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SY／T 6562-2018 轻烃回收安全规程

5.5.1试运时按设备使用说明、操作规程执行。 5.5.2单机试运先进行空载试运，后加负载试运。 5.5.3单机试运过程中，厂家技术人员须在现场指导试运

5.6.1制订情性气体和天然气置换方案。 5.6.2先进行情性气体置换，后进行天然气置换。 5.6.3控制置换压力应小于该系统设备、管件允许压力的最低值。 5.6.4在置换中，应依据工艺过程设置取样点，容器应单独取样，取样分析的气体含氧量小于或等于 2%（体积分数）为合格。

6.1制订情性气体和天然气置换方案。 6.2先进行情性气体置换，后进行天然气置换。 6.3控制置换压力应小于该系统设备、管件允许压力的最低值。 6.4在置换中，应依据工艺过程设置取样点，容器应单独取样，取样分析的气体含氧量小于或 。（体积分数）为合格。 6.5置换放空时应由专人监护，置换的气体应进入放空总管放空。

GB/T 40446-2021 果品质量分级导则SY/T65622018

6.1.1稳定塔液位、上塔温度、压力应符合设计要求。 6.1.2上塔原油的含水率应小于1%，含盐量满足设计要求。 6.1.3采用负压闪蒸稳定工艺的应有防止空气进人负压系统的措施。 6.1.4稳定塔长期停运时应及时将塔内及附属流程内原油吹扫至原油罐内，并加装盲板进行能量隔离。

6.1.1稳定塔液位、上塔温度、压力应符合设计要求。 6.1.2上塔原油的含水率应小于1%，含盐量满足设计要求。 6.1.3采用负压闪蒸稳定工艺的应有防止空气进入负压系统的措施。 6.1.4稳定塔长期停运时应及时将塔内及附属流程内原油吹扫至原油罐内，并加装盲板进行能量隔离

稳定压缩机机油液位、压力，排气温度、压力应符合设计要求。 稳定压缩机电动机宜采用变频器控制。

6.3.1分离器应保持在安全液位。 6.3.2缓冲罐（负压闪蒸工艺）充压、泄压应缓慢，并注意轻烃储罐压力。 6.3.3进入轻烃储罐的稳定轻烃应提前切水，并且及时切除罐内存水，冬季有防冻措施。 6.3.4原油稳定拔出气应进入气体处理装置。

6.3.1分离器应保持在安全液位。 6.3.2缓冲罐（负压闪蒸工艺）充压、泄压应缓慢，并注意轻烃储罐压力。 6.3.3进入轻烃储罐的稳定轻烃应提前切水，并且及时切除罐内存水，冬季有防冻措施。 6.3.4原油稳定拔出气应进入气体处理装置。

7.1.1原料气进气压力应保持稳定，符合工艺要求。 7.1.2分离器液位应控制在正常范围以内。 7.1.3安全附件灵敏可靠。

7.1.1原料气进气压力应保持稳定，符合工艺要求。 7.1.2分离器液位应控制在正常范围以内。 7.1.3安全附件灵敏可靠。

7.2.1压缩机级间分离器液位应控制在正常范围。 7.2.2压缩机振动、温度应在设备设计要求范围之内。 7.2.3 介质压力、温度应符合工艺要求。 7.2.4天 天然气压缩机的出口阀前应设置安全阀，泄压管应引入放空系统。

7.3.1当天然气中含硫、二氧化碳及汞等杂质超标时，应按工艺及质量要求进行脱除。 7.3.2 天然气吸附操作温度、压力应符合工艺要求。 7.3.3 控制并检测吸附后气体的露点，应满足后续工艺要求。 7.3.4 吸附塔的切换、充压、泄压宜平稳操作。 7.3.5 再生气流量应符合设计要求。 7.3.6 再生气加热，宜选择用安全可靠的加热方式，当选用加热炉加热时： 加热炉辐射室应设置温度检测仪表，辐射室温度应符合设计要求。 燃气阀前应设置减压阀、分液包、故障自动联锁保护装置，且保护装置灵敏可靠

7.3.1当天然气中含硫、二氧化碳及汞等杂质超标时，应按工艺及质量要求进行脱除。 7.3.2天然气吸附操作温度、压力应符合工艺要求。 7.3.3 控制并检测吸附后气体的露点，应满足后续工艺要求。 7.3.4 吸附塔的切换、充压、泄压宜平稳操作。 7.3.5 再生气流量应符合设计要求。 7.3.6 再生气加热，宜选择用安全可靠的加热方式，当选用加热炉加热时： 加热炉辐射室应设置温度检测仪表，辐射室温度应符合设计要求， 燃气阀前应设置减压阀、分液包、故障自动联锁保护装置，且保护装置灵敏可靠。

