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DLT1476-2015 电力安全工器具预防性试验规程

7.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表5.

6.1.7.2试验项目、周期和要求

GB/T 12613.3-2011 滑动轴承 卷制轴套 润滑油孔、油槽和油穴表 5导电鞋的试验项目、周期和要求

6.1.7.3试验方法

直流电阻试验按GB21146进行。

直流电阻试验按GB21146进行。

6.1.8.1外观检查

线夹完整、无损坏，线夹与电力设备及接地体的接触面无毛刺。 导线无裸露部分，导线外覆透明护层应均匀、无龟裂。 6.1.8.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表6

试验项目、周期和要求见表6。

表6个人保安线的试验项目、周期和要求

6.1.8.3试验方法

用电流一电压表法的直流电压降法方式来测量，试验电流应不小于30A。 测量的各接线鼻间长度与直流电阻值，计算每米的电阻值。组合式测量接线示意见附录B图B. 本绝缘安全工器具

6.2.1.2试验项目、周期和恶

6.2.1.3试验方法

按以下步骤进行试验： a） 高压试验电极置于绝缘杆工作部分； b 试验长度为高压试验电极与接地电极间的距离（不含绝缘操作杆间金属连接头元件的长度） 并按表7中的数值确定； C） 电极宜用50mm左右宽的金属箔或其他合适方法包绕，并使相邻绝缘杆间保持一定距离； d 工频耐压试验按GB/T16927.1的要求进行。

6.2.2携带型短路接地线

接地绝缘棒的外观检查要求按6.2.1.1进行。

DL/T14762015

线夹及导线的外观检查要求按6.1.8.1进行

6.2.2.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表8，耐压试验中各接地绝缘棒不应发生闪络或击穿，试验后接地 无放电、灼伤痕迹，无明显发热现象。

表8携带型短路接地线的试验项目、周期和要

6.2.2.3试验方法

成组直流电阻试验方法按6.1.8.3进行。 工频耐压试验电压加在接地绝缘棒的护环与紧固头之间，并按表8确定试验数值，其他按

6.2.3电容型验电器

绝缘杆应无气泡、皱纹、裂纹、划痕、硬伤、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕。伸缩型绝缘杆 各节配合应合理，拉伸后不应自动回缩。 指示器应密封完好，表面应光滑、平整。 手柄与绝缘杆、绝缘杆与指示器的连接应紧密牢固。 自检三次，指示器均应有视觉和听觉信号出现

6.2.3.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表9

表9电容型验电器的试验项目、周期和要求

6.2.3.3试验方法

起动电压试验方法如下： a）将指示器接触电极与试验电极相接触： b）升压按GB/T16927.1要求进行，“电压存在”指示信号出现，停止升压，若信号继续存在，记 录此刻启动电压值； c）试验变压器迅速返零、断电并放电； d）不带与带接触电极延长段验电器的试验布置按DL/T740要求布置。 工频耐压试验方法： 操作杆工频耐压试验方法按6.2.1.3进行

6.2.4.1外观检查

各部件应无明显损伤，连接可靠。 指示器表面应光滑、平整，密封完好。 绝缘杆内外表面应清洁、光滑，无划痕及硬伤。 连接线绝缘层应无破损、老化现象，导线无扭结现象。

6.2.4.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表10，绝缘部分工频耐压试验、连接导线绝缘强度试验后应无击穿现象。

表10核相器的试验项目、周期和要求

6.2.4.3试验方法

a）动作电压试验。 将两极接触电极连接到试验电压，按GB/T16927.1进行升压，测量其起动电压。 b）绝缘部分工频耐压试验。

DL/T14762015

试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法按6.2.1.3进行。 C） 连接导线绝缘强度试验。 导线应平直，浸泡于电阻率小于1002·m的水中，两端350mm露出水面，试验电路图见附录 B图B.2; 金属器血与连接导线间按GB/T16927.1进行升压至表10规定值。 d 电阻管泄漏电流试验。 试验电极与交流电压一极相接，连接导线端口与交流电压接地极相接；按GB/T16927.1进行升 压至表10规定值，测量泄漏电流值。

