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GB／T 4461-2020 热双金属带材8.1.1热双金属的牌号、组元层合金牌号及热双金属主要特性见表3。 8.1.2组元层合金的化学成分参见附录A，膨胀系数及电阻率参见附录B。 8.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表3牌号以外的带材
8.1.1热双金属的牌号、组元层合金牌号及热双金属主要特性见表3。
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表3牌号、组元层及特性
GB 26920.2-2015 商用制冷器具能效限定值和能效等级 第2部分：自携冷凝机组商用冷柜后缀字母A、B分别表示被动层相同、主动层不同但温曲率和电阻率整数值相同的两种热双金属牌号 允许采用括号内的合金。
股以冷轧状态成卷或直条交货。具体交货状态应
8.3.1带材试样经热处理后的温曲率应符合表4的规定，推荐的热处理制度参见附录C。温曲率允许 偏差级别（I或Ⅱ）应在合同中注明。 3.3.2带材的电阻率和结合强度应符合表4中的规定。结合强度试验（I或Ⅱ）由供需双方协商确定 选择一种。 8.3.3根据需方要求，并在合同中注明，可测量带材试样经热处理后的弹性模量，其弹性模量值应符合 表4的规定。 8.3.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表4规定性能以外的带材
GB/T44612020
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带材表面应光滑，不准许有裂纹、气泡、剥落、锈斑、严重划伤和有害的斑点，毛刺应不超过厚度允 之半。
带材的尺寸、外形用能满足精度要求的量具检查
带材的尺寸、外形用能满足精度要求的量具检查
弹性模量试验和试样制备按GB/T5986的规定进行，试样尺寸见表6。试样的热处理制 录C。
试验方法I为反复弯断试验（见图1），试样尺寸见表6。反复弯曲至断裂，目视观察其结合部
试样尺寸见表6。扭转试验时用夹具将试样在距两端约为5mm处夹紧，以试样不松动为宜。公 你厚度小于1mm的试样，其扭转次数为：两夹具之间的距离（即扭转间距）除以15mm所得的整数值； 公称厚度不小于1mm的试样，其扭转次数为：两夹具之间的距离（即扭转间距）除以30mm所得的整 数值。按所得的次数扭转，然后再按同样的次数反向扭转（扭转360°）为一次，目视观察结合部位的 状态。
9.5.2.2反复查曲
试样尺寸见表6。反复弯曲试验示意图见图1。用半径等于表5规定的与试样厚度相对应的r，圆 弧形金属夹具将试样夹紧。将试样向一方弯曲90°（称为第一次弯曲），随后再使试样复原（称为第二次 弯曲）。以同样方式将试样反向弯曲90°（称为第三次弯曲），随后再使试样复原（称为第四次弯曲），用 目视观察结合部位状态
试样尺寸见表6。弯曲试验是用半径等于表5中的规定的与试样厚度相对应的r2圆弧形金属夹
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具将试样夹紧，将试样向一方弯曲90°，然后将试样向外移动约10mm，将试样反向弯曲90°，用目视观 察此时试样弯曲处的状态。
图1反复弯断、反复弯曲、弯曲试验示意图
带材的表面质量用目视检查
试验用试样尺寸见表6。
试验用试样尺寸见表6
带材的质量检查和验收由供方质量监督部门进行
10.3取样数量及取样部位
带材的检验项目的取样数量和取样部位见表7
表7带材的检验项目、取样数量和取样部位
10.4复验和判定规则
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10.4.1温曲率、电阻率、弹性模量和结合强度检验结果不合格时，允许从同一批带材中再取双倍数量 的试样进行不合格项目的复验，复验结果若有一个试样不合格时，则该批带材判为不合格。 10.4.2尺寸、外形和表面质量不合格时，则按卷（或逐张）判为不合格。允许供方对不合格带材逐卷 （或逐张）修理，合格者交货
11包装、标志和质量证明书
装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的有关
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附 录B （资料性附录） 热双金属组元合金的平均线热膨胀系数和电阻率 表B.1给出了热双金属组元合金的平均线热膨胀系数和电阻率
表B.1给出了热双金属组元合金的平均线热膨胀系数和电阻率
附录B （资料性附录） 双金属组元合金的平均线热膨胀系数和电阻率
QYST 0001S-2015 昆明易生堂生物科技发展有限公司 植物饮料热双金属组元合金的平均线热膨胀系数和电阻！
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附录C （资料性附录） 推荐的热处理制度 表C.1给出了测量热双金属温曲率和弹性模量用试样推荐的热处理制度
表C.1推荐的热处理制度
GB/T 20897.4-2019 充气艇 第4部分：发动机额定功率为15kW及以上且船长在8m～24m之间的艇GB/T44612020
1]GB/T15014一2008弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义