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广东省盈翠生态花园小区施工组织设计

工程名称：盈翠·生态花园（G型69～115座）

工程地点：电白县水东镇人民路166号

DZ／T 0339-2020 矿床工业指标论证技术要求.pdf建筑面积：25044.6㎡。

建设单位：茂名百雄房地产开发有限公司

勘察单位：茂名市勘察测绘处

设计单位：广东省建工设计公司

监理单位：茂名市建筑工程监理有限公司电白分公司

施工单位：电白县建筑安装工程公司

盈翠·生态花园（G型69～115座）为钢筋混凝土框架结构体系。建筑层数四层，总高度16.250m。

本工程墙体均采用加气混凝土砌块，外墙、分户墙及梯间厚度为200，M10水泥砂浆砌筑，内墙厚度为100，M5砂浆砌筑。

水泥石灰砂浆抹灰找平。

1：1：6水泥石灰砂浆15厚打底，刮浅黄色涂料或贴深褐色文化石。

本工程为四层钢筋混凝土框架结构体系，独立柱基础，按七度抗震设防，建筑设计基准期为50年，建筑抗震等级为框架三级、剪力墙二级，混凝土强度等级有C25一种。

1.1项目经理部的组织机构

本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。（具体见组织机构框图，如下：）

负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。

做好工序的技术交底和安全技术交底。

负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。

办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。

落实成品和半成品的保护措施。

负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。

对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。

负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。

落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。

督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。

负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。

负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管和发放。

负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。

与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。

按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。

对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。

组织有关人员对工程项目分部分项的核定。

按计划组织材料进、退场和材料采购。

负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。

负责进场材料的验收和收集质保资料。

做好材料的产品标识和检试状态的标识。

严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到合格标准。

无重大安全事故，轻伤频率控制在6‰以下，创文明施工工地。

确保本工程在日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。

达到公司要求各项经济指标。

3.1.1测量控制网的建立和校核

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。

基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：

(1)3台J2经纬仪作轴线控制；

(2)4台苏一光DZS2水准仪——用于沉降观测水平标高控制。

业主提供的由施工图纸及有关文件资料。

安装工程现行施工规范、技术标准、标准图集。

按照施工总平面布置规划，搭设办公区、仓库、宿舍、食堂、浴厕等。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，即素土夯实，100厚C20砼面。

3.2.2场内临时道路

按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑。

根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。为确保工程进度，特配备1台200KW柴油发电机做应急电源。

根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算。由于牵涉到多层供水，而市政管网一般不能满足施工需要，故做如下安排：

(1)设置一个40t（水池），由市政管网供水。

(2)楼层采用高压水泵日夜供水，共配置一台高压水泵。

3.2.5施工排水、排污

地面排水系统。排水沟布置见平面图，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。

在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的《劳务分承包方控制程序》和《工程分承包方控制程序》进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。

3.3.2材料和工程设备

根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的《物资采购控制程序》进行材料、设备的采购。现场材料员按照《进货检验和试验控制程序》和《搬运和贮存控制程序》进行收料、验证、保管和发放。

(1)钢筋加工考虑在现场加工厂加工成型。

(2)上部结构模板配置：

每栋柱模板各配置2套，梁板模板配置2套，支撑配置2套。

采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。

梁板模板采用18mm厚胶合板，每周转层3次整修一次。

垂直运输设备平面位置见施工平面布置图。

主体结构施工阶段分别采用每栋1台井架作为垂直运输之用。

通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，出入口处设置在厂前路边。具体的道路布置详施工总平面布置图。

施工通道路面做法为将素土地面夯实，浇筑150厚C20砼，施工道路入口处宽度为8.0m，进入现场后道路宽4m。

2.1.1施工现场办公室布置

根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：

表１现场办公用房分配表

2.1.2施工现场生活设施布置

生活设施拟布置在施工场地的外面。生活设施内容包括：浴室、临时食堂、工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等，他们所需面积如下：

