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T／CSTE 0005-2020 焦炉煤气制氢技术规范2.2单体设备特性要求
5.2.2.1膜分离过程中涉及的单体设备，如膜分离组件特性应符合HJ579中的要求。 5.2.2.2变压吸附过程以及预处理过程中涉及的单体设备，如吸附床、真空泵、压力容器、储氢罐、预 处理设备、程序控制阀、压缩机等特性应符合GB/T19773中的要求。 5.2.2.3其他辅助系统单体设备，如阻火器、管路、电气设备、氢气浓度探测器等应满足GB50058、GB50177 SH3036中的要求。
.3预处理系统技术要求
5.3.1该系统包含脱焦油、脱硫、脱水系统等 5.3.2首先将焦炉煤气经过电捕焦油结合变温吸附脱苯、脱萘、脱焦油。 5.3.3粗脱硫剂选用NaOH水溶液，将除焦后的气体通入0.6mo1/L～2mo1/LNaOH溶液进行洗气，气液 比为0.5m/L～1m/L，对焦炉煤气进行粗脱硫处理， 5.3.4粗脱硫后的气体经过多孔氧化铁再吸收，气固比为2m/kg5m/kg，进行精脱硫处理，将焦炉煤 气中的硫分（以HzS计）降低至0ppm1ppm 5.3.5上述气体经过干燥剂无水CaC12进行干燥处理，水分降到0ppm～20ppm。 5.3.6预处理后的气体经GB/T28901中的检测方法，氢气含量≥60%。
GB/T 685-2013 化学试剂 甲醛溶液6.4膜分离系统技术要求
5.4.1氢气分离器通过金属钯膜对预处理的焦炉煤气进行提浓，在能达到所需条件下也可选用钯合金 膜、镀钯氧化铝膜、镀钯玻璃膜、镀钯陶瓷膜。 5.4.2首先通过全气控增压设备对焦炉煤气进行增压至0.15MPa～0.4MPa，在膜管外温度为360℃~ 420℃和气流尾速为150mL/min～180mL/min下，分离得到高纯氢气。 5.4.3膜分离工艺可以根据原料气的组成、制气的生产能力在细节上有多种变化，例如气流尾速的变化
膜分离装置的规模、膜分离进气压力等。 5.4.4经过膜分离提浓后的气体经GB/T28901中的检测方法，氢气含量≥90%
5变压吸附系统技术要求
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5. 6 系统安装、组装
5. 6. 1 通用要求
5.6.1.1系统的安装、组装严格按照工程设计文件的要求进行。 5.6.1.2膜分离系统与变压吸附系统的安装应满足GB50177、GB50235、GB50236、GB50275、SH3501 中的要求。
.6.2单体设备安装要求
5.6.2.1压缩机与真空泵系统安装应满足GB50275、GB/T19773中的要求。 5.6.2.2气体缓存罐与储氢罐应满足GB/T19773中的要求 5.6.2.3氢气管道、阀门与附件的安装应满足GB50235、GB50236、GB50316、GB/T19773中的要求 5.6.2.4膜分离与变压吸附系统的安装应符合GB/T19773与HI579中的要求
6.1.1.1试验前一一检查各设备制造商提供的各种合规证明，包含但不限于合格证、工程技术文件、设 计图纸、检验证书，所有证明齐全并核对无误后方可进行试验。 6.1.1.2检查各管路与电气线路连接的准确性。
6. 1. 2 试验方法
试验方法包含但不限于强度试验、气密性试验、泄露实验、真空度试验、外壳通风试验，具体试验 流程参照GB/T19773与HT579中的要求，
6.2.1.1对整个系统管线、装置进行吹扫置换直至氮气含氧量小于0.5%且无法其他氧化性介质。 6.2.1.2系统内的原料气、冷却水、电源及自控系统、辅助系统等设备应符合GB/T19773中的要求并 达到设备运行条件。
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定运行后，开始进行检测。 6.2.1.4检测参数包含但不限于氢气产量、氢气规格、解析气规格、工况压力与温度、环境温度。
6. 2. 2 性能参数检测
6.2.2.1气体流量、氢气规格、原料气与解析气规格的检测方法与要求按照GB/T19773、GB/T5831、 GB/T5832.1、GB/T5832.2、GB/T8984中执行。 6.2.2.2检测所用仪器仪表和相关材料应符合有关标准或合同的规定，且应在有效认证期内使用
系统内各单体设备的标志制作、安装位置，符合GB/T13306、GB/T29412中的相关要
系统标牌包括但不限于制造厂家与地址、产品型号、制造日期与编号、主要技术参数，主要参数参 照GB/T29412、GB/T19773中相关要求；涉及压力容器的标牌符合《压力容器安全技术监察规程》
DB13T 5187-2019 造纸单位产品能源消耗限额包装箱储运图示应符合GB/T191中的相关要求
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附录A （资料性附录】
表A.1焦炉煤气组分推荐值
附录 B （资料性附录） 焦炉煤气制氢技术流程简图
GB/T 4937.201-2018 半导体器件 机械和气候试验方法 第20-1部分：对潮湿和焊接热综合影响敏感的表面安装器件的操作、包装、标志和运输图B.1焦炉煤气制氢技术流程简图