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DB／T29-38-2015 建筑基桩检测技术规程

to一发射至接收系统延迟时间 t1一 速度第一峰对应的时刻 tr一锤击力波的起升时间 tx一缺陷反射峰对应的时刻 VL一声速低限值 V㎡一声速平均值 V一声速临界值 Vw一水的声速 喜# α一 桩的水平变形系数 β一 桩身结构完整性系数 f一 完整桩两相郊谐振峰的频差 △T一速度波第峰与桩底反射波峰间的时间差 Z一地磁场垂直分量 工聿?

3.1.1检测仪器仪表及设备，应进行检定/校准合格并在检定/校 准的有效期内使用。 3.1.2检测仪器仪表设备及计量功能的部件装置发生故障或 损坏，经修复后在使用前必须重新检定。 3.1.3检测所使用的仪器仪表及设备应具备检测工作所必须的防 作。 3.2/检测方法 3.2.

.2.2在工程桩设计施工前QKYK 0003S-2015 昆明耀魁生物科技有限公司 玛咖片（玛咖粉制品），设计等级为甲级和地质条件复杂白

乙级以及采用新桩型或新工艺的桩基工程应进行静载荷试桩。 3.2.3工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测。 3.2.4对单位工程内同条件下的工程桩，当符合下列条件之一 时，应采用静载荷试验方法进行承载力验收检测： 1设计等级为甲级的桩基： 2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3采用新桩型或新工艺； 4挤土群桩施工过程中产生挤土效应。 3.2.5有下列情况之一的桃基工程，可采用高法对工程桩单 桩竖向抗压承载力进衍检测： 1 本规程第3.24条规定条件以外的基; 3.2.6施工后宜光进行工程桩的桩身完整性检测。当基础埋深较 大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。 3.2.7钻孔灌注桩，应采用适当的检测方法对桩孔成孔孔径、孔 垂直度和孔底沉渣厚度进行检测。 打桩的打桩过程监测： 1控制打桩过程中的桩身应力： 2选择沉桩设备和确定工艺参数； 3选择桩端持力层。

3.3.1检测数量的确定可以单位工程同条件下的基桩总数为计算

3.3.1检测数量的确定可以单位工程同条件下的基桩总数为计算

/ 3.3.2使用不同规格类型基桩的单位工程应按不同规格类型的基 桩总数分别确定检测数量。 3.3.3采用静载荷试验确定单桩承载力特征值时，对设计等级为 甲级、地质条件复杂或异型（非等直径）桩的桩基，其检测数量 不应少于基桩总数的1%，且不应少于3根；其它桩基工程的检 测数量不宜少于基桩总数的1%，且不应少于3根。 3.3.4采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力检测，其检测数量 3.3.5混凝土桩桩身完整性检测的抽检数量应符下列规定： 1每个承台的检测桩数不得少于1根。 2对设计等级分甲级、地质条件复杂或成桩质量可靠性较低 的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的40%，且不得少于 20 根；其它桩基程的抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少 于20根。人 7 3×城市桥梁的基桩应100%进行检测。 Y 测方法。当采用包括声波透射法在内的两种或两种以上方法进行 桩身完整性检测时，其中采用声波透射法的抽检数量不得少于总 桩数的10%。 城市桥梁的大直径灌注桩，采用声波透射法的抽检数量不得 少于总桩数的50%。 5混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但抽检数量不应少 于总桩数的20%，且不得少于10根。 6采用钻芯法进行混凝灌注桩桩身混凝土强度、完整性、 桩长、桩底沉渣厚度等方面检测，抽检数量不宜少于总桩数的 1%，且不得少于3根。 3.3.6打入式预制桩，当采用高应变法进行打桩监控时，在相同

3.3.6打入式预制桩，当

施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根，

3.4.1检测桩位的选择应事先确定，检测过程中不得随

3竖向承载力检测前，桩身混凝士应达到设计强度，休正止日 旬不应少于表3.5.4的规定。

表3.5.4 休止时间（d）

上的类别 砂土 7 粉土、黏性土 15 饱和软粘土 25 3.6确认检测与扩大检测， 性类别时,应进行衍确认检测。 3.6.2低应变法检测中的I、IV类桩，可根据实际情况采用静载 荷试验、钻芯法或浅部开挖等方法进行确认检测。 基桩增 加钻芯确认。 X 3.6.4）桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法进行确认检 测。具备条件的空心预制桩也可采用孔内摄像的方式进行确认。 3.6.5单桩承载力或钻芯法结果不满足设计要求时，应分析原因 并经各方协商认定后扩大检测。 3.6.6采用低应变法、高应变法和声波透射法检测桩身完整性 时，发现有II、IV类桩存在，且不能为补强或设计变更方案提供 可靠依据时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法）在 未检桩中扩大检测。

