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DL 5190.6-2012 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理及制氢设备和系统

利用真空箱装置对水箱底板焊缝质量进行严密性检查的一种 方法。

2.0.11脱盐desalinatio

除去水中盐类的过程，脱盐的水通常可以作为饮用水、生 用水或冷却水。

在电渗析器的淡水室中装填阴、阳混合离子交换树脂，将电 渗析与离子交换结合起来，去除水中离子含量并利用电渗析过程 中极化现象对离子交换树脂进行电化学再生的方法。

水中某些阴离子或阳离子通过离子交换材料的滤床QB/T 2564.2-2012 螺钉旋具 一字槽螺钉旋具旋杆，被另一 些离子取代的过程。

2.0.14孔网钢带塑料复合管

2.0.15电熔承插式连接

2.0.16内衬不锈钢复合管

采用复合工艺，在焊接钢管、无缝钢管等输送流体用

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电解工业氯化钠溶液，生产出次氯酸钠和氯气的一种化学 方法。

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3.1.1本部分规定了水处理及制氢设备和系统的施工技术要求， 凡涉及机械安装、管道施工、焊接施工、监测仪表及程序控制等 施工技术，应按照国家或行业相关的规定执行。 3.1.2主要设备的制造厂，应有国家、省（自治区）、直辖市或有 关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备制造质量的验 收，应按照国家或行业现行的有关标准规定执行；无规定时，应 按照合同约定执行。

3.1.3各类设备的施工应按设计和产品技术文件的要求进行。如

修改设计或采用代用设备、材料时，应经设计单位、监理和 单位批准并实施。

3.1.4本部分未包括的非标准设备应按照合同约定或设计要求施

工。国外引进的设备，应根据合同约定或有关技术文件制讠 的施工技术措施。

1.5订购成套装置时应签订技术协议书，并作为合同的附件 后工验收的依据。

3.1.6成套设备安装前应有监造报告。 3.1.7 液位测量、就地分析仪表应在系统冲洗干净后安装 合格。

.1.8容器的排水管道应在沟内设置与排水方向一致的过渡弯 1.9加药间应设有冲洗水。

3.1.8容器的排水管道应在沟内设置与排水方问一致的过渡弯。

.1.10储存、输送酸碱介质的设备和系统操作时，必须严格遵 安全操作规程。

3.1.10储存、输送酸碱介质的设备和系统操作时，必

3.1.11不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料 直接接触，不锈钢管道与碳钢支吊架之间应采用不锈钢皮或其他 氯离子含量小于50mg/kg的非金属垫片隔离。 3.1.12超滤、反渗透、电除盐装置的框架安装质量应符合GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定

3.2.1设备安装就位前，建设单位或监理单位应组织

承包商共同对建筑工程进行检查，并应符合下列要求： 1设备基础的几何尺寸、位置及标高应符合设计要求。 2预埋件及预留孔洞的尺寸、位置应符合设计要求。 3平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符 合设计要求或GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规 范》的有关规定。

凝土构筑物、建筑物应按照DL5190.1《电力建设施工技才 第1部分：土建工程》、GB50212《建筑防腐蚀工程施工及 规范》、GB50224《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》白 进行验收。

3.2.3钢筋混凝土容器应做灌水试验。试验前管道接口的安 符合设计要求，灌水试验时间不少于24h，应无渗漏。灌水 合格后方可进行设备及管道的安装

3.2.4水处理设备进行单体试运前，建筑施工应完成下列

1水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池、废液 池应按设计要求施工完毕，并验收合格；排水、排渣沟道畅通无 阻；沟盖板齐全，板面与地面平齐。 2水处理室内外粉刷、油漆，地面、平台、阶梯、门窗及照 明等应按设计要求施工完毕。 3试验室上下水、采暖、通风、照明、空调、电源及试验台

等设施应按设计要求施工完毕。 4酸碱储存库的构筑物和防腐蚀、通风、安全设施应全部施 工完毕，验收合格。

3.2.5氢气站设备和系统调整试运前，建筑及电气施工

1氢气站避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，按规定验 收合格。 2氢气站道路、围墙及其大门、构筑物门窗应按设计要求施 工完毕，按规定验收合格。 3氢气站内上下水、采暖、通风、照明和电源应按设计要求 施工完毕，按规定验收合格。 4安全、消防设施按规定验收合格，能满足投用条件；安全 警示标识齐全醒直。

