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浆体喷射搅拌桩施工工艺指导书武广客运专线XXTJⅢ标2单元
浆体喷射搅拌桩施工工艺指导书
(DK1656+097.08～DK1710+585.95)
某办公楼及综合楼室内装饰改造工程施工方案.doc中铁十四局武广客运专线XXTJⅢ标项目经理部
1．工程概况……………………………………………………………………3
2．施工配备……………………………………………………………………3
3．水泥搅拌桩施工工艺………………………………………………………3
4．施工质量控制要点…………………………………………………………4
5．成桩检测项目………………………………………………………………5
6．质量保证措施………………………………………………………………6
7．施工安全保证措施…………………………………………………7 8.环境保护及水土保证措施…………………………………………………8
浆体喷射搅拌桩施工工艺指导书
武广客运专线XXTJⅢ标中铁十四局施工范围为：DK1656+097.08～DK1710+585.95全长54.490Km，路基22.6Km占线路总长的41.55%，其中地基加固浆体喷射搅拌桩总长193711延米。搅拌桩直径0.5m，间距1~1.6m，等边三角形布置。
现场负责人1人，技术员1人，记录人员1人、搅拌机操作手1人、制浆工2人，浆量控制1人，电工1人、试验人员1人，测量人员2人，普工2人，共计13人。
2.2、机械设备配备：
2.3图纸现场核对已完成
2.4测量放线已完成。
2.6、选用材料、配合比及供应：
水泥：湖南韶峰水泥集团有限公司韶峰牌P.O32.5；
掺和料：湘潭电厂Ⅱ级粉煤灰；
2.7、成桩工艺：成桩采用四喷四搅浆体喷射搅拌成桩施工工艺。
2.8水泥搅拌桩工艺性试验已经完成，试验总结已经总监理工程师审批，施工中严格按照工艺性试验确定的各种参数施工。
2.8.1采用水灰比0.55~0.60满足施工工艺要求。
2.8.2采用试桩水泥含量43.5kg/m，桩体无侧限抗压强度满足设计要求。
2.8.3钻进速度控制在0.5~0.7m/min；提升速度控制在1m/min，成桩桩体均匀、完整,桩体有效直径，满足设计要求。,。
2.8.4提升钻头至离地面下50cm时，停止送料；钻头升至离地面30cm时，停止提升，在原位转动二分钟。
2.8.5施工顺序按成排顺序施工，成桩后不允许机械扰扰动。
2.8.6开挖时要留置足够的人工开挖厚度30～50cm，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。桩顶凿除保持顶面平整。
2.8.7复合地基承载力满足设计要求。
2.8.8施工工艺适合於泥、粉质粘土、全风化花岗岩，流塑~硬塑的地质条件的搅拌桩施工。
3、水泥搅拌桩施工工艺
3.1场地平整：平整施工场地，彻底清除地上、地下和空中的一切障碍。
3.2测量放线：利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据搅拌桩平面布置图放出每根桩桩位，用竹签标示。
3.3搅拌桩机就位，钻头对位后调平钻机机身，精确对位，保证桩中心偏位不大于50mm，钻杆垂直度偏差不大于1%。
3.4开动主电机下钻，记录电流钻到设计深度时停止，钻头反转，但不提升。
3.5打开送料阀门，喷送加固料，确认加固料已到达桩底后，再边送料，边搅拌边提升搅拌钻头。在喷加固料搅拌过程中送加固料要连续足量，不得中断，每延米水泥浆用量不小于设计数量。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷料均匀、搅拌充分、喷料量符合设计要求。
3.6提升钻头至离地面下50cm，停止送料。
3.7空压机不停机，打开送气阀，关闭送料阀，钻头升至离地面30cm时，停止提升，在原位转动二分钟。
3.8搅拌钻头再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下50cm止。
3.9移动浆体喷射搅拌桩机械到下一桩位，重复以上步骤。
3.10搅拌桩施工工艺流程图见图1
图1搅拌桩施工工艺流程图
4、施工质量控制要点：
4.1严格控制搅拌机钻机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，做好记录，确保成桩质量。
4.2控制下钻深度、喷浆量高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。成桩采用四喷浆四次搅拌的工艺，复搅时应避免浆液上冒。
4.3成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
4.4当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
4.5配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外加剂的用量、泵送浆液时间有专人负责记录。
4.6浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
4.7浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
4.8钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
开挖时要留置足够的人工开挖厚度30～50cm，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。桩顶凿除保持顶面平整。
按设计及相关规范要求的频率严格进行检测，同时现场配合监理单位的平行检验（试验）及第三方检测单位的检测工作。
5.1、成桩28天后钻芯取样检测桩身完整性、均匀性。
5.2、成桩28天后水泥土无侧限抭压强度不小于2.0MPa，桩体压缩模量不小于50MPa。
5.3、按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求
5.4检测试验结果应及时上报相关单位，便于分析。
6、质量保证措施 6.1建立健全质量管理体系
⑴制定了现场质量管理制度、质量责任制、工程质量检验制度，关键技术工人进行了培训并持证上岗，制定了有关施工技术标准18种，工程物资管理、使用、运输、储存均有细则，机械、设备管理办法完善，并坚持逐级负责逐级把关。
⑵设立质量检查机构，下设专职质检机构—质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。
⑶组成以项目队总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报监理工程师批准，以杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的情况发生。
⑷将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，落实各级各类人员质量奖罚责任制，将分管国内工作质量的好坏同个人的工资奖金挂钩。
制定培训计划，按照培训计划有针对性的对施工工人进行培训，以不断提高工人的质量意识。
6.3施工技术三级交底
工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。施工技术三级交底坚持逐级逐人交底签字。
6.4加强施工阶段的质量控制
严格按照施工方案中的CFG桩施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。
6.4.1、严把材料质量关，水泥做到按批次按频率检验，并按监理要求进行见证抽样。 6.4.2、现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。
7、施工安全保证措施 7.1、凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。 7.2、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器，伪者立即清除现场。 7.3、机械附近工作人员严禁出现：流长发、松垮服装、重型饰物等。
7.4、有危险隐患的工作场所深冷手册上.pdf，应另加劳动防护；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。 7.5、特殊工种人员（电工、焊工、机械操作、架子工等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。 7.6、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。
8．环境保护及水土保证措施
8.2、施工前做好临时排水设施，并引入附近既有排水系统，在进入既有排水系统前开挖沉淀池，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境.
8.3、配备足够的洒水车，对施工便道进行洒水，达到目测无扬尘，避免扬尘污染附近农作物情况的发生。
8.4、对施工人员进行宣传教育，严禁破坏红线以外的植被、农作物，避免水土流失。
8.5、严禁运输车辆超载、洒落，造成环境污染。
8.6、机械修理的废机油、废包装进行统一回收处置。
8.7、严禁尾气、噪音超标的施工机械进入施工现场。
GBT51153-2015标准下载8.8、破除桩头的混凝土自卸车运至附近弃土场。