TBT2927-2015标准规范下载简介：
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TBT2927-2015 高分子材料钢轨绝缘件槽型绝缘75（三段式）
图9槽型绝缘60（三段式）
JT/T 1276-2019 自动识别系统（AIS）中国区域二进制信息技术规范图10槽型绝缘50（E三段式）
图11槽型绝缘43（三段式）
TB/T 29272015
图13绝缘管60.50
图16绝缘垫圈50.60.75
图18绝缘管垫50.60
图20通用轨端绝缘75
图22自锁宽腰轨端绝缘75
图24宽腰轨端绝缘60
图21宽腰轨端绝缘75
图23：通用轨端绝缘60
图25自锁宽腰轨端绝缘60
图26通用轨端绝缘50
图28自锁宽腰轨端绝缘50
图30宽腰轨端绝缘43
图27宽腰轨端绝缘50
图29通用轨端绝缘43
自锁宽腰轨端绝缘43
表5钢轨绝缘的物理力学性能（续）
4.7槽型及管垫绝缘紧固扭矩强度性能：螺栓扭矩达900N·m并持荷24h后，检查6支螺栓扭矩， 各螺栓轴向力相对变化量不大于15%，拆卸后应无裂纹、分层及断裂。 4.8钢轨绝缘自由落锤冲击性能应符合以下规定： a）槽型绝缘用落锤质量为3kg，高度1m，自由落锤冲击三次，应无裂纹、龟裂和破碎现象； b）轨端绝缘用落锤质量为4.3kg，高度为1.5m，分别连续冲击5mm、8mm、10mm厚的产品20 次、25次和35次，不应开裂。 4.9耐热性能应符合以下规定： a）槽型绝缘经高试验后，立即做压缩残余变形量试验，其残余变形量应小于或等于0.40mm； b）轨端、绝缘垫圈经高温试验后，应无明显变化（裂纹、裂痕等）。 4.10耐寒性能应符合以下规定： a）槽型绝缘经低温试验后，立即做自由落锤试验，应无裂纹、龟裂和破碎现象； b）轨端、绝缘垫圈经低温试验后，立即做自由落锤试验，应无裂纹或分层。
钢轨绝缘的试验方法应符合表6的规定，试样尺寸见表6。
6钢轨绝缘的物理力学性能试验方法和试样尺
表6钢轨绝缘的物理力学性能试验方法和试样尺寸（续）
热塑性材料吸水率采用GB/T1034—2008中方法1的规定，干燥条件为：50℃×24h；浸泡条件为23℃×24h； 热固性材料吸水率采用GB/T1462—2005中方法1的规定，计算相对于试样初始质量的吸水百分率。另外，从槽型成 品上取样时，由于尺寸限制，试样允许有翘曲。 热塑性材料压缩试验中，如果试样不破裂或应力最大值对应的标称压缩应变大于25%时，则压缩强度取标称压 缩应变25%时的压缩应力；热固性材料压缩强度试验中，压缩方向应垂直试样的层压方向。 热塑性材料缺口冲击强度试验采用侧向冲击方式，试样放在低温环境下的时间不应低于1h，采用液体介质进行 冷冻，液体介质不应影响试样性能和试验过程，试样取出后应在10s内完成试验。热固性材料无缺口冲击韧性试验 中，冲击方向应垂直试样的层压方向。
5.2钢轨绝缘紧固扭短强度试验
模拟现场钢轨绝缘紧固方法见图32，采用数显扭力扳手（带传感器），给螺栓均衡施加紧固大 盾环三次）至900N·m，撤下扭力扳手后，读取各螺栓传感器轴向力的读数，24h后各螺栓轴向大 相对变化量不应大于15%，拆后应符合4.7的规定，
图32紧固扭矩安装示意图
5.3自由落锤冲击试验
落锤的冲头尺寸形状应符合图33的规定。落锤质量为3kg，精度为1%；冲击高度为1m（锤买顶 点到槽型上方），误差不大于1%。 试验前，产品应在23℃±2℃和相对湿度为(50±5)%的条件下预处理至少24h。 试验时，应按图34所示，将槽型向下，锤击到槽型绝缘腰部中心（允许偏差25mm），锤击三次，应 符合4.8a）的规定。
图33落锤冲头形状图
5.3.2轨端绝缘试验
图34落锤冲击试验示意图
mm、8mm和10mm的轨端绝缘分别 kg，直径为45mm（平头）的锤头下，落 为1.5m，分别连续锤击20次25次和35次，应符合4.8b）的规定
5.4.1槽形绝缘的耐热性能试验
5.4.1.1将槽形绝缘的试验样品置于+70℃高温箱中不少于2h，取出试样后，立即做压 试验（在出箱后10min之内完成）
座之间，置于试验机上加压。百分表应对称置于对角位置，如图35所示，加压至2kN，在百分表上读数 调零）继续加载至90kN，加载时间不少于1min，然后逐渐卸载至2kN时在百分表上读数α，取两百 分表读数的平均值即为压缩残余变形量，该值应满足4.9a)的规定。
5.4. 2轨端、绝缘垫圈的耐热性能试验
35压缩残余变形量试
轨端、绝缘垫圈置于+70℃高温箱中不少于2h，应满足4.9b)的规定。 5.5耐寒性能试验
5. 5 耐寒性能试验
5.6.1钢轨绝缘应用目视法检验，应符合4.4a）的规定。 5.6.2钢轨绝缘在灯光照射下，检查有无气泡。若出现点状光，每一个点状光即为一个气泡，其结果 应符合4.4b）的规定，
色缘外形尺寸用通用或专用量具进行检查GB/T 31776-2015 车用甲醇汽油中甲醇含量检测方法，其结果
钢轨绝缘的检验分为出厂检验和型式检验。
6.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
6.3.3型式检验项目包括本标准全部技术要求。
6.3.3型式检验项目包括本标准全部技术要求。 6.3.4若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式检验不合格。 6.3.5经过型式检验的钢轨绝缘不应作为合格品出厂
7标志、包装、运输和储存
7.1应在钢轨绝缘的适当位置标明厂名代号、产品型号、寒冷地区专用标识、生产日期。槽型 缘管的标识应为永久标识。
a）出厂编号、产品名称、规格和生产日期； b 制造厂名； c 检验员签章及日期； d） 标准编号。 7.3钢轨绝缘按不同规格，分别用瓦楞纸箱或编织袋包装，并捆扎牢固，防止其在正常运输时受到 损坏。 7.4包装箱上应标明厂名、厂址、产品型号、名称、体积、重量和出产日期。 7.5钢轨绝缘应储存在通风、干燥的室内，应防止与酸、碱及有机溶剂直接接触GB/T 39848-2021 平板显示器色域测量方法，堆放要平稳。 7.6钢轨绝缘在运输中，应防止日晒、受热、受污、雨雪浸淋，包装应完整无破损。 7.7塑料材质钢轨绝缘的储存期，从制造之日起，储存期为两年。若超过两年，应按4.5、4.7、4.8进 行抽验，合格品仍可使用。