3.3设备及材料的检验与保管

1装箱清单、产品质量证明书、合格证、产品总图、产品使 用说明书等随机文件应齐全。 2产品质量证明书应包括主要受压元件材料质保书、水压试 验报告；对有无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。 3按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量 并做好开箱检验记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、 损坏等缺陷问题，应会同有关单位共同分析原因，查明责任，及 时进行处理。

3.3.2设备、材料的保管，应按照DL/T855《电力基本建设火电 设备维护保管规程》的规定及产品技术文件的要求进行。 3.3.3防腐设备、材料运到施工现场后，对防腐层应进行外观检 查和漏电试验检验，并应符合下列规定：

3.3.2设备、材料的保管，应按照DL/T855《电力基本建设火电

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2防腐层无起浮和空鼓， 3用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应 不产生电火花。检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长， 行走速度为3m/min～6m/min。其检验电压见表3.3.3。

表3.3.3防腐层漏电检验电压

4发现质量缺陷，应按合同约定进行处理；处理后应再次检 验，合格后方可进行安装。 3.3.4水处理使用的专用材料及药剂运到现场后应进行抽样检 验，质量应符合订货合同的技术要求和相关标准规定，并应分类 存放、妥善保管。

3.4设备系统的严密性试验

3.4.1各类管道及设备安装完毕后，应进行系统严密性试验。钢 制管道的试验压力、试验方法及注意事项应按照DL5190.5《电力 建设施工技术规范第5部分：管道及系统》的有关规定执行。 3.4.2衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属材料的管道，严 密性试验的压力为其额定工作压力。不同额定工作压力的设备、 管道安装在同一系统中，宜按系统中额定工作压力最低的设备或 管道的额定工作压力做系统严密性试验。当工作压力未明确时， 可将动力设备扬程折算为工作压力。

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3.4.3不锈钢管道宜使用氯离子含量小于25mg/L的洁净水进行 严密性试验。 3.4.4水处理系统中的离子交换器、再生装置等，在系统安装完 毕后应进行单体工作压力水压试验。

监察规程》的有关规定进行水压试验。具有出厂证件能确认出！ 前水压试验合格者，可不做此项试验，但应参与相连管道系统的 严密性试验。

3.4.6常压容器应进行灌水试验，确保严密不漏。现场制作的

压容器，底板的所有焊缝应进行真空箱法严密性试验，试验 值不低于 53kPa。

3.4.9各设备以及系统应在灌水试验、渗油试验或严密性试验合 格后方可进行防腐、保温等下一道工作。

3.4.9各设备以及系统应在灌水试验、渗油试验或严密性试验合

1优化施工工艺流程，利于节能减排。 2应采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不应使用高污 染的工艺技术。 3应使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率。 4 试验用水宜回收利用。 5 施工过程产生的废弃物应分类处置。 6 不得使用国家明令禁止的材料和技术，

3.5.2各种水处理、废水处理的废氵

3.5.3严禁采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排

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3.5.4水处理或废水处理排出的废物或污泥，应存放在专用堆放 场地，不得任意倾倒，宜综合利用。专用堆放场应设置防止粉尘 飞扬、淋沥水等措施。 3.5.5建设项目投入生产或使用时，其环境保护防治设施必须同 时投入。

4.1.1澄清器的安装应符合下列规定：

1集水槽一般采用钢制，组装宜在设备完成灌水试验后进 行。集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，允许偏差为2mm。 2集水槽、隔板应焊接严密。 3取样管、阀门的安装应符合下列规定： 1）伸入器内的取样管端头应向下弯，垂直插入深度为 50mm~100mm。 2）取样管材质应符合设计要求。 3）取样管标高应符合设计要求，允许偏差为土10mm。 4）取样阀门应布置在便于操作的位置，并安装牢固。 4加装的蜂窝斜管或斜板，应符合设计要求。安装时应排列 整齐，相互贴紧，不应松动。组件间的空隙不应大于孔径。 5溢水管及出水管标高应符合设计要求，其充许偏差为 ±5mm。 4.1.2 澄清器的爬梯应满焊，并作防腐处理。 4.1.3 澄清器进水分配箱的相邻堰口高度允许偏差为5mm。 4.1.4采用水帽的过滤器，安装前应进行水帽的完整性及缝隙检 查，安装时应拧紧到位，安装后应作喷水试验，水帽应无脱落或 损坏。

