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GB／T38784-2020 悬空地板、踏步、步道及栈道玻璃矩形玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
光透射比由供需双方商负
耐热性能试验后SH/T 3530-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程，允许试样存在裂口，超出边部或裂口13mm部分不应产生目视可见的气泡、浑 胶现象，
耐老化性能试验后，充许试样存在裂口 边部或裂口13mm部分不应产生目视可见的气泡、 脱胶现象，试验后可见光透射比 变化值应不大于5%
静态载荷试验后，组成试样的各层玻璃均不应破裂
动态载荷试验后，组成试样的各层玻璃均不应破裂
动态载荷试验后，组成试样的各层玻璃均不应破裂
GB/T38784—2020
6.8.1悬空地板玻璃试验后充许破裂，不应出现穿透性洞口。 6.8.2悬空踏步玻璃试验后，组成试样的各层玻璃至少有一层玻璃保持完整不破坏。冲击面的背侧玻 璃剥落的碎片总质量不应超过相当于试样65cm²的质量，最大碎片的质量不应大于相当于玻璃10cm 的质量。 6.8.3悬空步道及栈道玻璃试验后，组成试样的各层玻璃至少有一层玻璃保持完整不破坏。冲击面的 背侧玻璃剥落的碎片总质量不应超过相当于试样100cm²的质量，且最大碎片的质量不应大于相当于 玻璃20cm的质量，
试样维持荷载时间应不小于1min.
防滑系数应不小于0.5，有特殊要求制品的防滑系数由供需双方商定
6.11抗连续冲击性能
抗连续冲击性能试验后，组成试样的各层玻璃至少有一层玻璃保持完整不
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： a）温度：23℃±5℃； b)相对湿度:40%~80%
将试样平放或立放，在自然光线下目视检查钻孔及开槽磨边质量，钻孔和开槽的尺寸偏差、位置偏 差用精度为0.5mm的钢卷尺或同精度以上的量具测量，钻孔直径偏差用精度为0.01mm的游标卡尺 测量。
自然光线下目视观察。
线下，用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜温
GB/T38784—2020
GB/T 38784—2020
GB/T 38784—2020
在自然光线下，宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测量，长度用精度为0.5mm的钢 制量。
在自然光线下且视观察
7.3.1长度和宽度允许偏差
用最小刻度为0.5mm的钢直尺或钢卷尺在长、宽边的中点分别测量平行边的距离，实测值与公 之差即为长、宽度允许偏差
1最大叠差测量示意图
最大叠差测量示意图见图1，按图示找到最大叠差位置，使用直角尺和精度为0.5mm的钢直尺沿 玻璃周边测量，读取叠差最大值
7.3.3厚度及其偏差
使用符合GB/T1216规定的外径千 精度的量具，在玻璃各边中心进行测量取 其平均值，结果修药至小数点后两位。特殊形状的玻璃的测量点由供需双方商定
用精度为0.5mm的钢卷尺或其他工具测量两条对角线长度L1、L2，其差值的绝对值为对角线差 对角线平均值L及0.2%Lw，对角线差与计算结果进行比较。
以制品或与制品相同材料，在相同工艺下制备的300mm×300mm试验片为试样，按GB/T26
3块规格不小于300mm×300mm的与制品相同材料，在相同工艺下制备的试验片
GB/T38784—2020
老化试验箱应满足以下要求： a）光源为氙灯，光谱范围为300nm～800nm，功率为2.5kW,玻璃表面的辐照强度为1000W/m²土 100W/m; b）有加热装置，在试验过程中，能维持黑板温度63℃土3℃的范围内； c）有可控制定时喷淋装置
试样在7.1规定的条件下至少放置4h，按照GB/T2680测试可见光透射比，之后将试样水平方 验箱内的支架上，玻璃实际安装时的上表面面向光源，试验过程中保持黑板温度63℃土3℃ 0min照射中进行18min水喷淋。共进行480h试验。试验后冷却至室温观察，再按照GB/T2 试可见光透射比，计算照射前后可见光透射比的差值
边框支撑或点支撑装置，符合GB/T4167一2011中M，级的20kg、10kg码。支撑框架及加载 状态见图2和图3。
图2支撑框架及加载状态示意图
GB/T 38784—2020
图3支撑框架及加载状态俯视图
试验前试样在7.1规定条件下至少放置4h，固定在支撑装置上，将厚为2mm左右的毛毡平铺在 玻璃上表面。按照每平方米施加800kg士10kg的载荷，根据试样面积计算载荷并确定码数量，在距 支撑位置100mm以外的位置码放码，所有码应均匀码放。达到规定载荷时开始计时，并维持荷载 h.观察并记录试样的状态
试验装置由两部分组成，框支撑或点支撑装置、冲击装置。冲击装置包括冲击体、牵引装置以及防 上冲击体与玻璃出现点接触的导向装置。冲击体为两个底面用部尔A50的橡胶包裹的，直径为 00mm士2mm圆柱形的100kg士1kg的重物，两个冲击体边缘间距为100mm士2mm，下落时冲击 体做自由落体运动。由牵引装置控制冲击频率。冲击装置如图4所示
