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DLT1428-2015 直接空冷系统验收导则

a）空冷风机变频器应选用工业级重载型变频器，采用工程型矢量控制。 b）变频器应配置交流输入电抗器、交流输出电抗器、输入侧EMI滤波器、输出侧EMI滤波

4.4.1排汽系统应减少管道的长度、弯头等，降低排汽管道压损。 4.4.2排汽管道上，应设置人孔，以便对排汽管道内部进行检查和维护。 4.4.3根据冬季环境温度和空冷系统最小防冻流量，应考虑冬季空冷系统运行工况及启停机，应合理设 置蒸汽分配管隔离蝶阀的数量。 4.4.4管道系统应严密，管道之间的连接应采用焊接，转弯处的弯管内应有导流板，管道系统中应有防 止振动和吸收热位移的措施。 4.4.5排汽管道上应考虑疏水设计，并应保证疏水通畅不冻结。 4.4.6真空系统的阀门应采用真空密封阀，应保证空气不漏入真空系统。各系统的阀门应严密、灵活， 并应有防腐、防冻的措施，不得采用铸铁阀门。

NB/T 20512.4-2018 核电厂运行许可证延续 第4部分：构筑物和构筑物构件老化管理审查4.5空冷凝汽器清洗系统

4.5.1清洗系统应能够将管束空气侧表面清洗干净。 4.5.2清洗水压力和流量应合适，清洗时不应损伤翅片

4.6运行监测及控制仪表

空冷系统应配置必要的运行监测仪表。 仪表的布置、安装、精度、数量符合DL/T244的规定 运行监测仪表应接入数据采集和处理系统（DCS）。 空冷系统应配置下列参数监测和控制仪表： a）汽轮机排汽压力、排汽温度； b) 凝汽器进汽压力、进汽温度； c） 凝结水箱入口、出口凝结水温度； d) 凝结水回水总管与排汽管道之间流体压差； e) 凝汽器进口空气温度； f) 每台空冷风机转速（频率）、电流； g) 风机电动机绕组、轴承温度； 齿轮箱油温及温度开关； i 齿轮箱油压力开关、流量开关； i 每列凝汽器凝结水联箱凝结水温度； k） 逆流单元抽空气温度； 1) 环境风速、风向、大气压力。

5.1空冷系统资料应齐全，

DL/T14282015

空冷系统资料应齐全，包括空冷系统的设计、加工、安装施工、调试、运行及维护说明等资 资料应包含下列内容：

a）出厂试验报告及质量证明等； 系统图； c 空冷系统设计性能参数、设计性能曲线； 冬季运行防冻方案； e）各设备结构图和说明书。

a）出厂试验报告及质量证明等； b） 系统图； c）. 空冷系统设计性能参数、设计性能曲线； d）冬季运行防冻方案； e）各设备结构图和说明书。

6.1.1空冷系统的设备应严格按照设计规范、标准要求加工生产。

6.1.1空冷系统的设备应严格按照设计规范、标准要求加工生产。 6.1.2应按照设计图纸的工艺、质量要求制造。 6.1.3加工中每个工艺过程均应有质量检验记录。

应按照有关材料规范规定对所需材料进行相关的检验、检查和试验，并应有检验、试验的报告 和证明。

6.3.1应严格进行厂内各生产环节的检验和试验，各设备应有质量证明、检验记录和测试报告。 6.3.2所有焊缝应进行检验。 6.3.3组装好后的管束应经过水下严密性充气检验或真空严密性检验。 6.3.4管束的水下严密性充气检验，充气压力不应低于表压50kPa，水下保持时间不应小于30min，在 此期间管束的任何部位不应有气泡溢出。 6.3.5管束的真空严密性检验，检测时管束内抽真空压力应低于0.5kPa（绝对压力），保压时间不应小 于10min；此过程压力增加值不应大于0.1kPa。 6.3.6应至少对1台风机机组（包括风机、电动机、齿轮箱、变频器）按照有关标准进行整机装配和运 转试验，以及风机整机模拟现场实际工况的性能试验。最少应按额定转速、110%额定转速、75%额定转 速、50%额定转速、30%额定转速进行风量、风压、功率等特性试验和振动、噪声测量；并应提供相应 的性能试验报告。 6.3.7风机应具有试验报告。报告应包括实验台介绍、试验时间、仪表及标定数据、试验过程、试验数 据及试验计算结果。性能试验结果应绘成曲线，总压头、效率、功率、保证性能点及试验空气温度应标 在曲线上。风机振动、噪声测量等数据应按照不同转速填写齐全。 6.3.8管道部件的焊缝应进行无损探伤检验。