4.1.5滤料及承托层材质的物理及化学性能、级配、粒度、不均

匀系数应符合设计要求。无设计要求时应符合本部分附录 规定。

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4.1.6过滤器安装时，设备中心测量应以出水口法兰中心为准， 允许偏差为10mm；设备的标高测量应以进水口法兰中心为准， 允许偏差为10mm。垂直度偏差不大于设备高度的0.25%，且最 大偏差为5mm。

4.1.6过滤器安装时，设备中心测量应次水口法三 心为， 允许偏差为10mm；设备的标高测量应以进水口法兰中心为准， 允许偏差为10mm。垂直度偏差不大于设备高度的0.25%，且最 大偏差为5mm。 4.1.7空气分离器的安装应符合下列规定： 1中心、标高应符合设计要求，外壳垂直度允许偏差为其高 度的0.4%，且最大偏差为20mm。 2伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线 允许偏差为5mm，分水盘的上部边沿水平允许偏差为.2mm。 4.1.8悬浮澄清器的安装应符合下列规定： 1支撑环与基础之间应有30mm～40mm的间隙。支撑环应 水平，允许偏差为其直径的0.1%，且最大偏差为5mm。 2外壳垂直度允许偏差为设备高度的0.25%，且最大偏差为 5mm。 ：3上部集水槽、内筒及内筒集渣管的中心线与澄清器外壳中 心线应为同一轴线，其允许偏差为其外壳直径的0.5%，且最大偏 差为20mm 4内部水平及垂直稳流板焊接应牢固，孔径与孔距应符合设 计图纸规定，孔的边缘应光滑。 5进水喷嘴的锥形部分加工尺寸应符合设计要求，内表面应 光洁。安装时喷嘴与套管应水平。两个喷嘴应相互平行，并与澄 清器的锥形部分成切线。 6内、外筒的连接支架应焊接牢固。内筒和锥形部分的人孔 应严密不漏。 7内筒同层进渣孔的上下边缘应在同一水平线上，孔的边缘 应光滑。

1）反应室中心线的充许偏差为澄清池直径的0.25%；喉 管、喷嘴垂直中心线的允许偏差为反应室内径的0.5%； 反应室喉管喇叭口的椭圆度应不超过1%：反应室垂 直度、水平度应符合设计要求。 2）喷嘴加工尺寸应符合设计要求，内表面应平整光滑。 喷嘴与喉管中心线的允许偏差为3mm。 3）喉管上下滑动导杆应在喷嘴、喉管、提升器就位后再 进行安装，喉管上下滑动应自如，无卡涩现象。 机械搅拌澄清池： 1）第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差 为澄清池直径的0.25%。 2）机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装，应按DL 5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机 组》的有关规定执行。 3）搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏 差为第二反应室直径的0.5%。 4）浆板的加工尺寸及连接角度应符合设计要求。 5）叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角 度的调整应符合设计要求。 6 投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的 插入高度应符合设计要求。 7）刮泥板与池底的距离应符合设计要求；设计无要求 时，应不小于5mm，允许偏差为+4mm。 8）伞形板的水平度应符合设计要求。 滤池安装应符合下列规定： 虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管

虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管 U形弯底部以及排水井堰口的标高，应按设计图纸或其标准图集 施工，允许偏差为士10mm。 2滤池顶盖下的挡水板应保持水平，允许偏差为2mm。

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3安装虹吸辅助管时，不应采用直角弯头；焊接时管口不应 电入虹吸弯管内。虹吸弯管顶部的抽气管管口应插入虹吸管内 10mm~20mm。 4作强制冲洗用的15°斜管应按设计图纸或其标准图集施 工，斜管角度充许偏差为2°。斜管管口应靠近抽气管，两者应安 装在虹吸辅助管的一侧。 5虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管应 严密不漏。 6反洗强度调节板应调节方便、灵活。