罩内外表面不应存在破坏其均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、 杂导电异物、折缝、空隙及凹凸波纹等 提环、孔眼、挂钩等用于安装的配件应无破损，闭锁部件应开闭灵活，闭锁可靠，

6.2.5.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表11，试验中不应出现闪络或击穿现象，试验后各部位应无灼伤 见象。

表11绝缘罩的试验项目、周期和要求

6.2.5.3试验方法

AW a）工频耐压试验内部电极为置于其内部中心处金属芯棒； b）外部电极为接地电极，由导电材料制成（如金属箔或导电漆等），试验电极布置如附录B图B.3 所示；按GB/T16927.1进行升压至表11规定值。

6.2.6.1外观检查

标识应清晰完整，表面均匀，无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等 .2.6.2试验项目、周期和要求 试验项自、周期和要求见表12，试验中不应出现闪络或击穿，试验后各部分应无灼伤

表12绝缘隔板的试验项目、周期和要求

6.2.6.3试验方法

DL/T14762015

表面工频耐压试验步骤如下： a）绝缘隔板上下安装长70mm、宽30mm的金属极板，两电极之间的距离为300mm； b）两电极间按GB/T16927.1进行升压至表12规定值。 工频耐压试验步骤如下： a）隔板上下铺设去除与遮蔽罩之间空隙的湿布、金属箔或其他材料； b）铺设物覆盖试品，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离外，其余区域安装金属极板 C）在试验电极间按GB/T169271进行升压室表12规定值

6.2.8.2试验项目、周期和要求

6.2.8.3试验方法

a）高压试验电极置于绝缘夹钳工作部位，接地与试验电极用50mm左右宽的金属箔或导线 该两极间的距离为试验长度，并按表14中试验长度确定两电极间距离； b）按GB/T16927.1进行升压至表14规定值。

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6.3.1.1外观检查

套应质地朵软良好，内外表面均应平滑、完好无损，无划痕、裂缝、折缝和孔洞。 6.3.1.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表15。

6.3.1.3试验方法

试验步骤如下： a 将辅助型绝缘手套置入并浸在盛有相同自来水、内外水平面高度相同的金属器血中，露 90mm并擦干，试验电路见附录B图B.4； b) 按GB/T16927.1进行升压至表15规定值，不应发生由气主家润图

6.3.2辅助型绝缘靴（鞋）

6.3.2.1外观检查

鞋底不应出现防滑齿磨平、外底磨露出绝缘层等现象。 6.3.2.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表16.

表16辅助型绝缘靴（鞋）的试验项目 周期和西求

6.3.2.3试验方法

工频耐压试验按GB12011进行，试验电路见附录B图B.5

工频耐压试验按GB12011进行，试验电路见附录B图B.5 6.3.3辅助型绝缘胶垫

压试验按GB12011进行，试验电路见附录B图

6.3.3.1外观检查

工下表面应不存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、 导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等

6.3.3.2 试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表17，试验中不应出现闪络或击穿现象，试验后各部位应无灼伤、明显发 热现象。

辅助型绝缘胶垫的试验项目、周期和要求

6.3.3.3试验方法

DL/T 1476 2015

a）上下铺设较被测绝缘胶垫四周小200mm的湿布、金属箔或其他材料，试验电路见附录B图B.6： b）按GB/T16927.1进行升压至表17规定电压值； C）试样分段试验时两段试验边缘应重合。

围杆钩在扣体内应滑动灵活、可靠、无卡阻现象；保险装置应能可靠防止围杆钩在扣体内脱落。 小爪应连接牢固，活动灵活。 橡胶防滑块与小爪钢板、围杆钩连接应牢固，覆盖完整，无破损。 脚带应完好，止脱扣应良好，无霉变、裂缝或严重变形，

