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TBT2048-2016 机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩检修量具，7钩尾端部至钩尾销孔边缘距离上下面差酒
本测量尺用于厂修、段修时，检查钩尾端部至钩尾销孔边缘距离的上、下面之差。其形式及主要尺 寸见图7。测量尺的分度值为2mm。使用方法参见附录A.7。 当测量滑尺上的刻线与尺身上的中间刻线对齐时，该测量滑尺的定位面与尺身的定位面应共面 平面度公差为0.10mm
图7钩屋端部至钩尾销孔边缘距离上下面差测量尺
3.8钩耳孔、钩舌销孔与衬套间隙塞尺
本塞尺用于厂修、段修时GB/T 28557-2012 电力企业节能降耗主要指标的监管评价，检查车钩钩体钩耳孔或钩舌销孔与衬套的局部间隙。其形式及主要尺 寸见图8。使用方法参见附录A.8。
3.9钩体下防脱台、前导向角检修量规
图8钩耳孔、钩舌销孔与衬套间隙塞尺
本量规用于厂修、段修时，检查车钩下防脱台和前导向角的磨耗及修复后的形状尺寸。其形式及 主要尺寸见图9。使用方法参见附录A.9。 本量规的前导向角用钩体前导向角校对样板（见图24）检查。检查时，将校对样板与量规钩体前 导向角贴靠，新制局部间隙不应大于0.20mm，磨耗后不应大于0.30mm
图9钩体下防脱台、前导向角检修量规
本量规用于厂修、段修时，检查钩体钩尾销孔、上销锁孔、钩尾端部与钩尾销孔边缘距离修复 其形式及主要尺寸见图10。使用方法参见附录A.10。
3.11钩体上防脱台检修量规
本量规用于厂修、段修时，检查钩体钩腔上防脱台的磨耗及修复后的尺寸。其形式及主要尺寸见 图11。使用方法参见附录A.11
图11钩体上防脱台检修量规
3.12钩舌外胀检测样板
本样板用于厂修、段修时检查钩舌外胀。其形式及主要尺寸见图12。使用方法参见附 录A.12。 本样板用钩舌外胀校对样板（见图25）检查。检查时，将校对样板与钩舌外胀检测样板贴靠，检查 a、b、c处的间隙。新制样板局部间隙不应大于0.15mm，磨耗后不应大于0.25mm。
图12钩舌外胀检测样板
3.14钩舌S面磨耗测量尺
图13钩舌锁面测量尺
本测量尺用于厂修、段修时检查钩舌S面磨耗剩余厚度。其形式及主要尺寸见图14。测量尺的分 度值应为1.0mm。使用方法参见附录A.14。 本测量尺用钩舌S面磨耗校对样板（见图27）检查。检查时将测量尺滑尺置“0位”，校对样板与测 量尺贴靠，测量尺在a、b、c处的局部间隙新制时不应大于0.15mm，磨耗后不应大于0.25mm；测量头 处的间隙不应大于0.10mm。
图14钩舌S面磨耗测量尺
3.15钩舌销孔、钩锁承台高度检修量规
图14钩舌S面磨耗测量尺（续）
本量规用于厂修、段修时，检查钩舌销孔或衬套孔内径、钩舌钩锁承台高度及修复后的尺寸。 主要尺寸厂修见图15。使用方法参见附录A.15。
图15钩舌销孔钩锁承台高度检修量规
3.1613A型、13B型钩舌S面样板
本样板用于厂修、段修时，检查13A型、13B型钩舌内侧S面修复后的形状。其形式及主要 6。测量尺的分度值不应大于0.5mm。使用方法参见附录A.16
1613A型、13B型钩舌S面样板
本样板用13A型、13B型钩舌S面校对样板（见图28）检查。检查时，将钩舌S面样板置“0”位，与 校对样板贴靠，新制时局部间隙不应大于0.10mm，磨耗后不应大于0.20mm
本样板用13A型、13B型钩舌S面校对样板（见图28）检查。检查时，将钩舌S面样板置“0”位，与 校对样板贴靠，新制时局部间隙不应大于0.10mm，磨耗后不应大于0.20mm
本量规用于厂修、段修时，检查下锁销防脱台磨耗及修复后的尺寸、下锁销轴直径和长度磨耗、下 锁销体二次防脱尖端的尺寸。其形式及主要尺寸见图17。使用方法参见附录A.17。 本量规的下锁销防脱台原型用下锁销防脱台原型校对样板（见图29）检查。检查时，将校对 样板与量规下锁销防脱台原型端贴靠，新制局部间隙不应大于0.10mm，磨耗后不应大于 0.15mm 本量规的下锁销体防脱尖端用下锁销体防脱尖端校对样板（见图30）检查。检查时，将校对样板 与量规下锁销体端贴靠，新制局部间隙不应大于0.10mm，磨耗后不应大于0.15mm。
3.18上锁销组成检测量规
本量规用于厂修、段修时，检查上锁销杆防脱台磨耗、挂钩口磨耗、上锁销防脱台磨耗、上锁销 由直径；段修时检查上锁销与上锁销杆组装间隙，上锁销铆钉露出高度。其形式及主要尺寸 使用方法参见附录A.18。
图18上锁销组成检测量规
3.19上锁销组成预制张角角度检测量具
本量具用于厂修、段修时，检查上锁销组成预制张角的角度。其形式及主要尺寸见图19。角度测 尺的分度值不应大于10'示值误差不应超过±30。使用方法参见附录A.19。
图19上锁销组成预制张角角度检测量具
