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DLT1437-2015 手拉葫芦无载动作试验装置技术要求

4.7.1试验装置的提升机构额定起重量不应小于100kg。 4.7.2试验装置的起升高度不应小于2m。

4.9.1试验装置应配备急停装置， 其位直应明显开便于操控 4.9.2试验装置的运动部件应有防护措施，在试验过程中不伤害操作人员。

试验装置的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一2007中 第4章和第10章的规定。

SN/T 5439.7-2022 出口食品中食源性致病菌快速检测方法 PCR-试纸条法 第7部分：单核细胞增生李斯特氏菌试验装置应在4.1规定的条件下进行检验

检验用仪器、量具和检具包括： a）分辨力为1mm的5m钢卷尺； b）分辨力为0.01s秒表，量程不小于5min； c），质量为100kg的专用码组； d）2.0级的500V绝缘电阻测试仪，量程不小于200MQ2； e）5.0级耐电压测试仪，量程不小于10kV； f）额定起重量为5t和10t的符合JB/T7334—2007规定的手拉葫芦各1只。

检验用仪器、量具和检具包括： a）分辨力为1mm的5m钢卷尺； b）分辨力为0.01s秒表，量程不小于5min； c）.质量为100kg的专用码组； d）2.0级的500V绝缘电阻测试仪，量程不小于200MQ； e）5.0级耐电压测试仪，量程不小于10kV；

5.3一般功能和机架的检查

3.1将5.2f）规定的额定起重量为10t的手拉葫芦按下述方法安装在试验装置上： a）操作提升机构使其吊钩向下运动至合适位置，将手拉葫芦的挂钩悬挂在提升机构的吊钩上，然 后操作提升机构将手拉葫芦起吊至机架顶部的横梁处； 6 将手拉葫芦一侧的手拉链条穿过链导向机构、链轮与链夹持装置从动轮之间； C 调节链夹持装置的压紧力； d 启动试验装置，选择合适的运行速度，使手拉链条一侧的链条在链轮传动力的作用下向下运动 另一侧链条向上运动，并使试验装置处于正常工作状态。 3.2对被试的手拉葫芦按JB/T7334一2007规定的方法对其进行无载动作试验，在试验过程中按4.2、 3、4.4.1、4.5.1、4.5.3和4.6进行。目测检查结果应满足上述相应各条的要求。

5.4试验装置性能的检测

007规定的方法对其进行无载动作试验。在试验过程中对试验装置功能进行检测： a）用5.2a）规定的钢卷尺在手拉链条上标记3m长的标识段，启动试验装置使手拉葫芦手拉链条 的运行速度从静止加速至最大速度，在试验装置最大速度的运行状态下，使用5.2b）规定的秒 表记录标识段从首端到末端运行的时间，重复记录3次，3次速度的平均值认定为试验装置运 行的最大线速度。 b）在试验过程中目测检查手拉链条与链轮的配合和运行情况，其结果应满足4.4.2和4.5.2的 要求。 5.4.2在试验装置工作状态下，分别将起重链条和手拉链条打结进行试验，试验装置应满足4.4.3的 要求。

5.5起重量和起升高度的检测

5.5.1起重量的检测

5.5.1.1操作提升机构使其吊钩向下运动至下极限工作位置，将5.2c）规定的专用码组吊挂在提升机 构的吊钩上，然后操作提升机构，将码组起吊至提升机构吊钩的上极限工作位置。 5.5.1.2静置30min后，目测检查试验装置机架和相应起吊部件，不应出现明显变形和破损等情况，并 应满足4.7.1的要求。

5.5.2起升高度的检测

5.5.2.1操作提升机构使其吊钩置于上极限工作位置，然后操作提升机构使其吊钩向下运动至下极限工 作位置。 5.5.2.2用5.2a）规定的钢卷尺测量吊钩上、下极限工作位置之间的距离，测量结果应满足4.7.2的 要求。

5.6.1试验装置电气设备质量通过目测检查。 5.6.2电气设备的绝缘电阻使用5.2d）规定的绝缘电阻测试仪检测；耐电压性能使用5.2e）规定的耐 电压测试仪进行检测，检测结果应满足4.8的要求。

5.7安全保护装置的检测

5.7.1目测检查试验装置急停装置实际位置的配置情况；其功能应在试验装置工作过程中按下急停装置 的按钮进行检测，其结果应满足4.9.1的要求。 5.7.2试验装置运动部件的安全防护能力应在试验装置工作过程中通过目测进行检查，其结果应满足 4.9.2要求。

试验装置的基本要求、装配质量、机械安全和外观质量等应按GB/T2611一2007中第3章、

DL/T 1437 2015

和第10章的要求，进行实际检测或观测检查，并应满足4.10的要求。

6.1.1出厂检验项目为除4.7以外的全部项目。 6.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中，产品取得合格证方能出厂

YD/T 3292-2017 整机柜服务器总体技术要求6.2.1型式检验项目应为第4章的全部项目

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型签定时： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）国家质量监督检验机构提出型式试验的要求时。

6.3.1对于出厂检验，每台试验装置出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。 6.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。

7.1.1试验装置应有铭牌，其内容包括：

a）型号； b) 名称； c） 试验装置额定起重量和最大起升高度； d） 制造日期、编号； e) 制造者名称或标志。 7.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号） 和名称，

试验装置的包装应为防锈、防尘组合的复合防护包装。 试验装置的包装应符合JB/T6147一2007中5.6.4和5.6.6的规定。 包装箱上的收发货标志和储运图示标志，应符合JB/T6147一2007中第6章的规定。

DB37T 2975-2017 国土资源数据服务目录体系规范7.2.2试验装置的包装应符合JB/T6147一2007中5.6.4和5.6.6的规定

附录A （资料性附录） 试验装置结构示意图 试验装置结构示意图如图A.1所示。

图A.1试验装置结构示意图