1）过滤器应垂直安装，外壳垂直充许偏差为高度的 0.25%，且最大偏差为5mm。壳体找正后，及时将 支脚、垫铁与基础预理件焊接牢固并进行二次灌浆。 2）过滤器配水系统、排水系统及空气分配系统的支管 与母管中心线应相互垂直，支管的水平充许偏差为 ±2mm。 3）泄水帽座的中心线应与支管水平面垂直，泄水帽高度 应一致，允许偏差为土3mm。泄水帽的缝隙及泄水帽 与容器底板间隙应符合设计要求，且安装牢固。 4）过滤器采用母管支管式配水系统时，管孔应光滑无毛 刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固。 5）内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平 面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐。 6 当过滤器壳体内部有防腐层时，装填料前应按本部分 第3.3.3条的规定检查防腐层的质量。 7）反渗透系统装填活性炭或其他易碎滤料的过滤器，其 底部垫层应符合本部分附录A的规定。 纤维过滤器：

1）纤维过滤器本体安装要求应符合本部分第4.1.11条 第1款的各项规定。 2）排污管道应单独直通排污沟渠。 3）罗茨风机送风管应设倒U形弯，并设排风门。倒U 形弯与纤维过滤器连通管的最高点应高于纤维过滤 器的最高点。

4.2.1安装前检查应符合下列规定：

4备品备件型号、数量应符合合同要求。 4.2.2膜保管应符合下列规定： 1膜存放环境应干燥、通风良好，远离热源、点火装置和阳 光直射。 2膜保管应防雨、防尘，储存温度应为5℃～40℃：湿法包 装的膜组件应确保包装袋密封严密；运输时不应受到撞击、颠簸、 抛掷和重压等外力作用。 3未使用的膜元件不应排除内部的保存液。 4元件或膜不应接触有机溶剂、含有氯或浓酸的溶剂。 4.2.3 膜组件安装应符合下列规定： 1 膜组件组装时应轻拿轻放，不应受到额外外力。 2.膜组件内部应无变质、发霉及杂质，膜组件应无内漏。 3超滤、微滤膜组件组装前应对装置进行水压试验和水冲 洗。水压试验压力应不小于泵的最大扬程，冲洗水采用过滤后的 清水，冲洗至进、出口浊度一致为合格。 4膜组件安装应符合产品技术文件的要求。

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5配管连接时不应破损膜组件。 6金属箍在与配管连接时不应使装置变形，避免损坏膜 件。 7 塑料制成的膜组件容器，不应坠落或受到撞击。 8安装后应用过滤水冲洗干净

4.3.2刮泥机安装应符合下

1减速机轴与蜗轮箱轴的不平行度允许偏差为0.5mm；两链 轮的齿厚中心线应在同一平面上，允许偏差为1mm；链条松弛垂 度小于链轮中心距的1.5%。 2传动轴的总垂直度允许偏差为2mm。 3刮泥板与池底间距允许偏差为5mm。 4导流筒与传动轴不平行度允许偏差为1.5mm/m，且最大 允许偏差为5mm。 4.3.3刮泥机的试运应符合下列规定： 1设备空负荷试运不应少于2h，带负荷试运不应少于24h； 电动机、减速机温升正常，转动部分应无卡涩现象。 2确认池底污泥无板结时，方可开启刮泥机。有积泥时应先 提耙，后开车。 3停运时，应关闭水池进水，刮泥机应继续运转20min后停 车。停运后，刮泥耙应提到最高位，防止污泥压耙

3刮泥机的试运应符合下列规

4.3.4减速机安装应符合下列规定：

3.4减速机安装应符合下列规

1在减速机的输出轴上安装联轴器、皮带轮、链轮等部件时， 不宜采用直接锤击方法。 2其他技术要求应按照DL5190.3《电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》的规定执行。 4.3.5立式自吸泵安装、启动应符合下列规定：

