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GB／T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压 刮平
图6抗冲击性能试验装置
YD/T 2507.2-2013 2GHz TD-SCDMA数字蜂窝移动通信网 增强型高速分组接入（HSPA+） Iub接口技术要求 第2部分：层11一帆布； 注砂口； 砂袋吊带（厚6mm.宽40mm长70mm）
5.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量）， 然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。 .4.1.5目测板面有无裂缝，记录试验结果。 4.1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板
板的长度尺寸不应小于艺m： 面密度测试的条板支在支座长度天于板宽尺寸的两个平行支座（如图8所示）上 一为滚动支座，支座中间间距调至（L一100）mm，两端伸出长度相等。
8均布荷载法测试抗弯承载装罩
6.4.2.3空载静2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷裁不大于板自重的30%。 6.4.2.4用堆荷方式从两端向中间均勾加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。 6.4.2.5前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷至板自重的1.5倍后，静置5min。此后，如继续 施加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。若加载过程中条板折断或产生明显裂缝，则拿掉最后 摆放的那块薇载块，停止加载，
6.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载总合作为试验结果。 6.4.2.7试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板
6.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破环前一级荷载）荷载总合作为试验结果。
6. 4. 3抗压强度
6.4.3.1沿条板的板宽方向依次截取宽度为条板厚度尺寸、高度为100mm、长度为100mm的单元体 试件，三块为一组样本。 6.4.3.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行的平面。可调制水泥砂浆处理上表面和下表 面，并用水平尺调至水平。
GB/T234502009
长度、宽度尺寸各2个，取其平均值，修约至1mm。 6.4.3.4将试件置于试验机承压板上，使试件的中心轴线与试验机压板的压力中心重合，以 0.05MPa/s~0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 6.4.3.5每个试件的抗压强度按式（1）计算，修约至0.01MPa。
式中： R一一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）： 破坏荷载，单位为牛顿（N）； 试件受压面的长度，单位为毫米（mm） B 试件受压面的宽度单位为毫米（mm）
R一一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）： P一破坏荷载，单位为牛顿（N）； L一一试件受压面的长度，单位为毫米（mm）； B一一试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 6.4.3.6条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算，修约至0.1MPa。如果其中一个试 件的抗压强度（R）与3个试件抗压强度平均值（R）之差超过20%R，则抗压强度值按另两个试件的抗 压强度的简术平均值计，加有商个试件与R之举超过规定，训试验结用无效，首新政样进行试除
试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算，修约至0.1MPa。如果其 度（R）与3个试件抗压强度平均值（R）之差超过20%R，则抗压强度值按另两个 术平均值计算：如有两个试件与R之差超过规定，则试验结果无效，重新取样进行
6.4.4.1取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即厚度为条板厚度尺寸、宽度为100mm、长度为 100mm的试件，共六块，分为二组样本，每组三块。 6.4.4.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行的平面。必要时可调制水泥砂浆处理上表面 和下表面，并用水平尺调至水平。 6.4.4.3试件处理后，在60℃士2℃烘箱内烘干至恒重，然后将其中一组3块浸人20℃土2℃的水 中，试件完全被浸没。48h后取出，表面用湿毛巾抹干。然后同另一组未浸水的试块一起在压力机上 按6.4.3的规定做抗压强度试验。
式中： I一软化系数： 饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）； 绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）
6.4.5.1从条板上沿板长方向截取试件三块为一组，试件宽度为100mm，长度与条板宽度尺寸相同、 厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试件包装密封 6.4.5.2试件取样后立即称取其质量m1，精确至0.1kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开封前 先将试件连向包装袋一起称量：然后称量包装袋的质量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水珠 如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得质量的差值，作为试件取样时质量，修约至0，1kg。 6.4.5.3.将试件送人电热鼓风干燥箱内，烘于温度为60℃士2℃，干燥24h。此后每隔2h称量 次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 6.4.5.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝干质量mo 精确至0.1kg。
6.4.5.5试验数据计算与结果取值
GB/T234502009
6.4.5.6条板的含水率W，以三个试件含水率的算术平均值表示，修约至1%。
.6.1取条板三块为一组进行试验，当条板的含水率达到表4的指标要求时，用磅秤 .6.2按照6.3的规定测量条板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。 .6.3每块试验条板的面密度按式（4)计算，修约至0.1kg/m²
