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TBT1900-2016 铁道车辆储风缸

)管座外部和内部焊接方式

e)管座外部和内部角焊缝焊接方式

图3管座与封头的焊接结构

诸风缸应在安装后的最低位置处设置连接排水堵、排水阀的排水座，见图4。 非水座应在缸体焊缝处开坡口GB 1886.175-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 亚麻籽胶(又名富兰克胶)，采用完全焊透焊缝。客车及动车组应选用图4中a）、b）、c） 结构形式，货车应选用图4中a）、b）、c）、d)所示的焊接结构形式。焊缝余高符合4.5.8的

要求，确保不积水。其他结构排水座的焊接方式由供需双方协商确定。

)排水座外部和内部焊接方式

d)排水座外部焊接方式

图4排水座与缸体的连接结构形式

4.5.5对接焊缝应为全焊透焊缝，

4.5.6 缸体与封头板厚不同，采用对接焊接接头时，可按下述方法焊接： a） 可采用图5a)所示缸体板厚中心线与封头板厚中心线对齐的对接焊接； b） 可采用图5b）所示缸体板厚中心线与封头板厚中心线偏离的对接焊接，但中心线偏差值不应 超过1mm。偏差值超过1mm时，应采用图5c)所示的外壁面或图5d）所示的内壁面对齐的 对接焊接。

中心线信离的对接焊接和连接坡度

表2对接焊缝表面和几何形状缺陷检验要求

注1:h一缺陷尺寸（高度或宽度）； 注2:e一壁厚或板厚。

4.6.1焊接及试验合格后去除内外所有的油污、氧化皮、焊渣等杂物，碳钢储风缸内表面 6807一2001进行磷化处理，磷化膜厚不小于5μm或膜重不小于7.5g/m²，磷化膜应符合C 2001的要求。

2001的要求。 4.6.2磷化处理后的储风缸内表面宜采用涂防锈油等防护方式，防护层不应脱落。 4.6.3铝制储风缸的内表面应做深层清洁，确保无任何杂质和腐蚀。： 4.6.4储风缸外表面应按有关要求涂底漆及面漆，管座及排水座的安装面仅涂防锈底漆。不锈钢储 风缸外表面仅涂面漆，法兰及排水座的安装面不涂漆。油漆的附着力应按照GB/T9286的要求进行划 格试验，至少满足1级要求，

4.6.2磷化处理后的储风缸内表面宜采用涂防锈油等防护方式，防护层不应脱落。

4.6.4储风缸外表面应按有关要求涂底漆及面漆，管座及排水座的安装面仅涂防锈底漆， 风缸外表面仅涂面漆，法兰及排水座的安装面不涂漆。油漆的附着力应按照GB/T9286的 格试验，至少满足1级要求。

表面质量采用目视检查。 5.2尺寸和形位公差 尺寸和形位公差采用相应精度的量具检查。 5.3称 采用测量精度不低于100g的称重设备称重。 5. 4 焊缝

表面质量采用目视检查。

5.4.1焊缝表面和形状缺陷检查

5.4.1焊缝表面和形状缺陷检查

至最大工作压力.对储风缸进行检查，符合4.1.4的规定

储风缸应接GB/T21563 ，试验前储风缸应采用焊接吊座或 钢制吊带进行安装固定，试验前后分别按5.1

1.1在下列情况下应进行型式检验： a） 新产品定型或定型产品转厂生产时； b） 结构、生产工艺或材料有重大改变时； c）产品停产2年后，恢复生产时：

6.1.1在下列情况下应进行型式检验：

d）连续生产5年时。 6. 1. 2型式检验项目见表 3.

6.2.1储风缸出厂检验的项目见表3

2应记录并保存储风缸焊缝缺陷检查及水压

并保存储风缸焊缝缺陷检查及水压试验检查

7标志、包装、运输及储存

7.1.1客车和动车组用钢制储风缸宜在焊接标志座刻打标志，直径不大于300mm时，标志可刻打到 储风缸封头表面，但深度不应超过0.3mm；铝制储风缸应在焊接标志座刻打标志。货车用储风缸标志 可模压在吊座上。 7.1.2当标志刻打到储风缸封头表面时，应在将缸体和封头焊接之前刻打。标志刻打位置应避开焊 缝并便于查看。 7.1.3当采用标志座时，标志座可焊接在储风缸缸体中部侧面或封头端部，焊接位置应避开焊缝并便 于查看。

7.1.4标志应包括以下内容：

a) 制造厂名称或代号； b) 制造日期； c) 额定容积； d) 产品序列号（可选）； e) 执行的标准编号（可选）； f) 最大工作压力（可选）； g) 使用温度范围（可选）。 7. 1. 5 标志应永久、清晰可辨识

a) 制造厂名称或代号； b) 制造日期； c) 额定容积； d) 产品序列号（可选）； e) 执行的标准编号（可选）； f) 最大工作压力（可选）； g) 使用温度范围（可选）。 7. 1. 5 标志应永久、清晰可辨识。

7.2.1储风缸管座和排水座气路接口应作防锈处理HJ 907-2017发布稿 环境噪声自动监测系统技术要求 发布稿，并采用符合TB/T3218一20

护密封.防止杂物侵入缸内

护密封，防止杂物侵人缸内。

a）产品名称和规格； b) 制造厂名称或代号； c) 制造日期； d) 检验人员姓名或代号； e) 合格印章； f)产品标准号

a）产品名称和规格； b) 制造厂名称或代号； c) 制造日期； d) 检验人员姓名或代号： e) 合格印章； f) 产品标准号。

储风缸运输中应避免阳光曝晒和雨淋TCNHAW 0001-2017 熟水包装饮用水，避免与酸、碱、油等物质接触，并距热源1m以上 4储右

储风缸应存放在通风于燥的仓库内。

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