GB／T 21833.1-2020 标准规范下载简介：

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GB／T 21833.1-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管

GB/T 21833.1—2020

.5.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下， 急压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象。 .··（2） 式中： X P 试验压力，单位为兆帕（MPa）； S一 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R一一允许应力，为表4规定最小Rp0.2值的50%，单位为兆帕（MPa）； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 .5.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中 金收等级E4H或E4的规定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行压扁试验。压扁后两平行压板间 安式（3）计算。试样压扁后不应出现有裂缝和裂口

GB/T21833.12020

钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的外径最小扩口率为10%NY/T 2850-2015 割草压扁机 质量评价技术规范，扩 样不应出现裂缝和裂口。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T4334一2020中E法的规定违 间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N和 22Cr25Ni7Mo4N钢管可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁（FeCl：·6H,O)溶于900mL蒸 留水或去离子水中，配制成FeCl：重量比约为6%的试验溶液，并用HC1或NaOH将试验溶液的pH值 调至1.3左右。试验时，试样应完全浸人试验溶液中，试验时间为24h，试验温度和腐蚀速率应符合表4 的规定。

钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定， 级为U2.5。

钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公 称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺 路允许存在

需方有下述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明： a）调整表3规定的化学成分范围； b）提供弹性模量和热膨胀系数数据； ）进行有害沉淀相试验； d）提供高温力学性能实测数据，部分牌号的高温力学性能值参见附录A； e）规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量：

GB/T 21833.1—2020

6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、 GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、 GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量， .3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定

表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方进行。

1钢管按批检查和验收。 2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视

DB13T 602-2005 无公害果品 磨盘柿GB/T21833.12020

7.2.3每批应由同一牌号、同 量应不超过如下规定： a）D≤25mm,400根； b）D>25mm~50mm，200根； c)D>50mm.100根。

量应不超过如下规定： a）D≤25mm,400根； b）D>25mm~50mm，200根；

钢管检验项目的取样数量和取样方法应符合表5的规定。

8包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

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附录A （资料性附录） 部分牌号的高温力学性能 表A1列出了部分牌号钢管在固溶状态下的高温规定塑性延伸强度

GB/T 33470-2016 金桔表A.1部分牌号高温规定塑性延伸强度