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呼和浩特恒泰盛都小区(二期)6#楼混凝土施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：呼和浩特恒泰盛都小区(二期)6#楼编号：

致：内蒙古鸿源建设工程监理有限责任公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了呼和浩特恒泰盛都小区

(二期)6#楼混凝土施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准成昆铁路广昆段扩能改造工程分段路基工程施工组织设计《毕业设计》，请予以审查。

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：

呼和浩特恒泰盛都小区(二期)6#楼

《呼和浩特恒泰盛都小区（二期）6#楼施工组织设计》

《呼和浩特恒泰盛都小区（二期）6#楼施工图纸》

本工程为呼和浩特恒泰盛都小区（二期）6#楼，位于锡林南路。本工程为一般居住建筑，地下二层，地上三十二层。建筑总面积均为32000.00m2(地下一层、二层面积为920.00m2，地下二层高度为4.17m),主楼高度为101m，±0.000以上层高为3.000m。车库为地下二层，地下二层面积为9664m2，高度为5.50m；地下一层面积为9664m2；高度为4.00m。现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板基础，厚度为1.40m，混凝土强度等级为C35P8。建筑物主体高度为96m（室外地面至屋面面层）。本工程为一类建筑，抗震设防烈度为八度，耐火等级为地下室一级，地上部分一级；建筑合理使用年限为50年。

本工程地下、地上结构砼全部使用商品砼，由搅拌站统一供应。为保证砼正常连续供应，经多方考察，选用砼搅拌站，备用搅拌站选择搅拌站

3.2.1管理层负责人：

3.2.2劳动层负责人：

3.2.3工人数量及分工：

3.2.3.1砼班组50人。

3.2.3.2泵送砼施工中，配备砼输送泵司机4名，指挥、信号联络2人，砼入泵车前检测坍落度1人，机修1人，电工2人，砼振捣工12人，摊料10人，楼板找平16人，墙体找平12人。

3.2.3.3在浇筑每段墙体砼施工过程中，劳动力按每流水段每台班45人。在浇筑每段顶板砼施工过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。

3.2.3.4砼输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻二名司机，随时听从安排，并保证浇筑期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

4.1.1对商品砼搅拌站配合比主要参数要求：

施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好商品砼供应计划，与砼搅拌站签定的合同中，明确供应砼的技术要求。根据本工程的实际情况，对商品砼的要求如下：

4.1.1.1原材料：各原材料均应复试合格。

因基础底板较厚，为预防砼中的热量过大，导致砼产生温裂，故基础采用P.S.42.5水泥。其它部位采用P.O.42.5水泥。

粗骨料（碎卵石）粒径≤25㎜，级配良好，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量按重量计不大于1.0%。

细骨料（中砂）通过0.135㎜筛孔的砂不应少于15%。含泥量不大于3%。

对料煤灰、泵送剂等掺加剂的其他要求均应符合有关规定。

4.1.1.2地上结构墙体砼应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。

4.1.1.3泵送砼的水灰比宜为0.52，砂率宜为40%。

4.1.1.4墙、柱砼坍落度控制在170㎜±10㎜，顶板砼坍落度控制在160㎜±10㎜。砼初凝时间要求为8h。

4.1.1.5地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。以及优选低碱水泥（碱含量0.6%以下），掺加低碱或无碱外加剂。根据《砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京建科[1999]230第十三条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用C类低碱活性集料配置砼，砼含碱量不超过3㎏/m3。

4.1.1.6商品砼厂家根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行砼的试配，最终确定配比；并要保证砼的设计强度、耐久性和可泵性。

4.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作：

4.1.2.1为加强试验管理，确保工程的施工质量，根据总队试验管理规定，本工程在现场设一养护室，养护室的管理由项目部技术负责人负责，受总队试验室指导。

4.1.2.2现场标养室日常工作由有经验的试验员全面负责，试验员经培训考核持证上岗。

4.1.2.3标养室要在开工前按要求建好，并经总队试验室验收。

4.1.2.4项目部根据现场实际和有关规定，规定各项管理制度，装镜上墙。包括试验管理制度；岗位责任制度；试验资料管理制度；标养室安全制度；试验操作规程；设备仪器使用注意事项；设备仪器定期率定期保养制度；标养室定期测试检查制度；试验委托制度；见证取样管理制度以及各试验项目操作规定。试验员必须遵守各项制度。

4.1.2.5进行各项试验前必须由技术负责人对试验员进行详细的书面交底，以防出现错误，试验员必须严格遵照试验交底进行各项试验。

4.1.2.6试验设备配置：为保证试验工作的正常开展和顺利进行，现场标养室配备各种试验设备，具体见下表。

150*150*150

Φ175*Φ185*Φ150

70.7*70.7*70.7

以上各种设备在开工前要提据现场情况做好计划，安排采购和进场，保证施工需要。

5、主要施工方法及措施

本工程基础由于基础底板面积大，整体一次浇筑难以完成，故划分八个流水段进行施工。

本工程主体结构按施工缝划分为二个流水段进行施工。流水段划分见附图。

5.2.1运输时间的控制：

由混凝土实际平均输送量计算可知，每小时可浇筑砼40m3左右，即每罐砼（6m3）约需10分种/车，顶板砼浇筑12分种/车；同时可根据施工情况进行调整，具体以砼联系单为准。

