处理； 非扩径埋弧焊（SAW）和组合焊（COW)管：成型、焊接、补焊；如适用，热处理 扩径埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管：成型、焊接、补焊、扩径

8.3.1钢厂与轧制工厂应建立文件化的质量管理体系

3.1钢厂与轧制工厂应建立文件化的质量管理

注：质量体系文件不要求获得第三方认证机构认证。为满足本标准的要求，只有书面质量体系的制定和采用是必 要的。遵从负责质量管理人员的专业意见，以制定或批准能反映各公司需求的最佳体系。在建立适合的质量 体系过程中，现存的许多质量管理体系都可为相关人员提供指导，这些体系有包含右油天然气行业特殊规定的 ISO/TS29001和APIQ1规范，或者包含质量管理体系审核总要求的ISO9001。本注所列内容并不详尽，仅提 供相关信息。 3.3.2制造钢管用原料的钢锭、初轧坏、方坏、钢带（卷）或钢板，应由下列工艺制成： 一吹氧碱性转炉工艺； 一电炉冶炼工艺，或 一一结合钢包精炼工艺的平炉炼钢法。 .3.3PSL2钢管的原料应为细晶粒镇静钢。按附录G订购输气管线用钢级不低于L485/X70抗延性 断裂扩展的PSL2钢管情况下，如果协议，购方可规定原料的带状组织、晶粒度和夹杂物要求。 B.3.4用于制造PSL2钢管的钢带（卷）或钢板不应带有任何补焊焊缝。 .3.5用于制造螺旋缝钢管的钢带（卷）或钢板的宽度不应小于钢管规定外径的0.8倍，且不应大于钢 管规定外径的3倍， .3.6任何污染焊接坡口和周围区域的润滑剂，均应在实施直缝埋弧焊（SAWL）或直缝组合焊 COWL)管直焊缝焊接之前，或应在实施螺旋缝埋弧焊（SAWH)管或螺旋缝组合焊（COWH)管螺旋焊 逢焊接之前清除干净。 3.3.7以M（热机械轧制或热机械成型状态）交货的焊管，应定义和控制钢带（卷）/钢板轧制过程中的 重要变素（例如重新加热，轧制和冷却温度，时间与偏差），以确保整根管的力学性能一致，需考虑： 钢带（卷）/钢板特性与变化； 性能对轧制方法的敏感性； 一 合适的钢带（卷）/钢板切料距离； 钢管成型时产生的拉伸性能变化。 应以文件形式表明钢带（卷）/钢板轧制过程中重要变素的允许变化范围。 .3.8对于以M状态交货的焊管，钢带（卷）/钢板轧制方法预期获得与8.3.7一致结果的能力应通过 以下方式验证。 钢带（卷）/钢板和钢管制造试生产的典型值，或者钢带（卷）/钢板和/或钢管性能及加工的历史 数据能表明，在轧制工艺文件所限定的充许范围内，能稳定获得所需钢管性能； 一对于钢级高于L360M/X52M的钢管，钢管制造商应对钢带（卷）/钢板轧制厂进行或预先进行 现场技术审核，并且定期进行现场或远程确认，所采用的轧制方法能够持续不断地获得理想预 期结果。作为审核的一部分，钢带（卷）/钢板轧制方法确认标准应得到验证。 .3.9当实际热轧工艺与制造商书面轧制工艺参数的极限值发生偏离时，应对偏离进行书面评价，对 干发生偏离时热轧出的材料，应采用力学试验定义极限值，和/或将发生偏离时成型的管材组为新试验 此进行评价，

8.4.1定位焊缝应采用如下焊接方法：

.4.1 定位焊缝应采用如下焊接方法： a) 半自动埋弧焊； b) 电焊； c) 熔化极气体保护电弧焊； d) 药芯焊丝电弧焊； e 采用低氢焊条的焊条电弧焊；或 f) 激光焊

8.4.2定位焊缝应被

8.5组合焊（COW）管焊缝

组合焊（COW)管的焊缝在焊接过程中，第一道焊缝应是连续的，且应采用熔化极气体保护电弧焊 焊接，然后进行埋弧焊，在钢管内外表面至少各有一道埋弧焊缝，其中熔化极气体保护电弧焊焊道未完 全被埋弧焊道熔化