图4动载荷试验装置示意图
冲卡体从300m mm高的位置落下，矩形玻璃冲击点位置为试样表面几何中心点沿长度方向两侧，两个冲击体以 击一次的频率交替冲击试样，每个冲击体冲击200次，观察记录试验结果
试验装置由试验框架和冲击体及导向装置组成。试验框架符合GB/T5137.1一2002第9章要求； 悬空地板玻璃、悬空踏步玻璃冲击体为质量为2260g土20g的钢球，悬空步道及栈道玻璃冲击体为质 量为5000g士50g的钢球，如图5所示，材质为45#钢，上部为圆柱体，直径80mm士2mm，下部为圆 锥体，顶角曲率半径为5mm土1mm。锥体顶角为冲击时与试样接触部分
3块试样在一20℃士3℃、3块试样在60℃士3℃的环境下至少放置4h，在5min内，将试样放在 上钢框上，并用扭力扳手旋紧螺丝，旋紧的过程中最小扭矩为30N·m。冲击高度为1800mm，自由落 本冲击，冲击点应在试样中心25mm范围内，观察并记录各层玻璃的破碎和被冲击面背侧玻璃的剥落 青况
以制品为试样、数量4块
2块试样在一20℃士3℃、2块试样60℃士3℃的环境下至少保温4h，按照实际使用方式固定到 式验装置上，按7.7.3计算试验所需的载荷和磁码数量并摆放好，冲击试样角部依次破坏玻璃下表面、 上表面，从破坏时开始计时，记录试样维持荷载状态的时间（指从玻璃破坏到玻璃从框架脱落的时间）， 下落时间在1min及以内的记录具体时间，下落时间大于1min的，下落时间记为">1min”
以3块制品为试样。试验程序、方法按JC/T1050一2007进行，分别测试试样的干态表面和湿态表 面防滑系数。
7.12抗连续冲击性能
GB/T38784—2020
试验装置由试样固定装置和冲击体组成。冲击体为直径为100mm士0.2mm、质量为4110g士60g 的抛光处理过的钢球。 试样装置应符合以下规定： a）试验台的框架用L型角钢构成，并保持试样水平； b）试样四周固定尺寸为（30±5）mm； c）紧固试验体框架的部分使用宽30mm、厚4mm、硬度40IRHD~60IRHD的橡胶
试验前，试样在7.1的条件下放置4h。钢球的中心位置在距离试样表面3000mm的高度，做自由 落体运动，观察冲击后试样状态。冲击面为使用时向上的面，冲击点为α、b、C三点，如图6所示。试验 时，以5s时间间隔依次冲击α、b、C三点，观察冲击后试样状态
图6抗连续冲击性能试验装置和冲击点位置示意图
、步道及栈道玻璃的要求、试验方法及检验项目又
、试验方法及检验项目对
V表示需要检验该项目；一表示该项目不做要求或者不检
8.2.1.1检验项目按表6的规定
1.2 有下列情况之一应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能 正常生产时，定期或累积一定产量后，应周期进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
检验项目按表6的规定
产品的外观质量、尺寸允许偏差应按照表7进行随
3.3.2产品的静态载荷、动态载荷试验分别从该批产品中抽取面积最大和长宽比最大的各1块试样进 试验，试样在试验过程中未破坏时，可用于其他性能试验。 3.3.3产品每个温度下的破碎安全性试验分别从该批产品中抽取面积最大和长宽比最大的各1块，共 计4块试样进行试验。 3.3.4产品的其他性能根据标准要求的规格和数量从制品中抽取或制作与制品相同材料、在相同工艺 下制备的试验片进行试验
8.4.1外观质量、尺寸允许偏差
外观质量、尺寸允许偏差的不合格品数大于或等于表7的不合格判定数，则认为该批产品的外 、尺寸及允许偏差不合格
8.4.2耐热性、耐老化性能
三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格。当两块试样符合时，追加三块试样重亲 试验，三块全部符合要求为合格
全部试样符合要求为合格
8.4.4批次合格判定
上述各项中YS/T 926-2013 高纯二氧化碲，所有项目均合格，该批产品合格：有 一项不合格，则认为该批产品不合格，
9包装、标志、运输和购存
玻璃包装上应有标志或者标签，标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址等信息，并印有“轻 防水防潮”字样
产品运输方式和搬运规则，应符合相关规定 运输时，玻璃间不应相互剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒，长度方向应与车辆运输方向相同，应有防雨 措施。
产品运输方式和搬运规则，应符合相关规定。 运输时，玻璃间不应相互剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒，长度方向应与车辆运输方向相同，应有防雨 猎施。
GB/T 20501.6-2013 公共信息导向系统 导向要素的设计原则与要求 第6部分导向标志玻璃应贮存在通风、防潮、有防雨措施的地方。