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GB／T 38756-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 点火装置

1.1的试验条件下，点火装置的基本参数应符合

6.4.2压电点火装置

在7.1.1的试验条件下，按照图B.2所示的高压探头连接方式，测试点火装置输出高压不应低于

6.4.3热面点火装置

按7.3.1试验，点火装置冷态内阻应在制造商声称范围内GB 5009.181-2016 食品安全国家标准 食品中丙二醛的测定，7.4.4耐久性试验后，内阻变化率应符合 制造商声称值

6.4.3.2电功率偏差

6.4.3.3最高温度

6.4.3.4升温时间

按7.3.4试验，高温点火电极达到最高温度的时间应低于制造商声称值

6.5.2脉冲点火装置

6.5.2.1耐热应力

按GB/T30597一2014中D.3.2.1.1的规定试验后，点火装置应符合5.2.6、6.4.1的规定

6.5.2.2连续耐久

6.5.3压电点火装置

按7.4.3规定完成表3规定次数试验后，火花发生器所有的功能均不应失效或受到损伤，在7 试验条件下，用带有高压探头示波器测试点火装置输出高压不应低于表1的规定值的20%，并应 5.2.6的规定。

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6.5.4热面点火装置

点火装置按7.4.4试验后，电极端不应有燃烧或明显的退化迹象，点火装置应符合6.4.3.1、6.4.3 见定。

交流电源点火装置电气安

交流电源点火装置电气安全应符合附录C的规定

6.6.2直流电源点火装置电气安全

6.6.2.1按C.1.1.2试验，B型、C型直流电源热面点火装置应有足够的电气强度。 6.6.2.2按7.5试验，对于无电池反接防止结构的脉冲点火装置在电池（或电路）极性接反时，不应 损坏。

6.6.2.1按C.1.1.2试验，B型、C型直流电源热面点火装置应有足够的电气强度。

.6.3高压导线耐压性食

安7.6试验，15kV电压时泄漏电流应小于2mA

电弧点火装置的要求参见附录D

点火装置应在以下试验条件下进行试验： a）实验室环境温度：（20士5）℃，除非另有规定。 b）大气压86kPa106kPa。 c）实验室相对湿度：25%～75%。 d）压电点火操作宜满足下列规定之一： 以180°/s旋转速度和0.6N·m力矩操作： 以40N的推力操作。 e 每次试验前允许进行预操作。 f 制造商规定的安装位置，如果规定有若个位置，选择最不利的安装位置进行测试。

7.1.2试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表2的规定或 其他试验仪器仪表。

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7.2结构与材料验证试验

7.2.1电弧放电试验

7.2.1.1试验条件

火花点火装置在下列条件下试验： a）使用制造商声称的最短长度高压导线； b）按制造商的说明书，火花点火装置或部件与实际应用中安装方法相同； c）电极间隙调至制造商声称的最大间隙的150%

