标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
TBT 3113.1-2019 电动转辙机 第1部分：ZD6系列电动转辙机4.4.2转辙机的防护应符合GB/T25338.1—2010中5.5.4及5.5.5的规定。 4.4.3安全接点应接触良好，接触深度不应小于4mm，接点片与接点环的接触压力应大于5N。在插 入手摇把或钥匙时，应能可靠断开，接点片与接点环的断电距离不应小于2.5mm。手摇把取出后，非 经人工恢复不应接通电路。 4.4.4可挤型转辙机，在锁闭状态下，主销连接失效、动作杆反向位移大于2.5mm时，移位接触器应 可靠断开。
4.5减速器及摩擦联结器
的润滑脂。 4.5.2减速器内部齿轮啮合应平稳，运动零件无卡叫。 4.5.3摩擦联结器的正反向摩擦电流相差不应大于工作电流的15%。按表2进行电气特性测试时 摩擦电流应调整至2.6A~2.9A。 4.5.4摩擦联结器的摩擦面不应有对摩擦系数影响较大的油污、粉尘、粒等。 4.5.5当摩擦电流调整至4.5.3的规定时JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程，摩擦调整弹簧相邻有效工作圈最小间或不应小于1.5mm。 4.5.6将摩擦联结器调至能转换1.5倍额定负载，在+70℃环境温度条件下，摩擦联结器连续运转 15min不经调整应能正常工作
摩擦电流应调整至2.6A~2.9A
4.5.4摩擦联结器的摩擦面不应有对摩擦系数影响较大的油污、粉尘、粒等。 4.5.5当摩擦电流调整至4.5.3的规定时，摩擦调整弹簧相邻有效工作圈最小间或不应小于1.5mm。 4.5.6将摩擦联结器调至能转换1.5倍额定负载，在+70℃环境温度条件下，摩擦联结器连续运转 15min，不经调整应能正常工作
4.6.1在动作杆和表示杆正常动作的条件下，动接点组应能顺利转换，不应有迟钝、卡阻现象。 4.6.2动接点环打人静接点片的打人深度，从动接点环均接通三组静接点片起始位置至动接点环打 入静接点片的最终位置，动接点环运动的直线行程不应小于4mm，两侧相差不应大于1.5mm。每组接 点沿插入方向的中分线偏差不应大于0.5mm。动接点组打入静接点组内，动接点环上沿不应低于静 接点片上沿，静接点片下沿不应与动接点组绝缘体接触。 4.6.3各接点闭合符合4.6.2的规定时，静接点片与动接点环的接触压力为6N~14.7N。 4.6.4在速动爪落入速动片缺口之前，动接点组在1排和4排静接点组中的接触深度不应小于 3mm。速动爪落下后，与速动片缺口的间隙应为1mm~3mm。 4.6.5在切断表示电路过程中，速动爪尖不能与速动片接触。速动爪抬起后，爪尖弧面与速动片间具 有0.3mm~1mm的间隙。 4.6.6在转辙机动作过程中，速动爪上的滚轮应在贴合面上灵活转动。速动爪落下后，滚轮不应与启 动片相碰。
静接点片的距离应大于2mm
静接点片的距离应大于2mm。
4.6.9表示杆在检查柱与检查块每侧间隙为1.5mm~2mm的条件下，推或拉移动8mm，动接点应 退出静接点组并切断表示电路。当继续移动，检查柱被推至表示杆上平面时，动接点退出量应超过其 全摆角度的1/2，且动接点环与对向静接点片的距离应大于2mm（不可挤机型除外）。 4.6.10接点罩的阻燃性能应符合CB/T25338.1一2010中5.9.1的规定，
1转辙机动作杆主、副销孔应分别按表2的规定装入对应的销。 2连接动作杆和齿条块的主、副销应固定在齿条块上，不应项住或压住动作杆。 3齿条块被锁闭后，锁闭齿轮的沿主轴两侧的两个锁闭圆弧与齿条块垂直动作杆两侧的 弧均应接触。锁闭齿轮的启动齿应在齿条块的中间，每侧间隙不应小于1mm。
4.8.1移位接触器装入整机后，应满足当顶杆上升1.5mm且经过移位接触器触头下方时，移位接 触器不应断开，当顶杆上升2.5mm以上并经过移位接触器触头下方时，移位接触器应可靠断开，非 经人工恢复不应接通电路。复位按钮在外力复位过程中不应引起接点弹片永久变形（不可挤型转辙 机除外）。 4.8.2移位接触器的接点压力不应小于0.686N，接点断电行程为0.7mm±0.1mm（不可挤型转辙 机除外）。
2移位接触器的接点压力不应小于0.686N，接点断电行程为0.7mm±0.1mm（不可挤型 外）。
4.9表示杆及锁闭表示杆
4.10.1电动机在标准大气条件下，其主要技术特性见表3。
4.10.1电动机在标准大气条件下，其主要技术特性见表3。
表3电动机主要技术特性
电动机的接线图见图2，其旋转方向应面向电
4.10.3电动机在额定转矩下正反转工作电流差值不应大于0.04A。此时电刷与换向器接触面积不 应小于电刷面积3/4，换向器不产生有害火花，且不在换向器或电刷表面造成永久性损害。 .10.4电动机应设检查、清扫换向器的窗口及防尘盖板，并应有排除电刷粉尘的孔口。其裸露在转 撤机外的部分应有防护罩盒。