3.7.1桩身完整性评价，应给出每根被检桩的桩身完整性类别。 桩身完整性分类应符合表3.7.1的规定，并按本规程第5～8章的 相关技术要求划分，

表 3.7.1 桩身完整性分类表

4.1.1静载荷试验适用于检测基桩的竖向抗压、竖向抗拔承载力 和水平承载力。 4.1.2为设计和施工验 收 提供依据的静载荷试验应分别符合下列 规定：

4.1.2为设计和施工验收提供依据的静载荷试验分别符合下列 规定： 1竖向抗压静载试验：为设计提供依据的试验桩应加载至破 坏。工程桩验收检测时，加载量不应小于设计要求单桩竖向抗压 承载力特征值的.0倍；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按 设计要求的加载量进行。 侧女破坏或桩身材料达到设计强度。工程桩验收检测时，可按设 计要求确定最大加载量。 3水平静载试验：为设计提供依据的试验桩宜加载至桩顶出 现较大水平位移或桩身结构破坏。工程桩验收检测时，可按设计 要求的水平位移充许值控制加载。 X 4.1.3在静载荷试验前应用低应变法检测试桩以及锚桩的桩身完

4.2单桩竖向抗压静载试验

2压重平台反力装置（图4.2.2一2）： 压重平台反力装置一般适用于中小桩的试验；压重平台的压 重量不得少于预估最大试验荷载的1.2倍：全部压重应在试验开 始前一次加足，并均匀稳固放置在平台上；压重施加于地基的压 应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍，

2不能直读的电子式位移计，宜用机械式百分表同步观测， 以便校核。 3直径或边宽大于等于500mm的试桩应在其2个正交直径方 向对称安置4个位移量测仪表，直径小于500mm的试桩可对称安 置2个位移量测仪表。 4沉降测定平面应在桩顶平面以下200mm～500mm之间，测 点应牢固固定于桩身；基准梁一端应固定在基准桩上，另一端应 简支于基准桩上并可以水平移动。 5固定和支承位移量测仪表的夹具和基准梁应避免气温、振 动和其它外界因素影响。 物 4 2 5 试桩继桩

表A5试桩、锚桩和基准桩之间的中心距离

注：1d一试桩或锚桩的设计直径或边宽， 扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于2倍扩大端直径）。 2括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4d 的情况。

1百分表或位移计的量程不应立小于50mm，分辨率不应低于 0.01mm，测量误差不应大于满量程的0.1%。 2测力传感器、测压传感器（压力表）准确度等级应优于或 等于0.5级。

4.2.7试桩应满足下列要求

3桩顶总沉降量超过40mm～60mm后（大直径桩或桩身弹性 压缩较大时取高值）。 注：为设计提供依据时，继续增加两级荷载仍无陡降段出现时。 4已达设计要求的最大加载量。 5已达反力装置的最大加载量。 6锚桩上拔量超过规定值。 4.2.11单桩竖向抗压静载试验检测数据的整理应符合下列规

4按上述三款判定桩的竖向抗压承载力未达极限时，取最大 试验荷载作为单桩竖向抗压极限承载力。 4.2.13为设计提供依据的单桩竖向抗压极限承载力的统计取 值，应符合以下规定： 1参加统计的试桩结果，当极差不超过平均值的30%时，取 平均值为单桩竖向抗压极限承载力统计值。 2极差超过平均值的30%时，应分析原因，结合桩型、施工 工艺、地基条件、基础形式等工程具体情况，综合确定极限承载 3桩数为3根或3根以的柱下承台，取最值 4 2 14单桩坚向抗口 尚拾压极阻承裁