5.2.2商品砼运输车辆台数的选定：

泵送砼采用搅拌运输车（罐车）运送。运输车容量V1=6m3，根据混凝土泵的实际平均输出量Q、以及罐车平均行车速度S0、砼搅拌运输车往返距离L1、每台砼搅拌运输车总计停歇时间T1等。可以计算保证砼连续供应所需罐车数量N1如下：

N1=（60L1/S0+T1）×Q1/60V1

其中Q1=40m3/hV1=6m3L1=15KmS0=15km/hT1=30min

∴N1=（30×15/15+30）×40/（60×7）=8.9（台）

因此为保证砼的连续供应，每次浇筑砼时，搅拌站应提供不少于9台罐车进行运输。

5.3.1.1砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检检单、工程报验单及砼浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行砼浇筑。

5.3.1.2在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。

5.3.1.3由于泵送砼坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。在砼浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

5.3.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求：

5.3.2.1地上墙体施工缝：

垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用钢筋加钢丝网留置，水平施工缝顶板下皮30㎜处，以便于剔凿砼软弱层。

5.3.2.2垂直施工缝浇筑砼之前，应剔除松动石子，并清理干净，不得留有砼渣子。浇水湿润后浇筑砼，保证接缝严密。

5.3.3±0.00以下部分施工方法：

5.3.3.1垫层：一次浇筑。

5.3.3.2底板砼浇筑：由于底板砼量较大，整体浇筑砼容易出现裂缝，所以采取分段的浇筑方法。

5.3.3.2.1根据底板混凝土量，搅拌站需准备混凝土罐车不少于9辆，混凝土地泵2台，东西槽边各设一台，两边同时浇筑。由于北京市规定施工时间从早上6：00~晚10：00。所以要严格控制浇筑时间及方量。在此期间要求混凝土工长跟班工作，如出现异常现象，及时向技术主任汇报，技术主任根据实际情况采取处理措施，工长不得私自处理。

5.3.3.2.2底板混凝土竖向分两步进行浇筑，每步浇筑高度不大于550m，并且采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好(砼分层浇筑见下图)。

5.3.3.2.3在混凝土浇筑完毕后，用木抹子搓压混凝土表面至少3遍，并用塑料布覆盖，减少混凝土表面水分的损失，降低因失水造成混凝土产生裂缝，同时专人进行养护。

5.3.3.2.4在混凝土浇筑期间，安排试验人员测试每车砼的坍落度，出现不符合要求的，立即通知技术主管及时采用措施。

5.3.3.2.5电梯坑、集水坑部位先浇筑底板砼，在底板砼初凝前浇筑坑壁砼，外墙导墙砼应在底板砼初凝前进行。导墙处做法见下图：

5.3.3.2.6底板砼浇筑振动棒振点布置示意图

5.3.3.2.7墙体砼浇筑振动棒振点布置示意图

5.3.4±0.000以下砼浇筑要求：

5.3.4.1防水砼节点做法：

底板与外墙水平施工缝做企口形式，中间设BW止水条。留置于距底板上表面300mm部位。

外墙采用整体多层板大模板，穿墙螺栓采用Φ14止水螺栓。穿外墙的水电套管加焊止水环。内墙也是采用多层板整体大模板体系。

5.3.5±0.00以上砼浇筑方法：

5.3.5.1砼泵的选型：

砼输送泵选型验算如下：

①泵数量：（参考《砼泵送施工技术规程》第8页）

Q1、QMAX.a1.η=80*0.8*0.7=44.8m3/h

由泵送能力、砼用量表可知，标准层浇筑时每段砼量最多不超过4小时，采用1台泵可以满足要求；为保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，另一台泵机可作备用。

②泵送压力验算：（参考《砼泵送施工技术规程》第24页）

砼输送泵送的换算压力损失：

换算压力损失（Mpa）

实际压力损失（Mpa）

附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa；每个分配筏为0.80Mpa；每台砼输送泵启动内耗为2.8Mpa。则总压力损失为：

∑P=0.5+0.9+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.8+2.8=10.75

∑P<最大泵送压力16.5Mpa

所以选用该型号砼输送泵能满足使用要求。

GB 17380-2020 中国海区水上建（构）筑物助航标志规定.pdf5.3.5.2浇筑的工艺要求及措施：

①暗柱、墙等竖向结构砼应分层振捣，每层厚度小于振捣棒长度的1.25倍，即控制在60㎝以内。（以标尺杆为依据）。

②浇筑墙体砼要连续进行，间隔时间不应超过2小时。

③采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5㎝。振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍即不小于50cm，每个振点振捣以不出现气泡为宜。

④砼自高处落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。

⑥门窗洞口处浇筑砼时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧砼高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否密实，并防止门窗模板位移。

⑦顶板砼在离开施工缝50㎝处开始浇筑。当砼泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。

⑧楼面砼标高控制：在浇筑墙体砼时，在墙内预埋Φ14钢筋头水平放置与预埋钢筋焊牢，两端出墙5㎝（钢筋上平即楼板表面高度）。

⑨浇筑楼面砼时，根据水平钢筋头位置用2m杠尺趟平，保证墙边砼土面平整度，同时距墙体边线15㎝以内的范围用铁抹子压光水泥稳定砂砾底基层施工工艺框图，为大模板施工做好准备。