4.10.5电动机在额定电压（DC160V） 、1.5倍最大工作电流（3.0A）、+70℃环境条件下，连续工作 15min后,温升不应超过80K,温升试验后,各部分不应有异状,并能正常工作。
转辙机应能承受频率50Hz正弦波、2000V有效值的交流电压，历时1min，应无击穿或闪络现象。 试验时，泄漏电流不应大于5mA。在出厂试验中，可升高试验电压25%，缩短试验时间至1S。本项试 验一般只允许进行一次，需要重复试验时，试验电压应为原试验电压值的80%。
转辙机外露于空气中的绝缘件，经28d的长霉试验后，应符合GB/T25338.1一201 规定
4.15耐盐雾腐蚀性能
4.15耐盐雾腐蚀性能
4. 16耐高低温性解
转辙机高、低温试验结束恢复2h后，工作电流和转势时应符合表2中的规定。高低温试验的中 间检测.工作电流和动作时间可比表2规定值增大5%。
4. 17 耐振动性能
转辙机在经GB/T25338.2一2010中5.13规定的振动试验后，零件不立损坏，起气特 的规定。
4.18转辙机试验寿命
转辙机在额定转换力、额定电压、规定摩擦电流、动作杆伸出或拉入间隔时间不小于10S条件下， 试验寿命动作次数不应小于3×10"次（伸出、拉人各计一次）。 转辙机试验寿命的其他要求应满足GB/T25338.1一2010中5.10.2的规定。在寿命试验期内，允 许进行正常的维护（如紧固件检查、紧固，加注润滑油脂，清洁除尘，调整摩擦电流）和更换易损件（如电 利
5.1测试用仪表及测试电路
测试用仪表及测试电路应符合GB/T25338.2一2010的规定。 外观检查 且测，必要时手摇转辙机进行外观检查，
且测，必要时手摇转撤机进行外观检查。
5.3试验的额定转换力
转辙机额定转换力的负载应采用滑轮重锤法施加，负载装置应传递均匀。用其他负载时均应 锤法的测试值为校准标准
源，其电动机测试环境应无强磁场
5.5.1转辙机工作电流的测试
在额定转换力、额定电压条件下，电机启动后，自动作杆作直线运动起，至锁闭点止，其 工作电流。齿条块两端锁闭圆弧分别与锁闭齿轮弧面配合的解锁及锁闭过程的电流及电 流不计为工作电流。如图3所示，T，~T，转换阶段的最大电流为工作电流。
5.5.2锁闭圆弧接测试
图3转辙机工作电流示意图
转辙机在额定负载下经锁闭过程后，目测齿条块沿动作杆两侧的锁闭圆弧处均应有接触痕边 3检查柱落入检查缺间隙检测
检查柱落入检查缺口后，移动表示杆或锁闭表示杆，使检查柱靠近转辙机中心侧的直面与检查块 侧边接触，用塞尺检测检查柱外侧垂直边与检查缺口直边之间的间隙，主杆缺口间隙在伸出端测试，副 杆的缺口间隙在拉人端测试。
5.5.4模拟挤岔试验
转撤机表示杆（不带副锁销）不应与任何外加杆件相连，当检者在落入表示缺口的正确位置 终端位往回移动8mm时，表示电路应被切断。 表示杆继续移动，当检查柱推动至在表示杆上平面时，接点组的退出量和摆动角度应符合 定，推、拉各做一次。
5.5.4.2动作杆模拟挤岔试验
5.5.5移位接触器通断测试
在齿条块中的杆上加1.5mm的垫片，手摇转辙机使其通过移位接触器触头下方，移位接触器接 点应可靠接触，转辙机伸出、拉人各做一次。 在齿条块中的顶杆上加2.5mm的垫片，手摇转辙机使其通过移位接触器触头下方，检测移位接触 器的通断，复位时应使顶杆位置离开触头下方转辙机伸出、拉入各做一次
5.5. 6其他测试及试
转辙机的特性试验、主挤切销（及主锁闭销、连接销、副锁闭销）抗剪切力测试、接点压力测试 测试、接点罩阻燃试验、绝缘耐压试验、电机温升试验、寿命试验、交变湿热试验、外壳防护试 验、长霉试验、振动试验、高、低温试验的试验方法QKJM 0004S-2014 昆明轿子雪山玛卡生物科技开发有限公司 玛咖固体饮料，按GB/T25338.2一2010的规定进行
转辙机的检验分出厂检验和型式检验两种，检验项目应符合表4的规定。 6.2出厂检验
转辙机的检验分出厂检验和型式检验两种，检验项目应符合表4的规定。
6.2.2出厂检验项目见表4。
型式检验项目见表4。 型式检验按GB/T25338.1一2010中6.3的规
表4出厂检验及型式检验项目
注：“√”表示应检验的项目，“一"表示不做检验的项目。
DB32T 3761.19-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控技术规范 第19部分：远洋船舶7标志、包装、运输和储存
7.2包装和运输 7.2.1转辙机在包装前应将堵孔板和下锁扣闭合并捆扎，使动作杆处于拉人锁闭位置，表示杆处于最 大拉入位置。 7.2.2转辙机应有随机附件和附件明细。 7.2.3包装和运输的其他要求应符合GB/T25338.1—2010中7.2.1、7.2.2、7.2.4、7.2.5的规定。 卡