4.3.5立式自吸泵安装、启动应符合下列规定

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5.1.1设备检查应符合下列规定： 1保安过滤器的过滤精度不应低于5μm。 21 保安过滤器滤芯应完好、清洁、无杂物，安装应牢固。 3月 膜组件应符合下列规定： 1）包装袋应完好无破损。 2）湿法包装的膜组件内部保护液应无泄漏。 3）膜组件外观无损伤、发霉、变质及杂物。 4）膜组件长度和直径应符合产品技术文件规定，儿何尺 寸允许偏差为3mm。 5）密封圈应完好，两端的淡水管内壁应光滑，无凸起物。 4反渗透膜筒体内表面应光滑，密封面无划痕，壁厚应均匀。 5端板表面应平整无损伤，密封面应无划痕，易于拆卸。塑 料接头表面应光滑、无破损。 5.1.2装置安装应符合下列规定： 1安装膜元件时，环境应清洁，温度应在4℃～35℃之间。 2反渗透设备基础中心允许偏差为10mm，标高充许偏差为 土5mm，水平度允许偏差为设备长度的0.15%，框架基础的几何 尺寸允许偏差为5mm。 3主机架安装应牢固，焊缝平整，涂层应均匀美观、无擦伤， 无划痕。 4装卸膜元件一侧的预留空间应大于单支膜元件长度的1.2 倍，以满足施工的要求。

5.1.2装置安装应符合下列规

5膜壳的底部宜用弧形垫块支撑，并用U形卡将膜壳固定 在支架上。 6组件在装配前应检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等 零件，确认完好无损。 7卡箍式连接时，两端与管道的连接应采用焊接，高压段管 道的固定应满足径向、纵向位移要求。 8保安过滤器至膜组件的管道内壁应清洁，污染严重时应采 用化学方法清洗干净。 9·膜壳内壁应采用机械擦洗，有油污时应用热碱水清洗 干净。 10装膜组件前，系统管路应冲洗干净，水质应符合设计要 求，入口、出口水的浊度应小于1.0NTU。 11水压试验压力不应低于高压泵的最大扬程。 12反渗透膜元件装入前应进行外观检查，不得使用有缺陷 的元件。 13高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、0形密封环等部 件的同心度应符合产品技术文件的要求。 14 垫片材质应采用聚四氟乙烯材料。 15应按产品技术文件规定的顺序将盐水密封环装入压力容 器外壳，安装方向应正确。 16膜元件排列位置应准确， 17水浸后，膜面应完好无损。 18膜组件应逐支推入膜壳内进行串接，每支组件应承插到 位，轴向位移应符合产品技术文件的要求。 19安装膜组件时不得使用凡士林、有机溶剂、阳离子表面 活性剂。 20安装后应采取保护措施，确保膜组件和管路干净、无 杂物。 21 能量回收装置中心最大允许偏差为10mm，最大垂直偏

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5.2海水淡化蒸发及热压缩喷射设备

5.2.1海水淡化蒸发及热压缩喷射设备的安装，应符合下

5.2.1海水淡化烈发及热压缩喷射设备的安装，应符合下列规定： 1蒸发器和热压缩喷射器的材质应符合国家和行业标准。质 量证明文件应齐全、准确。 2蒸发器和热压缩喷射器不应有分层、表面裂纹等缺陷。经 酸洗的不锈钢板表面不应有氧化皮和过酸洗等缺陷。 3配件应按钢号、规格、批号分类存放在室内，并应与碳素 钢材料隔离。 4蒸发器和热压缩喷射器的安装应在独立、封闭、清洁、手 燥的环境下进行。 5蒸发器和热压缩喷射器现场施工时，应采取防止铁离子污 染和设备表面损伤的措施。在蒸发器和热压缩喷射器内工作时， 应采取铺设衬垫等保护措施。 6安装时不得损坏部件表面钝化层，操作人员应穿软质工作 鞋，鞋底不得带有金属物。 7蒸发器和热压缩喷射器不锈钢材质检验的确认，应采用无 氯无硫标记。 8安装中使用的临时楔铁、垫板及与壳体表面接触的工、器 具，应为不锈钢材质。 9安装过程中不得强行对口。 10施焊前应用内酮或酒精将焊口清洗干净。等离子切割的 坡口，应打磨至金属光泽。 11蒸发器和热压缩喷射器表面的损伤及影响耐腐蚀性能的 缺陷，应做钝化处理。 12蒸发器和热压缩喷射器焊缝及热影响区处理前，焊接修 补工作应结束，焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污 等应清除干净。

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13严密性试验应符合产品技术文件的要求。 14严密性试验结束后，应及时将水排尽，吹干。如因 原因无法吹干时，应采取保护措施