SY/T 65622018

7.4.1.1膨胀机的进口应设置过滤器。 7.4.1.2 润滑系统在断电等异常情况下应满足一定时限范围内的供油要求。 7.4.1.3 膨胀机的密封气压力、温度应符合设备要求。 7.4.1.4 膨胀机不应带液运转 7.4.1.5 膨胀机自动联锁，应有超速、轴承超温、油压低、断电、仪表风压力低保护装置，且灵敏可靠。 7.4.1.6 紧急切换断阀应设置在膨胀端入口处，灵敏可靠。 7.4.1.7 膨胀机防喘振阀应可靠灵敏。 7.4.1.8出现故障报警停机时，应能迅速切断气源，将高压气越过膨胀机，保证膨胀机安全

7.4.2.1制冷系统应设置紧急泄压装置。 7.4.2.2压缩机不应带液运行。 7.4.2.3处置泄漏时，现场应急处置人员需佩戴空气呼吸器、防冻手套等护具，防止中毒、冻伤。 7.4.2.4氨（丙烷）制冷系统除满足7.4.2.1、7.4.2.2、7.4.2.3规定外，还应满足以下条件： a）开车前应作抽真空试验并符合SBJ12一2011中6.2的要求。 b）在事故状态下，液氨应通过紧急泄氨器与水混合后排放。 c）集油器冻堵宜自然解冻，防止骤然提温，导致设备超压。

7.4.2.1制冷系统应设置紧急泄压装置。 7.4.2.2压缩机不应带液运行。 7.4.2.3处置泄漏时，现场应急处置人员需佩戴空气呼吸器、防冻手套等护具，防止中毒、冻伤。 7.4.2.4氨（丙烷）制冷系统除满足7.4.2.1、7.4.2.2、7.4.2.3规定外，还应满足以下条件： a）开车前应作抽真空试验并符合SBJ12一2011中6.2的要求。 b）在事故状态下，液氨应通过紧急泄氨器与水混合后排放。 c）集油器冻堵宜自然解冻，防止骤然提温，导致设备超压。

5.1按设计要求导通工艺流程。 5.2精馏塔液位、压力、温度控制符合工艺要求。 5.3按设计要求投用校验合格并在有效期内的精馏塔安全附件

7.5.1按设计要求导通工艺流程。 7.5.2精馏塔液位、压力、温度控制符合工艺要求。 7.5.3按设计要求投用校验合格并在有效期内的精馏塔安全附件

8.1储存、充装应符合GB50183中6.6、6.7的要求。 8.2应按照要求检查充装车辆及证件。 8.3充装现场应有专人监护，现场放置不少于2具8kg干粉灭火器。

消防系统应符合GB50183相关技术要求。

导热油加热炉系统应符合SY/T0524相关技术要求

11.1仪表供风压力符合工艺要求。 11.2控制仪表风湿度DB11T 795.1-2011 园林绿化网格化管理 系统建设规范，使工作压力下的露点比环境温度低5℃～10℃。

12.1自动控制系统应具备故障诊断和自动报警功能，在异常情况下对设备和装置提出警示，安全控 制系统应完好待用。

13.2.1应编制装置检修方案，做好装置停机和启机两个界面交接，装置检修应由具有相应资质队伍 进行。 13.2.2 在检修前应对所有参加检修人员进行安全教育。 13.2.3动火作业应按AQ3022的规定执行。 13.2.4 锅炉、压力容器及安全附件的检修，按GB/T150、JB/T12621有关要求执行。 13.2.5 机械设备检修应按相关安全技术要求执行。 13.2.6 电气设备检修应按电气安全规程执行，临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求并办理 临时用电手续。 13.2.7 自动化仪表检修应按仪表检修安全规程执行。 13.2.8 起重吊装作业应按GB6067.1的规定执行。 3.2.9 多层作业应设安全网，高处作业应按JGJ80的规定执行。 13.2.10 检修项目完成后，应进行全面质量检查

SJ 21499-2018 声表面波器件划片工艺技术要求[1]SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范

SY/T 65622018

T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规卖