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DL／T 1866-2018 发电厂水处理用折叠式滤元验收导则DL/T18662018
表2滤元检测项目与方法
6.1.1滤元样品应用防潮材料包装，装入硬质包装盒内。 6.1.2滤元样品应附相关技术文件和制造商名称、产品名称、规格型号等信息。 6.1.3包装盒外应标明“防潮”“小心轻放”等字样或图形标志。
6.2.1每支滤元应有制造商标记和产品型号等永久性标志。 6.2.2每支滤元应附有质检员签章的产品合格证。 6.2.3每支滤元应用防潮材料包装好GB/T 1687.3-2016 硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第3部分：压缩屈挠试验(恒应变型)，再分批装入包装盒。 6.2.4包装盒上应标明制造商名称、产品名称、规格型号、产品批次等。 6.2.5出厂包装箱外表面应标明以下内容： 制造商名称及厂址； 产品名称与规格型号： 一出厂日期； 一产品数量： “防潮”“小心轻放”等字样或图形标志。 6.2.6包装箱应保证在正常的运输中不致损坏。 6.2.7包装箱应存放在干燥和通风的仓库内，不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在 起。在正常情况下，自出厂之日起，应保证12个月内不锈蚀、霉变和脱胶。
附录A （规范性附录） 普通折叠式滤元结构完整性的测定方法
附录A （规范性附录） 普通折叠式滤元结构完整性的测定方法
将被测滤元浸入试验液中浸透后，向其内部缓慢施加气压，用气体将腔内液体排出，直至达至 定压力值，并观察是否有成串气泡冒出，
A.2试验装置及试验条件
试验装置如图A.1所示。
试验用气源应为清洁、无水和无油的压缩空气或惰性气体
试验液采用洁净的分析纯异丙醇。
图A.1滤元结构完整性试验装置示意图
A.3.1按4.1的要求进行外观检查。 A.3.2按图A.1所示连接被测滤元，将底部的孔封闭并插入通气管，且保证不漏气。 A.3.3将被测滤元浸没在试验液中，浸泡时间不应少于5min。 A.3.4调整被测滤元，使其轴线与液面平行，并使其最高点距试验液液面距离为（12土3）mm。 A.3.5开启气源，缓慢调整气压至规定的压力值，观察滤元上是否有成串连续的气泡冒出。 注：气泡可能被吸附或滞留在滤元外表面，产生少数假性气泡，这类气泡应被忽略。 A.3.6记录第一串连续气泡置出时对应的压力值及置泡点的具体位置，然后继续升高试验压力，
A.3.1按4.1的要求进行外观检查。 A.3.2按图A.1所示连接被测滤元，将底部的孔封闭并插入通气管，且保证不漏气。 A.3.3将被测滤元浸没在试验液中，浸泡时间不应少于5min。 A.3.4调整被测滤元，使其轴线与液面平行，并使其最高点距试验液液面距离为（12土3）m A.3.5开启气源，缓慢调整气压至规定的压力值，观察滤元上是否有成串连续的气泡冒出。 注：气泡可能被吸附或滞留在滤元外表面，产生少数假性气泡，这类气泡应被忽略。 A.3.6记录第一串连续气泡置出时对应的压力值及置泡点的具体位置，然后继续升高试验压
充压力值是否可持续上升，若可持续上升，待出现群泡后，关闭气源泄压。 .7沿轴线旋转滤元120°，重复A.3.5～A.3.6的步骤2次，记录下相应的压力值和冒泡点的位 元结构完整性试验记录见表A.1。
A.3.8关闭气源及仪器
表A.1滤元结构完整性试验记录
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改变测试系统流量并记录滤元进、出口的压差，作出滤元的压差流量特性曲线，并从该曲线中查 出规定压差下对应的滤元流量值，即为滤元的额定流量。
B.2试验装置及试验条件
试验装置如图B.1所示。
图B.1滤元额定流量测定试验装置示意图
应采用除盐水或经1um滤元过滤后的生活饮用水，试验液中大于1um的颗粒物总数应小 个/mL，温度（25±2）℃
B.3.2打开试验回路阀门，关闭净化回路阀门，使试验液通过不装被测滤元的过滤器壳体。 B.3.3在规定温度范围内，使流量从零逐渐增大到被测试滤元的最大值。期间按相等的增量测量不少 于8个点的流量，同时记录各流量点对应的过滤器壳体压差。 B.3.4按B.3.3流量点，使流量从最大值逐渐减小，记录各流量点对应的压差，计算过滤器壳体各流 量点对应的压差平均值APo。 B.3.5将被测试滤元装入过滤器壳体内，使用液箱中清洁的试验液反洗被测试滤元，反洗后的试验液 直接排出试验系统。 B.3.6再次使试验系统充满试验液，分别在低、中和高（最大）流量下循环运行30s，然后停止水泵， 浸泡被测试滤元15min。 B.3.7按B.3.3和B.3.4测量被测滤元过滤器总成压差，并计算被测滤元过滤器各流量点对应的总成压 差平均值4p1。 B.3.8关闭试验系统，试验结速。