5.2.2蒸发设备安装前的检查，应符合下列规定： 1设备的尺寸、材质、接口位置、附件应符合设计要求，壳 体无变形、腐蚀，内部清洁无杂物。 2蒸发器、凝汽器内钛管管束外观应洁净，无划伤、裂纹等 块陷和堵塞现象；钛管封焊无裂纹、漏焊，隔板密封严密。 3本体及附件材质应符合产品技术文件的要求。 4窥视孔应透明无污物；滤网、挡水板、淡水盘位置应符合 产品技术文件的要求；支撑连接板的连接螺栓应留有膨胀余量。 5设备支撑钢结构安装应符合GB50205《钢结构工程施工 质量验收规范》的规定。 5.2.3蒸发设备的安装，应符合下列规定： 1蒸发设备的起吊和运输应合理选择吊点，防正设备损坏。 2蒸发器就位时，壳体与蒸发器接管位置的水平充许偏差为 3mm；接管组装时，不得使杂物掉入壳体内。 3固定支座安装应牢固可靠，滑动、滚动支座应清洁无杂物， 并应留有足够的膨胀余量。 4蒸发器设备安装的中心线允许偏差为2mm，标高允许偏 差为士2mm，顶部水平充允许偏差为本体长度的0.05%。 5壳体组合焊口的焊接，应符合DL/T869《火力发电厂焊 接技术规程》的规定。 6蒸发器喷淋装置的安装应牢固，连接部位应严密，并应符 合产品技术文件的要求。 7设备整体应进行严密性试验，试验介质为水时应考虑设备 基础的允许载荷，必要时制订加固措施。 5.2.4热压缩喷射设备的检查，应符合下列规定：

5.2.2蒸发设备安装前的检查，应符合下列规定：

蒸汽喷射器喷嘴外形尺寸、材质应符合产品技术文件

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求，扩散管应无变形、腐蚀。 2喷嘴和扩散管的内壁应光洁平滑，无损伤；喉部直径应符 合产品技术文件的要求。

5.2.5热压缩喷射设备的安装，应符合下列规定：

1蒸汽喷射器喷嘴、扩压混合段喉管及扩压器扩压段的中心 偏差，应符合产品技术文件的要求；当无要求时，允许偏差为 2mm。 2蒸汽喷射器喷嘴与扩散管的间距，应符合产品技术文件的 要求。 3用于固定喷嘴支架和调整喷嘴的垫片材质，应符合产品技 术文件的要求；连接喷嘴的螺栓紧力应均匀。 4对喷嘴进行光谱分析时不得损伤喷射口。

5.3不锈钢设备和管道的保护

5.3.1不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接 时，应采取防止飞溅到不锈钢表面的措施：焊接后焊缝应作表面 钝化处理。

时，应采取防止飞溅到不锈钢表面的措施：焊接后焊缝应作表面 钝化处理。 5.3.2不锈钢材料表面处理时，不得使用碳钢刷。 5.3.3对蒸发器、凝汽器和热压缩喷射器或外形尺寸较大的不锈 钢材质的设备进行酸洗钝化，可采用湿拖法或膏剂挤抹法。尺寸 较小附件的酸洗钝化可采用浸渍法。 5.3.4不锈钢材料在酸洗钝化前，应制订工艺措施并进行工艺试 验；酸洗钝化期间，应定期取样化验，及时校正其浓度。 5.3.5经酸洗后的设备或不锈钢材料表面应皇现白色金属状，不 得有明显腐蚀痕迹和颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得 有氧化色。 5.3.6酸洗后，必须用水冲洗干净，无残留酸液；钝化后应用清 洁水冲洗，呈中性后擦干水迹。冲洗水氯离子含量不得超过 05/

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5.3.7不锈钢材料表面处理后，应进行钝化膜检查。检查应按设 计图样规定进行，无规定时用蓝点法进行检查。 5.3.8废液的排放应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方 可排放。 5.3.9蒸发器、热压缩喷射器及系统管道在严密性试验过程中钝 化膜如有损伤，应及时重新钝化