W必图4.3.1竖向抗拔静载试验装置

4.3.4上拔试桩的桩型尺寸、成桩乙艺和质量控制标准应与工程 桩一致，钢筋主筋应为通长，且露出桩顶至少30倍钢筋直径，并 不得有影响钢筋抗拉强度的损伤， Y 第5款的规定。 进口工到件

4.3.6满足下列条件之一时，可终止加载。4

2取一igt曲线斜率明显变陡或曲线尾部显著弯曲的前 级荷载为极限荷载。 3在某级荷载作用下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载为该 桩的抗拔极限承载力。 4被检测的工程桩在最大上拨荷载作用下未出现前三款情况 时，应按照设计要求及上拔量综合考虑判定。 4.3.8单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合本规程第 4.2.13条的规定。 4.3.9单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力 的50%取值。当工程桩不允许带裂缝工作时，厂 取桩身开裂的前 级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值， 并与按极限荷载 50% 书 取值确定的承载力特征值相比，取低值。 二 4.4单桩水平静载试验

图4.4.1水平静载试验装置

4.4.3加载试验应符合下列规定： 1每一试桩在力的作用水平面上和该平面以上50cm左右处 各安装两个位移计。下表测量桩身在地面处的水平位移，上表测 量桩顶水平位移，根据两表位移差与两表距离的比值求得地面以 上桩身的转角。如果桩身露出地面较短，可只在力的作用水平面 上安装位移计测量水平位移。 2固定位移计的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移的反方向， 与试桩的净距应不少于1倍试桩直径。 3试验加载方法可用以下方法：承受长期水平荷载的桩，宜 采用慢速维持荷载法稳定标准可按照单桩竖向载荷试验方法进 行。采用单向多循环加卸载试验方法。 4单向多循坏加卸载试验方法应按下列规定进行： 1)荷载分级可取预估水平极限荷载的1/10～1/15。 2）每级荷载施加后，恒载4mi测桩的水平位移值，然后卸 一个加卸载循环，如此循环5次便完成又级荷载的试验 观测。加载时间应尽量缩短，测量位移的间隔时间应严 格准确，试验不得中途停歇。 4.4.4 1 桩身折断； 2 水平位移超过40mm或达到设要求的水平位移限值。 4.4.5 单桩水平静载试验检测数据的整理应符合下列规定： 1 提供水平静载试验结果汇总表； 2采用单向多循环加卸裁试验方法时，绘制水平力H。与时 间t及水平位移Y的关系曲线和水平力H。与位移梯度 △Y。/△H。的关系曲线； 3采用慢速维持荷载法时，绘制水平力H。与水平位移Y.的

关系曲线、水平力H。与位移梯度△Y/△H。的关系曲线、 位移Y与时间对数lgt的关系曲线和水平力对数lgH。与水 移对数1gY.的关系曲线。

4.4.6单桩的水平临界荷载可按下列方法综合确定

4.4.8单桩水平极限承载力和水平临界荷载统计值的确定应符合 4.4.9单位工程同条件下的单桩水平承载力特征值的确定应符合 下列规定： 1桩身不允许开裂或灌注桩的桩身配筋率小于 0.65%时，取

水平临界荷载统计值的0.75倍为单桩水平承载力特征值。 2钢筋混凝土预制桩、钢桩和桩身配筋率不小于0.65%的灌 主桩，取设计桩顶高程处水平位移为10mm（对水平位移敏感的 建筑物取6mm）所对应荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值。 3同时满足桩身抗裂要求时，可将按设计要求的水平充许位 移限值对应的荷载作为单桩水平承载力特征值。 4预应力混凝土管桩和预应力混凝土空心方桩取设计桩顶高 程处水平位移为2mm～5mm（软土、配筋率低时取小值）所对应 荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值。 4.4.10地基土水平抗力系数的比例系数m可按照本规程的附录C 所列方法确定。

5.1.1高应变法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整 沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。

性；监测预制桩和钢桩打入时的桩身应力与锤击能量传递比，为 沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。 物 5.1.2进行高应变法检测判定基桩的竖向抗尔承载力时，应具有 秉工 5.2检测仪器设备 7 号的功能，其主要技术性能指标不应低于现行行业标准《基桩动 测仪》JG/T3055中表1规定的2级标准。 5.2.2检测用传感器宜符合下列规定： 的非线性误差不应大于2%： 2加速度传感器能承受最大冲击加速度宜为30000 m/s²～ 50000m/s²，冲击加速度在10000m/s钢桩为20000m/s²）范围内 幅值非线性误差应小于土5%。 5.2.3锤击设备应有稳固的导向装置：打桩机械或类似的装置 （导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备。 5.2.4高应变检测专用锤击设备应质量均匀，形状对称，锤底平 整，其高径（宽）比不得小于1。

