标准规范下载简介：
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GB／T 37133-2018 电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求高压连接系统正常连接后，系统各连接部位的设备防护等级应满足表2的规定
高压连接系统应拉 高温贮存试验，其中，T1级高温贮存试验 2的安水
高压连接系统应**耐盐雾试验，试验周期为48h，试验后，高压连接系统应满足5.2和第6章 求
高压连接系统应**随机振动试验，随机振动的严酷度限值及试验持续时间应符合GB/T28046. 1的规定。试验中，对高压连接系统**电路连续性监测，应无大于1us的瞬断。试验后，高压连 充应满足5.2和第6章的要求
GA/T 1137-2014 信息安全技术 抗拒绝服务攻击产品安全技术要求GB/T 371332018
直电磁屏蔽特性的高压连接系统，屏蔽效能见表3
9.1.1除非特殊要求，所有试验应在下列环境条件下**： a）环境温度：23℃±5℃； b） 相对湿度：15%~90%； c）大气压力：86kPa~106kPa。 9.1.2所有测试仪表、设备应具有足够的精度，其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小 于被测参数允许误差的三分之一。 9.1.3试验样品的试验布置应模拟产品的实际使用状态。试验前，高压连接系统中的高压电缆和高压 连接器应符合4.4的要求，并通过其产品相关的其他型式试验。 9.1.4本标准规定的试验方法均为型式试验检验方法
过观察或手动试验对高压连接系统的外观和结构
在高压连接系统的导体与导体之间、导体与外壳之间、导体与屏蔽层之间，依次施加规定的试验电 压测量绝缘电阻，测量回路的直流电压为1000V土50V。应读取稳定的绝缘电阻数值，如未达到稳 ，则应在加压后的60s土5s内读取数值
对高压连接系统**正常工作温升试验，试验不含互锁信号端子。试验电流为系统额定电流值，试 时间见GB/T11918.1一2014的第22章 注：额定电流为高压连接系统正常工作电流的设计值，且不考虑短时工作的持续或峰值电流。
防护等级试验方法按GB/T30038或GB/T4208。
电磁屏蔽效能试验方法参见附录C
检验分出厂检验和型式
0.2.1高压连接系统应**产品出厂检验。 10.2.2高压连接系统产品出厂检验项目均应合格.出厂检验项目见表4
GB/T371332018
a) 新产品定型； b) 产品正式投产后，如结构、材料、工艺等方面有较大改变可能影响产品性能； c) 产品停产1年以上，恢复生产； d) 批量生产的每生产2年； e) 出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异。 10.3.2 高压连接系统型式检验的检验项目、检验顺序和试样要求见表4。每组样品数量为5个， 10.3.3 高压连接系统所有样品的型式检验项目均应合格
表4出厂检验和型式检验
GB/T 371332018
注1：型式检验方案可由供需双方协商。 注2：在检验项目结束后复检试验时，温升试验选取每组中的1个样品** 注3：耐化学试剂项目的样品数量可根据需要**调整
GB/T371332018
A.1.1高压连接器配合时，各导体端子应对应唯一的接触端子。 A.1.2高压连接器在连接状态时应具有保持功能，机械保持机构动作时宜具有声音或视觉提示
A.3可插拔连接器的插拔要求
高压连接器的直接插拔力或采用的助力装置的操作力均应小于100N。在**误插接操作时 不大于表A.1的插接力，高压连接器不应损坏，且端子接触情况应符合A.1.1
高压连接器的保持机构在工作状态下，最小保持力见表A.2的要求。沿高压连接器接触端子分 可施加拨出外力时，连接不应断开，且保持机构不应损坏。 注：拔出外力为高压连接器的最小保持力
表A.2高压连接器保持力
GB/T 371332018
高压连接器应保证捕寿命不小于50次， 压连接***空载确拨试验循环，试 验结束后，应满足： 无明显的外观、结构和使用功能劣化； 插拔力符合A.3.1的要求； 保持力和保持机构符合A.3.2的要求； 性能复试满足第5章和第6章的相关要求，