7.2.1.2试验方法

暗室中将火花点火装置操作进行10次，每次间隔5s，检查电极间隙外的地方是否有电弧产生。 火装置在额定电压下点火1min算作1次

线束与点火装置之间在最不利方向，不使用暴力施加5.2.5规定拉力持续1min，检查线束与点 是否有松脱、破裂、变形等破坏现象

开放高压端子，在额定电压条件下，接通2s断开3s为一个循环，进行9000次循环后，检查样 无损坏。

7.2.4高压短路试验

将高压端子短接于地，在1.1倍额定电压条件下，接通2s断开3s为一个循环，进行1800次循 检查样品有无损坏

7.3热面点火装置试验

用直流欧姆表测量耐久试验前后内阻，并使用式(1)计算试验前后内阻变化率：

PD = X100% Ra +.+.++.++.++

Roz Ro1 PD= ×100% Ra1

在额定电压和室温条件下，使用电功率计测量高温点火电极温度达到最高温度的电功率，并计算与 制造商声称值的偏差，

在6.1规定最低试验电压和室温条件下，测量高温点火电极的最高温度

见定最低试验电压和室温条件下，测量高温点火电

在额定电压和室温条件下，使用秒表测量从点火装置接通电源到实现制造商声称的最高温 间。

7.4.1一般要求试验

个部件在制造商声称的最大运行温度和最大温度加5%以内的测试室内运行或放置720h，目测 检查部件是否有损伤。

7.4.2脉冲点火装置

配有适当的电极的点火装置，按照表3规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下 以接通2s断开3s为一个循环进行试验； a 规定的耐久次数中10%的次数是在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度和6.1中最低试 验电压下进行； b 规定的耐久次数中90%的次数是在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度和6.1中最高 试验电压下进行； c）在规定的总次数完成后，检查是否符合5.2.6、6.4.1的规定

7.4.3压电点火装置

配有适当的电极的点火装置，按照规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下，以 5次/min～2o次/min操作速度进行试验： a）规定的耐久次数中20%的次数是在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度下进行； b）规定的耐久次数中60%的次数是在室温下进行； c）规定的耐久次数中20%的次数是在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度下进行； d）在规定的总次数完成后，检查是否符合5.2.6、6.4.2的规定

7.4.4热面点火装置

耐久试验方法如下： a）表3规定的耐久次数中25%的次数是在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度和额定电 压下进行，使点火电极的温度升到制造商声称的最大运行温度，然后使点火电极的温度降到 121℃或更低，电极可自然冷却，也可风扇冷却 b) 在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度和6.1中最高试验电压下继续试验到完成表 规定的剩余耐久次数测试。试验中，点火电极的温度降到可运行温度。 完成表3耐久次数循环后，点火装置进行7.3.1、7.3.3的试验

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7.5电池操作系统试验

反接电源电极，以接通1s断开1s为一次，运行100次，然后恢复正常电源条件，检查样品是否

7.6高压导线耐压性能试验

取高压导线1m浸入3%氯化钠水溶液中，两端各留100mm长露出水面，在高压导线导体与水 间施加15kV交流正弦波电压3s，检查是否击穿或闪络

8. 1. 1一般要求

成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以

表4检验项目及不合格分类表

按8.1.2规定的抽样方案判断该批产 否接收，不接收批将不合格项目100%检验后，将不合格 品剔除或修理后，按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定定型，投入批量生产时； b）产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时； c）停产1年以上恢复生产时

GB/T38756—20208.2.2检验项目产品检验项目见表5。表5产品检验项目表涉及产品序号产品检验项目条款脉冲点火装置压电点火装置热面点火装置1结构材料一般要求5.1VV2外观5.2.1螺纹紧固件5.2.24可动部件5.2.3V结构维修和/或调节时的拆卸5和材结构5.2.47和重装一料6引出端5.2.5V7电弧5.2.6V脉冲点火装置5.2.7一一9材料5.3.4V10般要求6.1VV11标志耐用性6.212操作特性6.3一一13功能要求6.414一般要求“6.5.1VV15耐热应力6.5.2.1一一耐久16连续耐久6.5.2.2性17压电点火装置6.5.3V18热面点火装置6.5.4V19交流电源点火装置6.6.1V电气20直流电源点火装置6.6.2安全V21高压导线耐压性6.6.3V22标志、安装和操作说明书9VV23包装箱第10章注：“/”表示检验项目；“一”表示不检验项目。为可选项，由委托单位与检验机构协商b对应GB/T30597—2014的9.1.3。8.2.3判定规则样品全部检验项目符合要求时，判定为合格，11SAC

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8.2.4型式检验资料

9标志、安装和操作说明书

点火装置产品应在其适当的位置标示下列内容： a 制造商和/或商标； 生产日期或序列号；

9.2安装和操作说明书

点火装置的说明书应以其使用国家的官方语言编写，该说明书应包括使用、安装、操作和维修的相 关信息，并根据点火装置类别选取下列内容： 火花间隙范围； b） 高压导线的长度范围； C） 点火装置适用环境温度范围； d） 点火装置每个部件的最大推荐运行温度和测量点； e） 点火装置是否能安装于燃烧室或炉膛内； f） 交流电源额定输人电压（V）、频率（Hz）； 直流电源电压（V）、类型； h) 热表面点火装置电功率及偏差、冷态内阻范围及耐久后内阻变化率、高温点火电极最高温度 i） 交流点火装置绝缘材料类别（PTI值）； 压电点火装置的压电陶瓷尺寸。