8.6埋弧焊（SAW)管焊缝

双缝钢管的焊缝应大约相隔180°

双缝钢管的焊缝应大约相隔180°

8.8电焊（EW）和激光焊（LW）管焊缝处理

8.8.1PSL1电焊（EW）管

钢级高于L290/X42的钢管，除经过协议可采用替代热处理方法外，焊缝和热影响区应进行热处 理，以模拟正火热处理。如采用了替代热处理方法，制造商应使用协商程序证实所选择热处理方法的有 效性。这些程序可包括，但不限于硬度试验、显微组织评估或力学性能试验。 钢级等于或低于L290/X42的钢管，应进行热处理，以模拟正火热处理，或者应采用没有残留未回 火马氏体的方式对钢管进行处理

8.8.2激光焊（LW）管和PSL2高频焊（HFW）管

所有钢级钢管的焊缝和热影响区应进行热处理，以模拟正火热处理

所有钢级钢管的焊缝和热影响区应进行热处理，以模拟正火热处理

8.9.1除8.9.2充许外，冷定径钢管的定径率不应天于0.015，但以下情况除外 a）钢管随后进行正火或淬火加回火；或 b）整根冷定径钢管随后进行应力释放 8.9.2除另有协议外，冷扩径钢管的定径率不应小于0.003且不应大于0.015。 8.9.3除另有协议外，定径率S.应采用式（1)计算：

8.10钢带（卷）/钢板对头焊缝

8.10.1成品直缝钢管上不应有钢带（卷）/钢板对头焊缝。 8.10.2成品螺旋焊缝钢管上，钢带（卷）/钢板对头焊缝和螺旋焊缝的交点距管端至少300mm（12.0in）。 8.10.3如果协议，只要钢带（卷）/钢板对头焊缝和螺旋焊缝在相应管端的环向间隔大于150mm（6.0in）， 螺旋焊缝钢管管端可带有钢带（卷）/钢板对头焊缝。

0.2成品螺旋焊缝钢管上，钢带（卷）/钢板对头焊缝和螺旋焊缝的交点距管端至少300mm（12.0in）。 0.3如果协议，只要钢带（卷）/钢板对头焊缝和螺旋焊缝在相应管端的环向间隔大于150mm（6.0in）， 定焊缝钢管管端可带有钢带（卷）/钢板对头焊缝， 0.4成品螺旋焊缝钢管上的钢带（卷）/钢板对头焊缝应： a）采用埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护电弧焊组合焊接方法焊接； b）采用与螺旋焊缝相同的验收极限进行检验

.10.4成品螺旋焊缝钢管上的钢带（卷）/钢板对

a）采用埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护电弧焊组合焊接方法焊接； b）采用与螺旋焊缝相同的验收极限进行检验

8.11.1如果协议，可供应对接钢管。 8.11.2 焊接对接钢管应符合附录A的要求。 8.11.3 制造对接钢管的钢管长度不应小于1.5m（5.0ft）。 8.11.4 用于焊接对接钢管的各管段应检验合格（包括静水压试验），可用完整对接钢管的静水压试验 代替

8.11.1如果协议，可供应对接钢管。 8.11.2 焊接对接钢管应符合附录A的要求。 8.11.3 制造对接钢管的钢管长度不应小于1.5m（5.0ft）。 8.11.4 用于焊接对接钢管的各管段应检验合格（包括静水压试验），可用完整对接钢管的静水压试验 代替

应按照文件化程序进行热

照文件化程序进行热处理

3.13.1对于PSL1钢管，制造商应建立并遵守文件化程序来保持： a）熔炼炉标识，直到所有相关化学分析试验完成，且试验结果符合规定的要求： b） 试验批标识，直到所有相关力学试验完成，且试验结果符合规定的要求。 8.13.2对于PSL2钢管，制造商应建立并遵守文件化程序，以保持所有这类钢管的熔炼炉标识和试验 批标识。这些程序应提供从任一根钢管追溯到其试验批及相关化学成分分析、力学性能试验结果的 方法。

9.1.1通用交货技术条件应符合ISO404的要求。 9.1.2在未获得购方同意的情况下，不应采用L415/X60或更高钢级的钢管代替L360/X52或更低钢 级的钢管。

.1对于t≤25.0mm（0.984in）的PSL1钢管，其标准钢级的化学成分应符合表4规定，而中间钢

的化学成分应依照协议，但应与表4规定协调一致， 注：L175P/A25P钢级是增磷钢，具有比L175/A25更好的螺纹加工性能，但其较难弯曲。 9.2.2对于1≤25.0mm(0.984in)的PSL2钢管，其标准钢级的化学成分应符合表5规定，中间钢级的 化学成分应依照协议，但应与表5规定协调一致。 9.2.3t>25.0mm（0.984in）的PSL1和PSL2钢管的化学成分应协商确定，根据表4和表5的要求修 改为合适的成分。 9.2.4PSL2钢管产品分析的碳含量（质量百分数）等于或小于0.12%时，碳当量CEpm应采用式（2） 确定：