6.4.1.2 试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表18。

试验项目、周期和要求见表18。

表18登杆脚扣的试验项目、周期和要求

6.4.1.3试验方法

整体静负荷试验： a）脚扣安放在模拟的等径杆上，如附录A图A.2所示； b）踏盘采用拉力试验机加静压力，按表18的要求进行。 扣带强力试验： a）按正常使用时的长度和方式扣合后，装夹在拉力试验机上，装夹方法见附录A图A.3； b）加载速度为100mm/min±5mm/min， 保载过程观察试样状态

6.4.2.1外观检查

钩子不得有裂纹、变形和严重锈蚀，心型环应完整、下部有插花，绳索无断股、霉变或严重磨 绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。 2.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表19。

2.2 试验项目、周期和

试验项自、周期和要求见表19

试验项自、周期和要求见表19

表19登高板的试验项目、周期和要求

6.4.2.3试验方法

静负荷试验时将登高板安放在拉力机上，加载速度应缓慢均匀，如附录A图A4所示。

6.4.3硬梯（含竹梯、木梯、铝合金梯、复合材料梯及梯凳）

6.4.3.1外观检查

6.4.3.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求见表20

表20硬梯的试验项目、周期和要求

6.4.3.3试验方法

静负荷试验按GB/T17889.2进行

6.4.4.1外观检查

标志应清晰，每股绳索及每股线均应紧密绞合，不得有松散、分股的现象 6.4.4.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表21

表21软梯的试验项目、周期和要求

6.4.4.3试验方法

6.4.5.1外观检查

复合材料构件表面应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、明显的机械或电 纤维布（毡、丝）与树脂间黏接应完好，不得开胶。 6.4.5.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表22.

试验项目、周期和要求见表22

试验项目、周期和要求见表22.

表22快装脚手架的试验项目、周期和要求

6.4.5.3试验方法

平台强度试验、踏档强度试验按DL/T1209.4进行。

6.4.6检修平台（含高空组合平台）

DL/T 1476 2015

复合材料构件表面应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、明显的机械或电灼伤痕， 玻璃纤维布（毡、丝）与树脂间黏接应完好，不得开胶。 金属材料零部件表面应光滑、平整，棱边应倒圆弧、不应有尖锐棱角，应进行防腐处理（铝合金宜 采用表面阳极氧化处理；黑色金属宜采用镀锌处理；可旋转部位的材料宜采用不锈钢）。 升降型检修平台起升降作用的牵引绳索宜采用非导电材料，且应无灼伤、脆裂、断股、霉变和扭结。

6.4.6.2试验项自、周期和要求

DL/T 1476 2015

DL/T 1476 2015

附录A （资料性附录） 机械试验示意 安全带整体静负荷试验示意图见图A.1。

登杆脚扣整体静负荷试验示意图见图A.2。 登杆脚扣扣带强力试验试样装夹方法示意图见图A.3

附录A （资料性附录） 机械试验示意图

图A.1安全带整体静负荷试验示意图

登高板静负荷试验示意图见图A.4.

图A.4登高板静负荷试验示意图

DL/T14762015

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个人保安线、携带型短路接地线线鼻子间成组直流电阻试验接线图见图B.1。

附录B （资料性附录） 电气试验接线图

附录B （资料性附录） 电气试验接线图

图B.1个人保安线、携带型短路接地线线鼻子间成组直流电阻试验接线图

核相器连接导线绝缘强度试验接线图见图B.2。

绝缘罩试验电极布置示意见图B.3。

1连接导线：2一金属盆：3一水

图B.2核相器连接导线绝缘强度试验接线图

一接地电极；2一金属箔或导电漆；3一高压电极 图卫3络终票过验电极车墨三音图

SY/T 6696-2014 储罐机械清洗作业规范图B.3绝缘罩试验电极布置示意图

辅助型绝缘手套试验接线图见图B.4。

辅助型绝缘靴试验接线图见图B.5

辅助型绝缘胶垫试验接线图见图B.6

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HJ 760-2015 固体废物 挥发性有机物的测定 顶空-气相色谱法图B.4辅助型绝缘手套试验接线图

图B.5辅助型绝缘靴试验接线图