B.4.1计算被测滤元压差Ap，按公式（B.1）计算：
式中： Ap—被测滤元压差，kPa; Ap1—过滤器总成压差，kPa;
被测滤元压差，kPa； 4p1—过滤器总成压差，kPa Apo——过滤器壳体压差，kPa。
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本方法适用于折叠式滤元过滤精度的测定和普通折叠式滤元纳污容量的测定
附录C （规范性附录） 过滤精度和纳污容量的测定方法
在规定的试验流量条件下，以一定速率向过滤器进口添加颗粒标准物，滤元不断滤除其中部分颗 粒，而未被滤除的颗粒在系统内循环并多次通过滤元。从试验开始到运行2h，测定并记录其间滤元在 不同时间点对不同尺寸颗粒的过滤比，通过计算得到滤元的过滤精度：继续添加颗粒标准物，直至滤 元压差达到规定的极限压差值时，停止试验。过滤器达到规定的极限压差值时，滤元截留颗粒标准物 的总量，即为滤元纳污容量。
C.3试验装置及试验条件
C.3.1试验装置。过滤精度和纳污容量试验装置如图C.1所示
C.3.1试验装置。过滤精度和纳污容量试验装置如图C.1所示。
图C.1过滤精度和纳污容量试验装置示意图
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表C.1试验用颗粒标准物粒径分布范围
C.3.3试验用水：应采用除盐水或经1μm滤元过滤后的生活饮用水，试验用水中大于1μm的颗粒物 总数应小于150个/mL。 C.3.4在线颗粒计数仪：测量范围应包含被测滤元的精度值。 C.3.5分析天平：感量0.1mg，最大称量200g。 C.3.6超声波清洗器。 C.3.7计时器。
C.4.1按照本标准附录A及附录B对滤元样品进行结构完整性及额定流量试验。合格后，方可进行过 滤精度试验。 C.4.2滤元样品中的液体完全挥发后才能安装到过滤器壳体中。 C.4.3本试验旁路阅需金程关闭。
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继续运行试验系统，并根据被测试滤元压差上升情况，直接往试验系统的水箱少量多次加入桌 圭物并记录每次加入的量m2及过滤器总成压差，直到过滤器的压差达到C.5.3计算的压差值Ap2。 关闭试验系统循环水泵，试验停止。 在此过程中若被测试滤元有可见的损坏迹象，则应提前结束此项试验
C.6.1将测定过滤精度的试验时间2h分为每20min一组，分别形成6个报告时间，如表C.2所示。 C.6.2用式（C.1）和式（C.2）分别计算6个报告时间t的每个颗粒尺寸d的进口平均颗粒数和出口 平均颗粒数。
Nid 报告时间t的每个颗粒尺寸d的进口平均颗粒数，个/mL；
Nod，一报告时间t的每个颗粒尺寸d的出口平均颗粒数，个/mL； Nad/——每个颗粒尺寸d的第j次出口颗粒数，个/mL;
n该报告时间段的计数次数。
报告时间t的颗粒尺寸d的过滤比，无量纲。 6.3的6个报告时间的平均颗粒数求和，用式（C.4）和式（C.5）计算进、出口总颗粒数的
C.6.4将C.6.3的6个报告时间的平均颗粒数求和，用式（C.4）和式（C.5）计算进、出口总颗粒数的 平均值。
Aod一一出口总颗粒数的平均值YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳，个/mL。 C.6.5用式（C.6）计算平均过滤比βa，平均过滤比等于每个颗粒尺寸d的进口总颗粒数的平均值除 以出口总颗粒数的平均值。
式中： βa颗粒尺寸d平均过滤比，无量纲。 注：应计算平均颗粒数，并根据平均颗粒数计算平均过滤比β，过滤比β本身不能作平均计算。 C.6.6采用内插值法，用式（C.7）计算对于给定过滤比为β。的颗粒尺寸，此颗粒尺寸为该滤元的过 滤精度。
Ig(βBa/βa2)
式中： d一平均过滤比为β。所对应的颗粒尺寸，μm； di一一βa所对应的颗粒尺寸，um; d2一一βa2所对应的颗粒尺寸，um B。一一给定的过滤比，无量纲； βa—测试结果中在小于阝。的范围内最接近β。的平均过滤比，无量纲； βa2一一测试结果中在大于β。的范围内最接近β。的平均过滤比，无量纲。 注1：内插值法，即在过滤比与颗粒尺寸的对数关系图上，在相邻两点连接直线上做插入法计算。 注2：当滤元样品无法用内插法求得平均过滤比所对应的颗粒尺寸时，可给出该滤元对特定颗粒尺寸的过滤效率。 C.6.7纳污容量由两部分组成。第一部分是C.5试验步骤中C.5.5～C.5.7向试验系统连续2h注入颗粒 标准物的总量m1，用式（C.8）计算得到；第二部分是C.5试验步骤中C.5.10分批加入颗粒标准物的总 量m2。
武中： 按表C.2的内容填写试验数据。
表C.2滤元过滤精度和纳污容量检测试验记录表
DL/T 5596-2021 太阳能热发电厂预可行性研究投资估算编制规定DL/T1866—2018