7.1安装验收内容和要求

7.1.1散热管束无变形且间隙均匀；翅片与基管无开裂，翅片无损伤、倒塌和变形。 7.1.2每个空冷单元管束表面的平面度应在土3mm之内。 7.1.3 安装过程中的所有焊缝应进行检验，满足技术文件和相关标准要求。 7.1.4 应检查电动机和驱动设备的旋转方向。 7.1.5空冷风机叶片与轮毂应牢固，叶片应无破损现象，叶片端部与风筒壁应无接触摩擦现象 7.1.6空冷风机叶片安装角度应达到设计值，风机转动方向应正确

1.1散热管束无变形且间隙均匀；翅片与基管无开裂，翅片无损伤、倒塌和变形。 1.2每个空冷单元管束表面的平面度应在土3mm之内。 1.3安装过程中的所有焊缝应进行检验，满足技术文件和相关标准要求。 1.4应检查电动机和驱动设备的旋转方向。 1.5空冷风机叶片与轮毂应牢固，叶片应无破损现象，叶片端部与风筒壁应无接触 .1.6空冷风机叶片安装角度应达到设计值，风机转动方向应正确。

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7.1.7阀门关闭应严密。 7.1.8每个空冷单元除散热管束的正常间隙外，不应有其他漏风间隙；风机风室应无漏风，单元隔离门 应密封良好。 7.1.9管束之间间隙应均匀，不得大于翅片间隙。 7.1.101 散热器清洗架和喷嘴组移动应轻松、无卡涩。 7.1.11 空冷系统安装完成后，应进行气密性试验，检查空冷系统气密性。 7.1.12 钢结构及各设备的防腐、油漆等应满足用户技术协议要求。 7.1.13安装资料应齐全，应包括安装方法、安装过程记录、检验数据及报告等。

7.1.7阀门关闭应严密。 7.1.8每个空冷单元除散热管束的正常间隙外，不应有其他漏风间隙；风机风室应无漏风，单元隔离门 应密封良好。 7.1.9管束之间间隙应均匀，不得大于翅片间隙。 7.1.101 散热器清洗架和喷嘴组移动应轻松、无卡涩。 7.1.11 空冷系统安装完成后，应进行气密性试验，检查空冷系统气密性。 7.1.12 钢结构及各设备的防腐、油漆等应满足用户技术协议要求。 7.1.13 安装资料应齐全，应包括安装方法、安装过程记录、检验数据及报告等。

7.2.1气密性试验分为正压气密性试验和负压气密性试验。

e）抽空气管道。 3正压气密性试验过程和气密性应符合下列要求： a）在排汽管道起始端应加堵板； b）排汽管道上爆破膜应用堵板封死； c）凝结水回水进入水箱处应加堵板； d）应关闭所有排汽管道、配汽分配管道上的人孔； e） 应关闭真空泵入口抽空气管道阀门； f) 应打开蒸汽分配管道上蝶阀； g 应用压缩空气向系统充压至30kPa（表压）后，关闭充气阀，应将系统与气源设备彻底隔离； 系统应带压维持24h，每隔30min应记录一次系统压力和环境温度； i 在试验期间系统压力应无明显的衰减，24h内压力下降未超过2.5kPa，则认为系统的气密 性合格。 负压气密性试验过程和气密性应符合下列要求： a）在排汽管道起始端应加堵板： b 排汽管道上爆破膜应用堵板封死； c） 凝结水回水进入水箱处应加堵板； d) 应关闭所有排汽管道、配汽分配管道上的人孔； e) 应打开真空泵入口抽空气管道阀门； f 应打开蒸汽分配管道上蝶阀； g） 应启动真空泵对系统抽真空； h) 当系统压力降到10kPa（绝对压力）时，应关闭真空泵入口阀，.停运真空泵； i 系统负压应维持2h，每隔10min应记录一次系统压力和环境温度； j 在试验期间系统压力应无明显的增加，压力上升速率不超过2Pa/min，则认为系统的气密性合格。 注：试验时空冷系统中的空气压力会随着环境温度和日照的影响而变化，系统中空气温度升高将导致系统压力上 升，因此试验时应考温度的变化。