GB/T371332018
高压电缆高温压力应按GB/T25087一2010的7.1**试验，试验温度见表B.1。试验后按 GB/T25085—2010的6.2**耐电压测试，试验程序按GB/T25085—2010的6.2.3.2。
表B.1高温压力试验温
B.2.1240h短期老化
高压电缆240h短期老化应符合GB/T25085—2010中10.2或GB/T25087—2010中10.2的 短期老化试验温度见表B.2。
表B.2短期老化试验温度
高压电缆热过载应符合GB/T25085—2010中10.3或GB/T25087—2010中10.3的要求，热过载 试验温度见表B.3。
GB/T 371332018
表B3热过载试验温度
压电缆抗延燃性应符合GB/T25085一2010第12
C.2.1射频信号源及接收装置
射频信号源及接收装置可以有如下几种选择： 单独信号源和频谱分析仪（或电磁干扰测量接收机）； 带跟踪源的频谱分析仪（或电磁干扰测量接收机）； 网络分析仪
GB/T371332018
附录C （资料性附录） 高压连接系统电磁屏蔽效能测量方法
B/T18655一2010要求的电流探头。电流探头可以是一个或者一组，覆盖频率范围为 IHz。
采用符合GB/T18655一2010要求的电流探头。电流探头可以是一个或者一组，覆盖频 150 kHz~ 108 MHz.
特性阻抗为50Q的负载，用于吸收信号源注入的
屏蔽制具为全屏蔽的壳体，壳体一端嵌入射频接头，方便连接信号源输出或者502匹配阻抗；另 嵌入高压连接系统的高压连接器和屏蔽层
C.3.1高压连接系统的测试布置宜与实际工作状态一致。测试示意图见图C.1。 注：如果高压连接系统长度较大，可**适当的布置处理，注意避免对测试结果的干扰。 C.3.2屏蔽制具直接安装在接地平板上，高压连接系统高于接地平板50mm。 C.3.3推荐至少测量三个位置，分别位于高压电缆两端与高压连接器的连接处，以及高压电缆的中间 位置
C.3.1高压连接系统的测试布置宜与实际工作状态一致。测试示意图见图C.1。 注：如果高压连接系统长度较大，可**适当的布置处理，注意避免对测试结果的干扰。 C.3.2屏蔽制具直接安装在接地平板上，高压连接系统高于接地平板50mm。 C.3.3推荐至少测量三个位置，分别位于高压电缆两端与高压连接器的连接处，以及高压电 位置。
GB/T 371332018
C.4.1若使用网络分析仪，校准后测量正向传输参数S21的值。 C.4.2若使用信号源和接收机，调整信号源的输出，并在接收机端读取各个频率点的数值。信号源的 输出宜考虑接收机的线性动态范围，并记录信号源的输出电平值。也可使用接收机的内置信号源。 C.4.3使用频谱分析仪或者接收机，则采用峰值检波方式，测试带宽、步长、扫描时间和驻留时间满 足GB/T18655一2010的要求， C.4.4记录电流探头在各个位置的测试值1。 C.4.5去除高压连接系统的屏蔽层，在仪器设置和试验布置不变的情况下重复测试程序GB/T 37985-2019 机动车电子标识密钥管理系统技术要求，记录测试 值2。 C.4.6 根据式（C.1)计算高压连接系统电磁屏蔽效能。 展薪边能一洲试值2一测试值
B/T18655—2010的要求。 记录电流探头在各个位置的测试值1。 去除高压连接系统的屏蔽层，在仪器设置和试验布置不变的情况下重复测试程序，记录测试 根据式（C.1)计算高压连接系统电磁屏蔽效能。 屏蔽效能=测试值2一测试值1 （C.1 式中： 屏蔽效能 单位为分贝（dB）； 测试值1和测试值2 单位为分贝微安（dBuA）
式中： 屏蔽效能 单位为分贝（dB)； 测试值1和测试值2 单位为分贝微安（dBuA）。
屏蔽效能 单位为分贝（dB)； 测试值1和测试值2 单位为分贝微安（dBu
HG/T 21529-2014 板式平焊法兰手孔告可包括测量位置、测量结果及屏蔽效能等内容
GB/T371332018
［1］GB/T18655一2010车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值