6.4.7.1沿条板板长方向截取试件，即宽度为100mm、长度为板宽、厚度为板厚的试件三件为一组 试件侧表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。 6.4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径6mm~10mm、深度14mm~16mm的孔洞（如试 件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔），在孔洞内灌入水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂，采用 精度0.01mm的千分尺测量两个收缩头的长度m和n2然后在孔洞内埋置如图9所示的收缩头，使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度在4mm～ 6mm之间。
S干爆收缩值，单位为毫米每米（mm/m）
GB/T23450—2009
6.4.8.1取试验条板一块，在板高1800mm处，切深乘以高乘以宽为50mm×40mm×90mm的孔 调清残龙后用水泥水玻璃奖（或他粘结剂)粘结如图10所示的钢板帛排件帛排件孔与板面间
图11吊挂力试验装置
6.4.8.3通过钢板带挂件的圆孔，分
的常温水池中，水面高于试件100mm，试件间隔50mm，融2h。如此为一个循环，共进行15次冻融 盾环。 .4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化
循环， 6.4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化
6.4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化。
.4.9.415次添融循环后
6.4.10空气市计权隔南
按GB/T19889.3的规定进行
6.4.12燃烧性能 按GB8624的规定进行。 6.4.13放射性核素限疆 按GB6566的规定进行。 6.4.14传热系数 按GB/T13475的规定进行
按GB/T13475的规定进行。
产品出厂应进行出厂检验，出厂 为5.2外观质量、5.3尺寸允许偏差规定的全部内容以及 5.4中面密度、抗弯承载和含水率三项指标，产品经检验合格后方可出厂
7. 1.2. 1 型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行投产鉴定时： b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）连续生产的产品，每年或生产70000m²时（空气声计权隔声量，耐火极限、燃烧性能试验每三 年检测一次）； d）产品停产半年以上再投人生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ）用户有特殊要求时（可根据用户要求做适当调整）； 名 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时
7.1.2.2型式检验J
产品型式检验项目为5.2、5.3和5.4中全部规定项自（见表6）。
表6出厂检验项目和型式检验项目
GB/T23450—2009表7外观质量和尺寸允许偏差项目检验抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数样本Nnt72AciAcaRerRez1802151~28028121133281~5002133412013501~120022051251201~320023273201~5061000091010001~893500028012137.3出厂检验及检验抽样方法7.3.1出厂检产品出厂检金外现质量和尺寸允许偏差检验按GB/T28281中正常二次描样方案进行，项目样本按表7进行抽样面密度、抗营承、含水率的样本从外观质量和尺寸充诊偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按表8相应项进行。UC表8物理性能项目和放射性核素限量检验抽样方案序号目本第二样本1抗冲击性能/钥22抗弯承载/块23抗压强度/组124S软化系数/组25面密度/组26各水率/组27干燥收缩值/组128燃烧性能/块129空气声计权隔声量/件2X610吊挂力/块1211耐火极限/件72X712传热系数/件1213放射性核素限量/组127.3.2型式检验抽样产品进行型式检验时，外观质量和尼分允许偏差项目样本按表7进行抽样，物理性能项目及放射性
GB/T23450—2009核素限量项目样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表8。7.4：判定规则7.4.1外观质量与尺充许偏差项目检验判定规则7.4.1.1根据样本检验结果，若受检板的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2和5.3中相应规定时，则判该板是合格板；若受检板外观质量、尺寸允许偏差项目中有一项或一项以上不符合5.2和5.3中相应规定时，则判该板是不合格板。7.4.1.2根据样本检验结果，若在第一样本（n1）中不合格数（d）小于或等于表9第一合格判定数（Ac1），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批：若在第一样本（ni）中不合格数（di）大于或等于表9第一不合格判定数（Re），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是不合格批，若在第一样本（m）中不合格数（d）大于第一合格判定数（Aci），同时又小于第一不合格判定数（Rei），则抽第二样本（nz）进行检验。根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中不合格数总和（4十d2）小于或等于第二合格判定数（Ac2），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批。若在第一和第二样本中不合格数总和（d十d2）大于或等于第二不合格判定数（Re2），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是不合格批。判定规测见表9。表9判定规则di≤Ac合格di≥Rei不合格A GB/T234502009 GB/T 14709-2017 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章： e）产品说明书和出厂合格证。 8. 1.2警示语标志应按 8. 2.8.3 要求编写, 条板短距离可用推车或支车运输，长距离可使用车船等货运方式运输。长距离运输应打捆，每拥泻 度大约1m，轻吊轻落。运输过程中用绳索绞紧，支撑合理，防止撞击，避免破损和变形，对石膏条板必 要时应有篷布遮盖，防止雨淋 8.3.1购存场所及购存条件 条板产品在常温条件下存，环境条件应保持干燥通风。存放场地应坚实平整、搬方便。可库房 存放，不宜露天存放。若露天贮存应采取措施，防止浸蚀介质和雨水浸害。条板产品成型后，水泥基务 板在工厂内存放时间不应少于28d，石膏基不应少于30d，蒸压制品不应少于7d 条板产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，下部用方木或砖垫高。侧立堆放的条板， 面与铅垂直夹角不应大于15°，堆长不超过4m，堆层两层，水平堆放的条板，堆高不超过2m。 条板产品贮存超过6个月，应翻换板面朝向和侧边位置；存期限超过12个月，产品在出厂或使用 前应按本标准进行抽检 ICS91.060.10 0.15 GB 5100-2011 钢质焊接气瓶GB/T23450—2009 onpanelsforpartitionwallused