⑴管理人员值班休息室：3.2m2/人×15人＝48m2

⑵工人宿舍：2.3m2/人×3人＝460m2

⑶临时食堂：0.8m2/人×200人＝160m2

⑷浴室：0.1m2/人×200人＝20m2

⑸厕所：0.1m2/人×200人＝20m2

以上面积合计为708m2。

2.1.3临时生产设施用房布置

设置1间考虑，面积12m2，布置在西北向靠近配电房边。

件材料、五金仓库按20m2考虑，布置在门卫处旁边。

模板加工场采用钢管搭设，水泥瓦屋面的敞开式棚屋，面积200m2。

钢筋、模板等堆场为露天式堆放，具体位置详见总平面布置图。

井架42台，布置位置详总平面布置图。

本工程使用搅拌站砼，砼泵机布置的原则为：布置在建筑物的井架边，具体位置见总平面布置图。

考虑到施工运输的便利，在每两栋建筑物附近布置1台砂浆搅拌机，共21台。

4.1施工现场排水设计

地面排水系统采取明沟排水，而后汇集入集水井。集水井每30m设置1个，集水井采用砖砌筑，内部尺寸为0.8m（宽）×0.8m（长）×0.8（高）。集水井的污水通过污水管Φ250砼管，导入污水沉淀池，经二级沉淀后，再排入城市管网。污水沉淀池采用钢筋砼的形式，尺寸为3m×4m×1.5m。

（1）特点：现场施工场地大，因此场内需设置1个30m3临时蓄水池，配置1台高压水泵供应。施工用水具体详见平面布置图。

（2）临时蓄水池由市政给水管供给。

供水管径选择DN50mm。考虑到场地较大，故水管分2路到现场及生活区，每路用50mm镀锌管连接，进入施工楼层采用25mm管径，具体见平面布置图。

5施工现场平面布置图(附后)

第四章：主要施工技术与工艺施工测量控制

1.1施工测量方法的编制依据

编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》GB50026—93等。

1.2施工测量方法的控制原则

(1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。

(2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。

(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。

2.1施工准备工作的要求

详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。

本工程基础为独立柱基础，土方开挖采用大面积开挖形式,挖掘机挖装至自卸汽车运土至弃土场。挖至设计基础深度以垫层边缘向外留设工作面500mm，挖土边坡1:1，在基坑周围设200×200mm之排水明沟每栋四个角均设置一个集水井用水泵排水经沉淀处理就近排至雨排水管道。

所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用双面搭接焊。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验。

3.3.1框架结构钢筋绑扎安装

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，做好标识。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

柱子钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由下到上顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ16的柱主筋宜采用电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应按设计要求，而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点每点都绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。

按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋设计箍筋、板筋。

箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.

梁钢筋焊接采用电弧焊搭接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

每个楼面板的阳角均设置放射筋7φ8。L=短向板跨的一半。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。

板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫预制垫块，以确保保护层厚度15mm。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

绑扎施工应注意的质量问题

柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根80×80松木方，横向主龙骨采用1根80×80,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。

4.1.2楼板模板设计

⑴楼板模板及支撑体系的选择

楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用80×80松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用80×80，沿长边方向布置，间距900mm。

梁模板及支撑体系的选择

模板面板采用18mm厚胶合板，侧模竖楞采用80mm×80mm，间距450mm，横楞采用80mm×80mm，间距250mm。

梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用80×80松木次龙骨，纵向主龙骨采用80×80松木，门架支撑。

采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。每栋柱模板配置二套，每周转3层整修一次。梁板模板配置二套，支撑配置二套。

4.3.1梁板模板的安装

支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

①支梁模时应按规范要求在梁底起拱。

②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

③梁侧模应按二套考虑，进行周转。

④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。

柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

①因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。

②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。

5.1普通混凝土拌制工艺

水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过200t，散装不超过500t为一批。每批抽样不少于1次。

砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。

石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2.5%。石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。石子应有试块报告单。

本工程设置一座混凝土搅拌站，提供所有的混凝土。

试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

所有计量器具必须有检定的有产期标识。

管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

上料：一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。

注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3、冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内填充层施工工艺标准，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

5.1.3应注意的质量问题

混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比苏州尼盛万丽大酒店施工组织设计，严格计量。