7.2.3正压气密性试验过程和气密性应符合下列要

8.1调试应包括冷态和热态调试，调试工作应有专业调试单位编制的调试大纲和调试报告。

JB/T 12710-2016 印刷机械 单张纸聚氨酯（PUR）胶覆膜机DL/T14282015

8.2应详细记录调试过程，包括调试中出现的问题、解决方法、处理结果。 8.3空冷风机在各转速下运行，风机（包括电机等）振动等指标应满足4.3的要求。 8.4空冷风机应在额定转速下进行整体试运行4h以上，试运行中应测量并记录振动值，运行情况和振 动等性能指标应满足要求。 8.5空冷系统管道、散热器内表面应清洗、吹扫干净。 8.6各阀门开关应灵活，旋转设备运行应正常。 8.7蒸汽分配管道蝶阀应关闭严密，蝶阀位于关闭位置时应不发生泄露。 8.8热态调试时，各设备性能应正常，控制及信号显示应正确。 8.9真空泵和抽真空系统工作性能应正常，应按照规定时间使系统达到真空要求值。 8.10 蒸汽管道、凝结水管道、抽真空管道等应无异常振动。 8.11 凝结水系统应无水击、气塞等现象，凝结水流动应顺畅、 8.12 热态冲洗后，凝结水应满足凝结水系统的水质要求。 8.13 各测点测量参数显示应正确。 8.14 真空严密性试验应符合DL/T1290的规定，真空严密性指标不应大于200Pa/min。 8.15 凝结水溶氧量应合格。 8.16 凝结水过冷度应合格。 8.17 空冷凝汽器各顺流散热器温度应均匀，应无过冷现象。 8.18 机组启停及各负荷工况下运行，空冷系统各设备应运行正常

8.2应详细记录调试过程，包括调试中出现的问题、解决方法、处理结果。 8.3空冷风机在各转速下运行，风机（包括电机等）振动等指标应满足4.3的要求。 8.4空冷风机应在额定转速下进行整体试运行4h以上，试运行中应测量并记录振动值，运行情况 动等性能指标应满足要求。 8.5空冷系统管道、散热器内表面应清洗、吹扫干净。 8.6各阀门开关应灵活，旋转设备运行应正常。 8.7蒸汽分配管道蝶阀应关闭严密，蝶阀位于关闭位置时应不发生泄露。 8.8热态调试时，各设备性能应正常，控制及信号显示应正确。 8.9真空泵和抽真空系统工作性能应正常，应按照规定时间使系统达到真空要求值。 8.10 蒸汽管道、凝结水管道、抽真空管道等应无异常振动。 8.11 凝结水系统应无水击、气塞等现象，凝结水流动应顺畅、 8.12 热态冲洗后，凝结水应满足凝结水系统的水质要求。 8.13 各测点测量参数显示应正确。 8.14 真空严密性试验应符合DL/T1290的规定，真空严密性指标不应大于200Pa/min。 8.15 凝结水溶氧量应合格。 8.16 凝结水过冷度应合格。 8.17 空冷凝汽器各顺流散热器温度应均匀，应无过冷现象。 8.18机组启停及各负荷工况下运行，空冷系统各设备应运行正常

9.1运行性能验收应由有资质的第三方进行性能验收专项试验，并出具试验报告。 9.2参加试验的各方应包括用户、供应商和试验单位。 9.3性能验收试验应包括夏季工况空冷系统热力性能、空冷岛噪声、空冷风机功耗等性能指标的测试。 9.4应根据用户与供应商合同规定的空冷系统性能指标作出验收结果的评价。 9.5性能验收试验应符合DL/T244的规定。

1运行性能验收应由有资质的第三方进行性能验收专项试验GB/T 25820-2010 包装用钢带，并出具试验报告。 2参加试验的各方应包括用户、供应商和试验单位。 3性能验收试验应包括夏季工况空冷系统热力性能、空冷岛噪声、空冷风机功耗等性能指标的 4应根据用户与供应商合同规定的空冷系统性能指标作出验收结果的评价。 5性能验收试验应符合DL/T244的规定。

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