式中化学元素符号表示质量分数（见表5）。 如果B的熔炼分析结果小于0.0005%，那么在产品分析中就无需包括B元素的分析，在碳当 Pem计算中可将B含量视为零。

表4t≤25.0mm(0.984in）的PSL1钢管化学成分

（钢名） C Mn P S V Nb Ti max max min max max max max max 360或X52 0.26 1.40 0.030 0.030 d .390或X56 0.26 1.40 0.030 0.030 d d L415或X60 0.26° 1.40c 0.030 0.030 .450或X65 0.26c 1.45° 0.030 0.030 L.485或X70 0.26° 1.65° 0.030 0.030 a Cu≤0.50%;Ni≤0.50%;Cr≤0.50%;Mo≤0.15% 碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，对于钢级≥L245或 B但≤L360或X52的钢级，最大锰含量为1.65%；对于钢级>L360或X52但

CuS0.50 / ; N1S0.50% ; Cr≤0.50% ; M0S0.15 / 碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，对于钢级≥L245 B但≤L360或X52的钢级，最大锰含量为1.65%；对于钢级>L360或X52但

表5t≤25.0mm（0.984in）PSL2钢管化学成分

GB/T 9711—2017表5（续）质量分数，基于熔炼分析和产品分析，最大碳当量"，最大钢级%%（钢名）ChSiMnbPsVNbTi其他CErwCEpemL390Q或X56Q0.180.451.500.0250.0150.070.050.04d. e.0.430.25L415Q或X60Q0.18f0.451.70f0.0250.01588h.lI0.430.25L450Q或X65Q0.180.451.70f0.0250.01588gh.I0.430.25L485Q或X70Q0.18f0.451.80f0.0250.0158h.I0.430.25L555Q或X80Q0.18°0.451.900.0250.01588i.j依照协议L625Q或X90Q0.16f0.45r1.900.0200.010jik依照协议L690Q或X100Q0.16f0.45'1.900.0200.010ji.k依照协议焊管L245M或BM0.220.451.200.0250.0150.050.050.040,430.25L290M或X42M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04c.10.430.25L320M或X46M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04c.I0.430.25L360M或X52M0.220.451.400.0250.015ddc.10.430.25L390M或X56M0.220.451.400.0250.015dde10.430.25L415M或X60M0.12f0.451.60f0.0250.01588h.I0.430.25L450M或X65M0.12f0.45'1.60f0.0250.01588h.lI0.430.25L485M或X70M0.12f0.451.70f0.0250.015888h.I0.430.25L555M或X80M0.12'0.451.85f0.0250.0158g8i.0.4340.25L625M或X90M0.100.552.10r0.0200.010888i.I0.25L690M或100M0.100.552.10f0.0200.01088i.j0.25L830M或120M0.100.55f2.10r0.0200.010i.j0.25依据产品分析结果，t>20.0mm（0.787in)无缝管，碳当量的极限值应协商确定。碳含量大于0.12%使用CEw，碳含量小于等于0.12%使用CEpem碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%，对于钢级≥L245或B但≤L360或X52最大锰含量不得超过1.65%；对于钢级>L360或X52但L555或X80最大锰含量不得超过2.20%。除另有协议外，Nb+V≤0.06%。dNb+V+Ti≤0.15%。除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%。除另有协议外。8除另有协议外，Nb+V+Ti≤0.15%。除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%。除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤1.00%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%。B≤0.004%。除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤1.00%，Cr≤0.55%，Mo≤0.80%。除适用脚注外的所有PSL2钢级适用下列内容。除另有协议外，不允许有意添加硼，残余B≤0.001%。25

9.2.5PSL2钢管产品分析的碳含量大于0.12%时.碳当量CEmw应采用式（3)确定

式中化学元素符号表示质量百分数（见表5）。

9.3.1PSL1钢管的拉伸性能应符合表6要求，

CErw=C+ Mn,(Cr+Mo+V) (Ni+Cu) 15

表6PSL1钢管拉伸试验要求

a对于中间钢级，管体规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度差应为列表中与之邻近较高钢级的强度差 对于中间钢级，其焊缝的规定最小抗拉强度应与按脚注a确定的管体抗拉强度相同。 应采用下列公式计算规定最小伸长率A用首分数表示QC/T 888-2011 焊接六角凸缘锁紧螺母，且圆整到最邻近的首分位

