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DLT1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则3.2.6石膏脱水系统启动
a）启动石膏皮带输送机： b) 启动滤布滤饼冲洗水泵： 建理乐出政量 c) 启动真空皮带脱水机： 台有国原道科玻功美 d) 启动真空泵： 洗内9店面药0 e) 打开真空皮带脱水机进料阀门： 西饮意事便迎示#时建城 f) 调整真空皮带脱水机转速，石膏厚度控制宜投自动
3.2.7废水处理系统启动
废水处理系统启动包括： 加药系统启动。启动废水泵向脱硫废水处理系统供料，根据废水泵出水流量、污水收集坑提 泵出水流量控制加药装置计量泵运行。 b 石灰浆加药装置启动。根据中和箱中的pH值启动石灰计量泵。 情鲜派#准面空 c） 酸加药装置启动。根据出水箱的废水pH值启动酸计量泵。 惠美双内迎补美物好 d) 污泥脱水系统启动。根据澄清坑的污泥位启动污泥脱水系统。 e） 搅拌系统启动。根据箱罐液位，搅拌器应自动启停
DB34T 1354-2011 老竹大方茶4.1运行主要调整内容
SO，吸收系统调整包括： a）吸收塔液位调整。通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围。 b）吸收塔浆液密度调整。通过控制吸收塔石膏浆液排出量来实现吸收塔浆液密度调整。 c） 吸收塔浆液pH值调整。根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度及石灰石浆液品质和石灰石浆液 密度变化，调整石灰石供浆流量以控制吸收塔浆液的n值
4.1.3 制浆系统调整
a）控制石灰石给料稳定及其与水量的配比，调整石灰石浆液浓度； b）控制石灰石浆液循环箱液位，防止溢流 ）应定期分析石灰石浆液品质：
d）应定期补充合格的钢球。
4.1.4石高脱水系统调整
DL/T11492010
DL/T11492010
石膏脱水系统调整包括： a）石膏品质调整。根据实验室石膏成分分析结果，调整石膏浆液浓度、吸收塔石膏浆液pH值、 真空皮带脱水机速度、真空度、石膏滤饼厚度、氧化空气量等控制石膏品质达到设计要求。 b）真空皮带脱水机滤饼厚度调整。通过调整皮带脱水机转速，维持石膏滤饼厚度的稳定。
4.2脱硫系统运行中的检查维护
脱硫系统运行中的检查维
4.2.1检查维护内容
4.2.3SO,吸收系统L
4.2.4吸收剂制备系统
吸收剂制备系统运行中检查维护包括： a 检查卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏。 b）设备、管道应无破损和泄漏。 c）定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析，化验项目参见表A.2。 d）制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。
4.2.5石膏脱水系统
石膏脱水系统运行中检查维护包括： a） 检查石膏浆液分配箱下料均勺勾，石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围。 b） 脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活。 C 真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常。 d 石营水力旋流器有堵塞或破损时，将备用旋流器切换至运行：若石膏水力旋流器堵塞或破损 重，应停止石膏排浆泵，清洗旋流器及管道。 e）脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。
4.2.6物化成分定期分析
应定期对各物料成分进行分析，化学定期分析内容参见表B.2，物化分析项目参见表A.1～表A
4.2.7设备定期切换
应将吸收塔内浆液及其他罐内浆液排到事故浆液罐储存，其他浆液罐均应排空，除事故浆液罐 运行外，系统设备应全部停运。
应停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统：各箱罐坑 体，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺水系统应保持运行。
脱硫系统停运步骤包括： a) 停止吸收剂制备系统： b) 停止烟气系统： c) 停止SOz吸收系统： d) 停止真空皮带脱水系统 e) 停止石膏脱水系统： f) 停止废水处理系统； g) 停止压缩空气系统、工
5.3.2烟气系统停运
烟气系统停运包括： a) 解除增压风机入口压力调节自动； b) 开启FGD旁路挡板： c 旁路挡板打开后，将增压风机叶片开度关至最小，停止增压风机； d) 停止GGH低泄漏风机系统： e) 关闭FGD原烟气挡板： 全美应森美供花养红感效然选 f) 开启吸收塔排空阀： 新得风品欢随来断菜 g) 关闭FGD净烟气挡板： h) 启动FGD烟气挡板密封风机： i) 增压风机停运、GGH轴承温度正常后，停止GGH系统。
5.3.3SO,吸收系统停运
SO2吸收系统停运包括： a) 解除石灰石供浆流量调节自动，关闭石灰石供浆调节阀 b) 停止浆液循环泵系统； c 停止氧化风机： d）手动进行除雾器冲洗： e 根据石膏浆液密度和液位情况，停止石膏脱水系统
5.3.4吸收剂制备系统停运
吸收剂制备系统停运包括： a）卸料系统停运； b）当脱硫系统长期停运时，石灰石（粉）仓宜清空： c）石灰石浆液制备系统停运： d）石灰石浆液系统停运。
5.3.5石膏脱水系统停运
石膏脱水系统停运包括： a) 解除石膏厚度控制自动： b) 停止向真空皮带脱水机进浆； c) 等待滤布上面的石膏走空，停止真空皮带脱水机 d) 停止真空泵： e）停止滤布滤饼冲洗水泵。
5.3.6吸收塔倒浆、排空