角度测尺处于零位时，其定位面与定位板定位基准面的角度应为4°30'±10。角度尺的定位面 和定位板定位基准面的直线度公差应为0.02mm。
测尺处于零位时，其定位面与定位板定位基准面的角度应为4°30°±10。角度测尺的定位面 定位基准面的直线度公差应为0.02mm
3.20钩锁检修专用尺
本专用尺用于厂修、段修时，检查钩锁挂钩轴磨耗、钩锁锁面和开锁座锁面的磨耗及修复后的 尺寸。其形式及主要尺寸见图20。专用尺的分度值不应大于0.5mm。使用方法参见附 录A.20。
3.21钩舌推铁检修样板
图20钩锁检修专用尺
本样板用于厂修、段修时，检查钩舌推铁弯曲变形、钩舌推铁轴磨耗、钩舌推铁锁座面磨耗及修复 后的尺寸。其形式及主要尺寸见图21。使用方法参见附录A.21。 本样板的弧面用钩舌推铁校对样板（见图31）检查。检查时，将校对样板与钩舌推铁检修样板贴 靠，新制样板在工作面范围内的局部间隙不应大于0.15mm，磨耗后不应大于0.25mm。
本样板用于厂修、段修时，检查钩舌推铁弯曲变形、钩舌推铁轴磨耗、钩舌推铁锁座面磨耗及修复 后的尺寸。其形式及主要尺寸见图21。使用方法参见附录A.21。 本样板的弧面用钩舌推铁校对样板（见图31）检查。检查时，将校对样板与钩舌推铁检修样板贴 靠，新制样板在工作面范围内的局部间隙不应大于0.15mm，磨耗后不应大于0.25mm。
3.22钩舌销检测止规
图21钩舌推铁检修样板
本止规用于厂修、段修时，检查钩舌销直径磨耗。其形式及主要尺寸见图22。使用方法 A.22。
图22钩舌销检测止规
本样板用于检查钩体钩腕端部外胀检测样板（见图5）的形状尺寸。其形式及主要尺寸见图
3.24钩体前导向角校对样板
图23钩体钩腕端部外胀校对样板
3.25钩舌外胀校对样板
图25钩舌外胀校对样板
本样板用于检查钩舌锁面测量尺尺身（见图13）的形状尺寸。其形式及主要尺寸见图26。 单位为
图26钩舌锁面校对样板
3.27钩舌S面磨耗校对样板
本样板用于检查相应的钩舌S面磨耗测量尺（见图14）的形状尺寸。其形式及主要尺寸见 图27。
3.2813A型.13B型钩舌S面校对样板
本样板用于检查13A型、13B型钩S面样板（见图16）的形状尺寸。其形式及主要尺寸见 图28
3.29下锁销防脱台原型校对样板
型、13B型钩舌S面枚
本样板用于检查下锁销组成检修量规中的下锁销防脱台原型样板（见图17）的形状尺寸。 主要尺寸见图29。
图29下锁销防脱台原型校对样板
3.30下锁销体防脱尖端校对样板
本样板用于检查下锁销组成检修量规中的下锁销体防脱尖端样板（见图17)的形状尺寸。其形式 及主要尺寸见图30
3.31钩舌推铁校对样板
GB/T 7810-2017 滚动轴承 带座外球面球轴承 外形尺寸图30下锁销体防脱尖端校对样板
本样板用于检查钩舌推铁检修样板（见图21）的形状尺寸。其形式及主要尺寸见图31。 单位为毫米
图31钩舌推铁校对样板
4.1量具的工作面不应有锈迹、划痕、锐边、毛刺、黑斑、裂纹及镀层剥落等影响外观和使用性能的 缺陷。 4.2装配式量具连接处应牢固，不应有松动现象；活动部分动作应灵活，无卡滞现象。 4.3量具上的刻线、数字标志应清晰、完整。 4.4平面量规和样板两面的平行度公差应为0.30mm。 4.5测量尺示值误差不应超过±0.10mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.6量规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸。 4.7校对样板工作面的表面粗糙度应为MRRRa0.8，工作量具工作面的表面粗糙度应为MRR Ra1.6。 4.8量具测量面的表面硬度应为50HRC~55HRC，定位面的硬度为45HR~55HRC。 4.9量具宜采用工具钢，不应采用弹簧钢。 4.10量具表面应做有效的防腐处理。
4.1量具的工作面不应有锈迹、划痕、锐边、毛刺、黑斑、裂纹及镀层剥落等影响外观和使用性能的 缺陷。 4.2装配式量具连接处应牢固，不应有松动现象；活动部分动作应灵活，无卡滞现象。 4.3量具上的刻线、数字标志应清晰、完整。 4.4平面量规和样板两面的平行度公差应为0.30mm。 4.5测量尺示值误差不应超过±0.10mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.6量规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸。 4.7校对样板工作面的表面粗糙度应为MRRRa0.8，工作量具工作面的表面粗糙度应为MRR Ra1.6。 4.8量具测量面的表面硬度应为50HRC~55HRC，定位面的硬度为45HR~55HRC。 4.9量具宜采用工具钢，不应采用弹簧钢。 4.10量具表面应做有效的防腐处理。
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