采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量不应小于预估 限承载力的1%。 桩的贯入度可用精密水准仪等仪器测定。

5.2.5采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量不应

.2.5采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量不应小于预作

单桩极限承载力的1%。

截面积宜与桩身截面积相同。 5.3.2不能承受锤击的混凝土灌注桩和桩头已出现服变形的钢 桩，检测前应对桩头进行处理，以确保检测时锤的正常传递。 混凝土桩桩头的处理厂 5.4.1现场试验参数设定应符合下列要求： 模量应按测点处桩的实际情况确定 X ？测点下桩长和截面积的设定依据应符合列规定： 1）测点下桩长应取传感器安装点至桩端的距离； 2）预制桩可采用建设或施工单位提供的实际桩长和桩截面 积作为设定值： X 3）混凝土灌注桩测点下桩长和截面积设定值宜按建设或施 工单位提供的施工记录确定。 3桩身波速可结合本地经验或按同场地同类型已检桩的平均 波速初步设定，现场检测完成启应按第5.5.3条调整。 4桩材质量密度应按表5.4.1取值：

表5.4.1桩身材料质量密度（t/m²）

5采样时间间隔宜为50～200us，信号采样点数不宜少于 024个点。 6桩材弹性模量设定值应按下式计算：

式中：E一桩材弹性模量(kPa); c一桩身内应力波传播速度(m/s); p一桩材质量密度(/m3)。 欢 7力传感器和加速度传感器的率定数值应采用计量检定或校 准结果。

5.4.2传感器的安装应符合下列夫

1传感器应分别对称安装在桩质以下桩身两侧，传感器与桩 顶之间的垂箕距禽，对于一般中小桩，不宜小于桩径的 2倍。对 于大直径桩，不得小于1倍桩径又传感器的安装位置见图5.4.2。 2铵装传感器的桩身表前应平整，且其周围不得有缺损或断 面突变。安装面范围内的材质和截面尺寸应与原桩身等同。 3应变传感器的中心与加速度传感器中心应位于同一水平面 上，两者之间的水平距离不宜大于10cm。 4采用膨胀螺栓固定传感器时，螺栓孔应与桩身中轴线垂 直，其孔径应与膨胀螺栓尺寸相匹配安装完毕后的应变传感器 固定面应紧贴桩身表面，测试过程中不得产生相对滑动。安装后 的传感器初始应变值应能保证锤击时的可测轴向变形余量为： 1）混凝土预制桩应大1000μ8; 2）钢桩应大于±1500μ。 5进行连续锤击检测时，应先将传感器引线与桩身固定牢 靠。

5.4.3检测时应按下列要求进行

1检测前应对仪器、电源、传感器、连线及设定参数等进行 全面检查，调试，确认检测系统处于正常状态后方可进行检测。 2采用自由落锤为锤击设备时，宜重锤低击，最大锤击落距 不宜大于1.50m。 3钢筋混凝土桩桩顶应设置桩垫，并根据使用情况及时更 换。桩垫可采用湿润中粗砂、胶合板、木板和纤维板等材质均匀 的材料。 宜在 3mm～8mm范围内.K 5每根桩的有效钙击次数，应根据贯入度及信号质量确定， 6有缺陷的樾，应先对实测曲线作定性分析，找出桩身缺陷 位置，观察其在连续锤击下，缺陷的扩大或逐渐闭合的发展趋 7 5.44一检测时应及时检查信号的质量，发现下列情况之一时应分 析原因、进行检查调整直至停止检测： 1信号出现异常，或同一根桩进行多锤测试时，测试信号无 规律、离散性较大。 2发现测试系统出现问题，传感器安装不良或出现故障、锤 击偏心或测点处混凝土开裂、桩身有明显缺陷并在多锤作用下缺 陷程度加剧。 3力或速度时程曲线尾部不归零。