吸收塔倒浆、排空包括： a）通过石膏浆液排出泵或集水坑泵将吸收塔浆液排至事故浆液罐储存，搅拌器应根据吸收塔液位停运： b）倒浆完毕后，应停止石膏浆液排出泵，冲洗并排空： 纸莱员 雄 c）开启吸收塔底部排空阀，将浆液排放至集水坑： 家立创州宝S d）将集水坑浆液输送至事故浆液罐储存，直至吸收塔排空
5.3.7废水系统停运
废水系统停运包括： a）停止废水供给泵，冲洗并排空浆液管道及箱罐； b）停止废水排出泵，冲洗并排空浆液管道及箱罐： c）停止加药系统。
5.3.8工艺水系统停运
工艺水系统停运包括 a）确认系统设备冲洗合格； b）停止工艺水泵： c）FGD长期停运应排空工艺水管道及工艺水箱。
5.3.9压缩空气系统停
压缩空气系统停运包括： a）停止空气压缩机及干燥器系统，或关闭主机至脱硫岛进气总阀： b）排尽仪用/杂用空气余气和冷凝水。
5.4.2短期停运步骤
6脱硫系统主要故障处理
6.1故障处理的一般原则
6.1.1应保证人身、设备安全。
6.1.2正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确 已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。 6.1.3在故障处理过程中应防止浆液在管道内堵塞，在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积。 6.1.4在电源故障情况下，应查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应将泵、管道内的浆 液进行排空。待电源恢复后，启动工艺水泵对泵及管道进行冲洗。 6.1.5当发生本标准没有列举的故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。首先保证 旁路挡板打开，具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况，在电厂的运行规程中规定。
6.2脱硫系统故障停运
下列情况之一时，应立即打开旁路板，停运服
a) b) 循环泵全停： c) 脱硫系统入口烟气温度高于极限值： d) 脱硫系统入口烟道压力超出极限值： e) 净烟气或原烟气挡板关闭； f)高压电源中断： g）锅炉MFT； h)（ GGH因故障停运； i）危及人身、设备安全的因素。
6.2.2脱硫系统异常停运
6.3工艺水中断的处理
DL/T1149—2010
6.3.1当设备冷却水中断，应按照异常停运处理。 6.3.2查明工艺水中断原因，处理后恢复脱硫系统运行。 6.3.3密切监视吸收塔进出口温度、液位、浆液密度及转动设备的机械密封冷却水、石灰石浆液箱液位 变化情况。
6.4增压风机故障的处王
6.4.1开启旁路挡板
6.4.2关闭原、净烟气挡板，开启吸收塔顶部放空阀。 6.4.3查明增压风机跳闸原因，处理后恢复脱硫系统运行。 6.4.4若短时间内不能恢复运行，应按短时停机的有关规定处理。
6.5.1确认烟气系统连锁保护动作正常，启动故障喷淋水系统或者开启除雾器冲洗。 6.5.2查明GGH跳闸原因，处理后恢复脱硫系统运行。 6.5.3若短时间内不能恢复运行，应按短时停机的有关规定处理。
6.6.1确认烟气系统连锁保护动作正常，启动故障喷淋水系统或者开启除雾器冲洗。 6.6.2查明循环泵跳闸原因，处理后恢复脱硫系统运行。 6.6.3若短时间内不能恢复运行，应按短时停机的有关规定处理。
6.7高压电源中断的处理
6.7.1检查保安段已通电，检查并恢复保安段设备。 6.7.2检查旁路挡板开启，关闭原、净烟气挡板，打开吸收塔放空阀。 6.7.3若高压电源短时间不能恢复，应按短时停机相关规定处理。 6.7.4若造成380V电源中断，应按相关规定处理。
6.8380V电源中断的处理
8.1若因高压电源故障原因，应按短时停机处
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6.8.2若380V单段故障，应查明故障原因，断开该段电源开关及负荷开关。 6.8.3当380V电源全部中断，且电源短时间不能恢复，应按短时停机处理。 代全推不前 6.9发生火警时的处理 清日大莱城（ 6.9.1发现设备或其他物品着火时，应立即报警。 6.9.2按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要 时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。 6.9.3灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。
2若380V单段故障，应查明故障原因，断开该段电源开关及负荷开关。 3当380V电源全部中断，且电源短时间不能恢复，应按短时停机处理。 全不放 发生火警时的处理 温日大丽城（ 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。 2按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必 止设备电源或母线的工作电源和控制电源。 3灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。
发电厂应制定以下脱硫运行管理制度： a) 脱硫系统管理、运行人员岗位职责： b) 脱硫系统运行规程、故障处理规程、检 C) 脱硫系统工作票管理实施细则： d) 脱硫系统操作票管理实施细则： e 脱硫系统动火票管理实施细则： O 脱硫系统运行交接班管理实施细则： g 脱硫系统运行巡回检查管理实施细则： h) 脱硫系统设备定期轮换管理实施细则： 脱硫系统设备缺陷管理实施细则： 脱硫系统故障应急预案： k）脱硫系统设备防寒防冻措施。
GJB 6459-2008 1000nm-1100nm 波段光纤器件回波损耗测量方法附录B （资料性附录） 定期维护项目
表B.1设备定期切换表