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6.1.1安装前的检查，应符合下列规定：

6.1.1安装前的检查，应符合下列规定： 1防腐层的质量应按本部分第3.3.3条的规定进行外观检查 和漏电检验。 2内部装置应按下列要求检测校正： 1）集、排水装置与筒体中心线的允许偏差为5mm。 2）支管与母管垂直允许偏差为3mm。 3）支管水平允许偏差为4mm。 4）相邻支管中心距允许偏差为2mm，任意两支管间的 距离允许偏差为4mm。 5）支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损， 绑扎应牢固，孔径及孔眼角度应符合产品技术文件的 要求。 6） 泄水帽与容器底板间隙、泄水帽缝隙应符合产品技术 文件的要求。 7）用于固定离子交换器内部装置的螺栓、螺母、卡子等 元件材质，应满足工作介质环境的要求。 8）管内应清洁、畅通。 6.1.2离子交换树脂的检查，应符合下列规定： 1每个包装件应有树脂生产厂质量检验合格证。 2建设单位或监理单位应按规定对树脂进行检验，树脂的各 预性能指标应合格。 6.1.3容器的安装应符合下列规定：

SN/T 3694.10-2013 进出口工业品中全氟烷基化合物测定 第10部分胶粘剂 液相色谱-串联质谱法6.1.3容器的安装应符合下列

DL 5190.6 2012

1离子交换器、树脂储存罐、体外再生罐等设备的垂直度允 许偏差为5mm，中心允许偏差为10mm，标高允许偏差为土10mm。 2进出口管的方位应符合设计要求。 3容器找正后，支脚、垫铁与基础埋件应焊接牢固，方可进 行二次灌浆。 4水帽安装应符合本部分第4.1.4条的要求。 5逆流再生离子交换器的压脂层，可选用惰性树脂、塑料白 求或同型号的树脂，其厚度应符合设计要求。 6离子交换器内设有空气擦洗装置时，底部垫层平面应与鼓 气孔眼或水帽顶部平齐。 7离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大垫片保护确 保防腐层完好。 8树脂捕捉器的器体和防腐层应完好，滤元间隙应符合设计 要求。 9设备及管道内的锈蚀物、焊渣、泥沙等杂物应清理干净。 10应对配水装置做通水试验，配水装置应布水均匀。 11离子交换器采用石英砂作垫层时，应按设计的级配要求 分层铺平，高度应符合设计要求，允许偏差为土10mm。石英砂的 二氧化硅含量不小于99%，化学稳定性试验应合格。 12系统冲洗应达到出水清洁无杂物、浊度小于5NTU的要 求。 5.1.4树脂装填应符合.下列规定： 1装填树脂前应仔细检查和清理离子交换器内部，确认无 杂物。 2阴床、阳床、混床、双层床各型树脂的理化性能在装填前 均应检验合格。混床装填的阴、阳离子交换树脂比例，双层床装 真强、弱型树脂的比例应符合设计要求。 3装填树脂时，应对树脂逐袋（桶）检查，核对牌号，防止 混装。装填过程中应防止标签、绳头等杂物落入容器内。

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4装填过程中应确保树脂层面水平、均匀，树脂装填高度应 符合设计要求。 5装填树脂时，离子交换器内应加水形成水垫层。水垫层高 度应以能保护底部及中间排水装置为宜。阳床可用澄清水，阴床 可用阳床出水或除盐水，混床应使用除盐水。 6采用水力方法装填树脂的水质应符合下列规定： 1）阳床用澄清水。 2）阴床用阳床出水。 3）混床用除盐水。

6.2.1设备检查应符合下列规

1除二氧化碳器内所有构件的连接处应接合严密，内部防腐 层应符合设计要求。 2上部进水分配装置及内部的多孔板（格栅）应水平，其允 许偏差为8mm。 6.2.2安装应符合下列规定： 1除二氧化碳器的垂直度应符合本部分第6.1.3条的相关规 定。 2风机及送风管的布置，应使器内的水不得灌入风机。 3室内布置的除二氧化碳器排气管应伸至室外，并有防雨水 侵入的可靠措施。 4填料填充量应符合设计要求，并用阳离子交换器出水冲洗 合格。

6.2.2安装应符合下列规定：

6.3.1设备外形尺寸应符合设计要求。设备应完好、无损伤GB/T 2001-2013 焦炭工业分析测定方法，铭 牌标识清晰。