5.5检测数据的处理和分析

5.5.1检测单桩竖向抗压承载力时锤击信号宜选取锤击能量较大 的击次。 5.5.2锤击后出现下列情况之一时，其信号不得作为承载力分析 计算依据： 1传感器安装处混凝开裂或有严重塑性变形致使力的时程 # 曲线尾部不归零； 2严重偏心锤4两侧力信号幅值相差超过1倍； 3四通道测试数据不全。 件 5.5.3桩身波速应根据实测信号按列方法确定： 桩底反射信号明显时，可粮据实测信号的下行波波形起升 沿的起微到上行波下降沿的起点之间的时差与已知桩长值确定 (图5.5.3） 2桩底反射信号不明显时，可根据桩长

1桩身存在明显或严重缺陷，无法判定桩的竖向抗压承载 力； 2桩身缺陷对水平承载力有影响： 3触变效应的影响，预制桩在多次锤击下承载力下降： 4单击贯入度大，桩端同相反射强烈且反射峰较宽，侧阻力 波、端阻力波反射弱，即波形明显表现出竖向承载性状与地质资 料不符时； 5嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻 力反射，也可采用钻芯法确认。

签问抗压承载 力； 2桩身缺陷对水平承载力有影响； 3触变效应的影响，预制桩在多次锤击下承载力下降： 4单击贯入度大，桩端同相反射强烈目反射峰较宽，侧阻力 波、端阻力波反射弱，即波形明显表现出竖向承载性状与地质资 料不符时： 5嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻 力反射，也可采用钻芯法确认。 # 下列规定： 1 只限于中、小箕径桩; 2桩身材质、截面应基本均匀； 桩底岩土层的性状综合确定。在无静载试验的情况下，应采用实 测曲线拟合法确定阻尼系数J。值人拟合计算的桩数不应少于被检 桩数的0%，并不应少于5根 人4在同一工程，桩型、尺寸相同情况下，阝 阻尼系数极值与平 均值之差不应大于平均值的30%； 让管

1 只限于中、小聋径桩； 2桩身材质、，截面应基本均匀； 仅供 3阻尼系数似值应通过静动对比试验结合实测曲线拟合法、 桩底岩土层的性状综合确定。在无静载试验的情况下，应采用实 测曲线拟合法确定阻尼系数J。值人拟合计算的桩数不应少于被检 桩数的0%，并不应少于5根) 人在同一工程，桩型、尺寸相同情况下，阻抢系数极值与平 均值之差不应大于平均值的30%； 5凯司法判定单桩竖向抗压承载力可按下式计算：

式中：R。一由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力（kN）； J。一凯司法阻尼系数； t一速度第一峰对应的时刻（ms）;

F（t）一t1时刻测点处实测的锤击力(kN)： V(t）一t1时刻的质点振动速度（m/s）； Z一桩身截面力学阻抗（kN·s/m）； A一桩的截面积（m²）； L一测点下桩长(m)。 5.5.9采用实测曲线拟合法分析计算时应符合下列规定： 1实测曲线拟合法所采用的力学模型应能反映桩土体系的实 际工作性状，模型参数的取值范围应能限定。 2曲线拟合时间段长度，应在ti+2L/c时刻危延续时间不小 于20ms；对于柴油锤打桩信号，在ti+2L/c时刻后延续时间不 应小于30ms。 3拟合分析选定的参数，应在岩土程的合理范围之内。各 单元所选用的的最大弹性位移S。值不得超过相应桩单元的最大 计算位移值 充分发挥的前提下，根据检测结果、实际地质条件、试桩位置、 施工情况等综合判定。 X 5.5.11高应变法判定桩身完整性应符合下列规定： 1灌注桩、有浅部缺陷的桩、人扩径桩、力与速度曲线比例失 调或锤击力波上升缓慢的桩，其完整性评价宜根据施工工艺、场 地地质条件，结合实测曲线拟合法或其它检测方法综合判定。 2采用实测曲线拟合法所选用的桩土参数应符合第5.5.9条第 1、3款的规定；根据桩的成桩工艺，拟合时可采用桩身阻抗拟合 或桩身裂隙拟合，包括混凝土预制桩的接桩缝隙的拟合