装置的包装、运输和贮存应符合GB/T30597—2

表A.1给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表。

际准支持GB16914一2012基本要求的条款对应

标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应

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脉冲点火装置点火性能应符合表B.1的规定

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按图B.1所示电路，给点火装置施加额定电压，调整放电距离为4mm，对于有控制功能点火装 开控制及显示端负载，按下开关K，在电流表上读出消耗电流值

按图B.1所示电路，给点火装置施加额定电压，高压导线为制造商声称最长，调整放电距离，找出能 产生连续、明显、稳定的放电火花的最大放电距离

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图B.1工作电流测试示意图

按图B.2所示电路，给点 制造商声称最长，用同步 高压探头读出高压线末端辅 艳对值的最高值

3.2.4放电周期和放电步

图B.2输出高压测试示意图

按图B.2所示电路，分别给点火装置施加额定电压和6.1中最低试验电压，用同步示波器高压探头

读出高压输出端产生放电周期和放电频率

B.2.5放电脉冲宽度

将点火装置接人图B.3所示测试电路，给点火装置施加额定电压，读出同步示波器所显示的电流波 形，放电脉冲的第一个周期即为放电脉冲宽度，如图B.4所示

图B.3放电脉冲宽度测试电路示意图

图B.4放电脉冲宽度和放电时间计算示意图

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在图B.5所示的测试线路中，给点火装置施加6.1中最低试验电压，高压导线为制造商声称最长， 周整放电距离为4mm，用示波器读取放电瞬间的电流和电压值，放电时间读取如图B.4所示，按式（B.1)计 境出放电能量或示波器直接读取

E=fi(t) ·u(t)dt ....*( B.1

式中： E 放电能量，单位为焦（J）； i (t) 在t时间的电流值，单位为安培（A）； u（t）在t时间的电压值，单位为伏特(V)； T 放电时间，单位为秒（s)。

图B.5放电能量测试示意图

C.1.1热面点火装置

C.1.1.1绝缘电阻

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附录C （规范性附录） 交流电源点火装置电气安全

点火装置应有足够的绝缘电阻，并应通过GB/T14536.1一2008中13.1.2～13.1.4规定的试验 否合格。

C.1.1.2电气强度

点火装置应有足够的电气强度，包括电源输人端与外壳之间、电源输入端与输出端之间，并应 B/T14536.1—2008中13.2.2~13.2.4规定的试验检查是否合格

C.1.2脉冲点火装置电气强度

C.2爬电距离、电气间隙和固体绝缘

点火装置接线端子的爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离足以承受预期的电气应力GB/T 14848-2017 地下水质量标准， 2.2~C.2.4检查是否合格

气间隙应符合GB/T14536.1一2008中20.1的规

爬电距离应符合GB/T14536.1一2008中20.2的规定。

爬电距离应符合GB/T14536.1一2008中20.2的规定

固体绝缘应可靠承受在设备的预 期便 出现的电气和机械应力以及热冲击和环境条件 影响，且点火装置应符合GB/T14536.1—2008中20.3的规定。

C.3耐热、耐燃和耐漏电起痕

除灌注复合物的脉冲点火装置之外的点火装置应符合下列规定： a）按GB/T14536.1一2008中21.2.5的规定，对点火装置非金属外壳材料进行75℃球压试 压痕直径不应大于2mm b）按GB/T14536.1一2008中21.2.1规定，对点火装置非金属外壳进行550℃灼热丝试验，推

灼持续时间30s确定； C 点火装置上的不同极性的带电部位之间或带电部位和接地金属部位之间可能出现漏电起痕沟 槽的绝缘材料按GB/T14536.1一2008中21.2.7规定YY/T 1763-2021 医用电气设备 医用轻离子束设备 性能特性，应能承受制造商声称材料类别对应电 压下的耐漏电起痕试验