对于申间钢 邻近较高钢级的强度差 对于中间钢级，其焊缝的规定最小抗拉强度应 确定的管体抗拉强度相同 应采用下列公式计算规定最小伸 整到取邻近的自分位

当采用SI单位时，C为1940；当采用USC单位时，C为625000； Axc 适用的拉伸试样横截面积，单位为平方毫米（平方英寸）[mm²（in²）］，具体如下： 对圆棒试样：直径12.5mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的圆棒试样为130mm²（0.20in²）；直径 6.4mm(0.250in）的圆棒试样为65mm（0.10in²）； 对全截面试样，取a)485mm²（0.75in²）和b)钢管试样横截面积两者中的较小者，其试样横截面积 由规定外径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm²（0.01in²）； 对板状试样，取a)485mm²（0.75in²）和b)试样横截面积两者中的较小者，其试样横截面积由试样 规定宽度和钢管规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm（0.01in"）； U 规定最小抗拉强度，单位为兆帕（平方英寸磅)[MPa（psi)。

表7PSL2钢管拉伸试验要求

对于中间钢级，其规定最大屈服强度和规定最小屈服强度之差应与列表中与之邻近较高钢级的强度之差相同， 规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度之差应与列表中与之邻近较高钢级的强度之差相同。对低于L320/ X46的中间钢级，其抗拉强度应≤655MPa（95000psi）。对高于L320/X46而低于L555/X80的中间钢级，其抗 拉强度应≤760MPa(110200psi）。对高于L555或X80的中间钢级，其最大允许抗拉强度应由插入法获得 当采用SI单位时，计算值应圆整到最邻近的5MPa。当采用USC单位时，计算值应圆整到最邻近的100psi。 钢级>L625/X90时，采用Ro.2。 此限制适用于D>323.9mm(12.750in）的钢管。 对于中间钢级，其焊缝的规定最小抗拉强度应与按脚注a确定的管体抗拉强度相同。 对于要求纵向检验的钢管，其最大屈服强度应≤495MPa(71800psi)。 规定最小伸长率A应采用下列公式确定

只T： C 当采用SI单位时，C为1940，当采用USC单位时，C为625000； Axc 适用的拉伸试样横截面积，单位为平方毫米（平方英寸）mm"（in"），具体如下： 圆棒试样：直径12.7mm(0.500in）和8.9mm（0.350in）的圆棒试样为130mm（0.20in）；直径 6.4mm(0.250in）的圆棒试样为65mm²（0.10in²）。 全截面试样：取a)485mm"（0.75in"）和b)试样横截面积两者的较小者，其试样横截面积由规定外 径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm²（0.01in²）： 板状试样：取a)485mm（0.75in"）和b)试样横截面积两者的较小者，试样横截面积由试样规定宽 度和钢管规定壁厚计算JTS 145-2-2013 海港水文规范，圆整到最邻近的10mm（0.01in）。 U一规定最小抗拉强度，单位为兆帕（平方英寸磅）[MPa(psi)]。 8经协商可规定较低的R0.5/R.比值。 对于钢级>L625/X90的钢管，Rpm.2/R.适用，经协商可规定较低的Rpo.2/R比值。

C 当采用SI单位时，C为1940，当采用USC单位时，C为625000； Axc 适用的拉伸试样横截面积，单位为平方毫米（平方英寸）mm"（in"）」，具体如下： 圆棒试样：直径12.7mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的圆棒试样为130mm²（0.20in²）；直径 6.4mm(0.250in）的圆棒试样为65mm²（0.10in²）。 全截面试样：取a)485mm"（0.75in²）和b)试样横截面积两者的较小者，其试样横截面积由规定外 径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm²（0.01in²）： 板状试样：取a)485mm（0.75in"）和b)试样横截面积两者的较小者，试样横截面积由试样规定宽 度和钢管规定壁厚计算，圆整到最邻近的10mm（0.01in）。 U一规定最小抗拉强度，单位为兆帕（平方英寸磅）[MPa(psi)]。 8经协商可规定较低的R0.5/R比值。 对于钢级>L625/X90的钢管，Rp.2/R.适用，经协商可规定较低的Rpo.2/R.比值。