3桩身缺陷位置应按下式计算：

式中：x一缺陷位置与传感器安装点的距离（m）； t1一速度第一峰所对应的时刻（ms）； tx一缺陷反射峰所对应的时刻（ms）。 4对于等截面桩，桩顶下第一个缺陷应用β法评价，第一个 缺陷的完整性系数β值应按下式计算：

式中：β一桩身完整性系数，其值等于缺陷处桩身截面阻抗与 x以上桩身截面阻抗的比值； Rx (图 5.5.11)。

表5.5.11高应变法桩身完整性判

图5.5.11桩身结构完整性系数计算， N 按本规程附录E中的相位公式计算

6.1.1本方法适用于检测混凝土基桩的桩身完整性判定桩身缺 陷程度及其所在位置。 6.2.1 人 号分析功能，其主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动 测仪》JG/T3055中的有关规定。 6.2.3瞬态激振设备应包括能够激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤 垫，根据实际情况选择其材质、重量以及锤垫以产生不同频率成 份的冲击力脉冲宽度。 6.3现场检测 6.3.1检测前的桩顶处理应行合下列要求： 1被检测桩应凿去浮浆及破损部分并剔至设计标高，露出坚 硬密实的混凝土，平整桩头，清除碎石浮土；

6.3.1检测前的桩顶处理应符合下列要求：

检测前的桩顶处理应符合下死

1被检测桩应凿去浮浆及破损部分并剔至设计标高，露出坚 硬密实的混凝土，平整桩头，清除碎石浮土： 2检测时的桩头截面尺寸、形状宜和桩身一样

3桩顶外路钢肋应不影响啊检测信亏的未集和分析。 6.3.2传感器安装应符合以下规定： 1传感器安装位置宜在离桩中心的1/2～2/3半径处，且离开 桩的主筋不宜小于5cm； 2传感器与桩顶面垂直，且应粘接牢固。 6.4.3 用力棒或力锤激振应按以下规定操作： 1力棒激振时，应自由下落； 2用力锤敲击时，应垂直桩顶平面施力： 3空心桩激振点、传感器安装点与桩中心连线的夹角宜在90° # 范围内。 接头及仪器存储 空间等进行检查 2每个乙地均应进行激振方式和接收条件的选择试验，确定 检测参数应通过现场测试设定并符合以下规定必 于5ms。 2）设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截 面积应为施工截面积。 3）桩身波速可根据本地区同类型框的测试值初步设定。 4）采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速等合理 选择；时域信号采样点数不宜少于1024个点。 4检测中应随时检查所采集波形的质量，如有异常应及时检 查检测系统，排除故障后重新检测； 5每根桩的检测点数应符合下列规定： 1）桩径小于500mm时，可只检测一点； 2）桩径在500mm～800mm时，不应少于两个点；

3）桩径在800mm～1200mm时，不应少于三个点； 4）桩径大于1200mm时，不应少于四个点。 6检测波形应有良好的一致性，每根桩的各检测点其重复检 测次数不宜少于三次。对有缺陷的桩应改变激振点、传感器安装 点位置和激振脉冲宽度多次检测，以相互验证： 7多个测点应基本均匀分布。 6.3.5现场检测发现被测桩桩头疏松或存在浅部缺陷，应进行处 理并重新检测桩自完救性

n一选取的完整桩根数DB11T 389-2006 物业管理企业标准体系通则，n≥6; ci一第i根完整桩的波速（m/s） 身缺陷位置应按下式计算：

6.4.2桩身缺陷位置应按下式计算：

式中：L1一缺陷距桩顶的距离(m)。 △tx一速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms)。 6.4.3桩身完整性类别应根据实测波形图中入射波和反射波的相 位、振幅、频率等特征结合施工、地质条件与被测桩型等情况按 本规程表3.7.1的规定和表6.4.3所列实测时域或幅频信号特征进 行综合分析判定

6.4.3低应变法桩身完整性判定表

表6.4.3低应变法桩身完整性判定表K

6.4.4出现下列情况之一，桩身完整性判定宜结合其它检测方法

1实测信号复杂，无规律，无法准确判断； 2 桩身截面渐变或多变QSY 64-2012 油气管道动火规范，变化幅度较大的混凝土灌注桩； 3超长桩，桩长超出有效检测长度范围，实测信号不能明确 反映桩身下部和桩端的情况； 4时域曲线在接桩处有明显反射的预制桩，且又无法判定其 类别。