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GA385-2002 火灾声和／或光警报器

满足下述技术要求的耐压试验装置。 a）试验电源：0~1500V（有效值）连续可调，频率50Hz，升（降）压速率； 100~500V/s b)计时 : 60± 5s.

5.8.1.1将警报器安装在绝缘台上，使其处于监视状态。 5.8.1.2按图1连接试验设备，将发射天线置于中间，警报器与电磁干扰测量仪 分别置于发射天线两边1m处，

5.8.1.3调节1MHz~1GHz的功率信号发生器的输出使电磁干扰场强测量仪的读 数为10V/m，在试验过程中频率应在1MHz~1GHz的频率范围内以不大于0.005 倍频程/s的速率缓慢变化，同时应转动警报器，观察并记录警报器的工作情况。 如使用的发射天线有方向性，则应先使发射天线对准电磁干扰测量仪天线，调节 功率信号发生器的输出为10V/m，然后将发射关线的位置反转，对准报警器进行 试验。试验期间，观察并记录警报器是否发出火灾声和/或光警报信号，应满足 4.8要求。 5.8.1.4将警报器安装在绝缘台上，使其连续发出火灾声和/或光警报信号。 5.8.1.5重复 5.8.1.2 和 5.8.1.3 试验,

5.8.1.6试验期间，观察并记录警报器是否中断发生火灾声和/或光警报信号TB/T 3009-2011 铁道客车及动车组防滑装置，应 满足4.8要求。 5.8.1.7试验应在屏蔽室内进行，为避免产生较大的测量误差，天线的位置应符 合图2的要求。

5.8.1.8按5.3规定检验警报器的基本

8按5.3规定检验警报器的基本功能。

试验设备应符合GB16835一1997第4章规定。 5.9静电放电试验 5.9.1方法 5.9.1.1将警报器防在绝缘支架上，且距接地板四周距离不小于100mm，绝缘支 架与接地板间垂直距离为100mm，然后使其处于监视状态。 5.9.1.2采用空气放电方式进行试验，调整静电发生器的输出电压为8000V，用 球形放电头，充电后尽快触及警报器表面，并应切实接触（但不能损伤警报器） 每次放电后，应将静电发生器移开并充电。对警报器表面放电8次，对警报器周 围100mm处接地板放电2次，每次放电的时间间隔至少为1s。试验期间，观察 并记录警报器是否发生火灾声和/或光警报信号，应满足4.8要求。 5.9.13按5.3规定检验警报器的基本功能

试验设备应满足GB16838一1997中第4章规定。 5.10电瞬变脉冲试验 5.10.1方法 5.10.1.1使警报器处于监视状态，对交流供电的警报器的每条电源线分别施加 2000V±200V、频率2.5kHz的正、负极性瞬变脉冲电压（波形见图3）各1次 每300ms施加瞬变脉冲电压15ms（见图4），每次施加瞬变脉冲电压时间为（6C 10）s，共施加6次，施加两次瞬变脉冲电压的时间间隔为10s。试验期间，观 察并记录警报器是否出声和/或光警报信号，应满足4.8要求。 5.10.1.2对支流供电警报器直流供电端及警报器的其他外接连线施加1000V土 100V、频率5kHz±1kHz的正、负性瞬变脉冲电压（波形见图3）各1次，每 300ms施加瞬变脉冲电压15ms（见图4），每次施加瞬变脉冲电压时间为（60+°） S。共施加2次，施加两次瞬变脉冲电压的时间间隔为10s。 试验期间，观察并记录警报器是否发出声和/或光警报信号，应满足4.8要求 5.10.1.3按5.3规定检验警 的基本功能

式验设备应符合GB16838—1997第4章规

图3502负载时单脉冲波形

5.11.1方法 5.11.1.1将警报器在正常大气条件下放置2~4h后放入高温试验箱中，使其处于 监视状态 5.11.1.2调节高温试验箱，使其以不大于1℃/min的平均降温速率降到55℃±2 C保持16h。试验期间，观察并记录警报器是否发出声和/或光警报信号，应满足 4.9要求。 5.11.13按5.3规定检验警报器的基本功能 5.11.2试验设备 试验设备应符合GB16838一1997第4章规定。 5.12低温试验 5.12.1方法 5.12.1.1将警报器在正常大气条件下放置2~4h后放入低温试验箱中，使其处于 监视状态 5.12.1.2调节低温试验箱使其以不大于1℃/min的平均降温速率降到一10℃土 1℃保持16h。试验期间，观察并记录警报器是否发出声和/或光警报信号，应满 足4.9要求。

5.11.1方法 5.11.1.1将警报器在正常大气条件下放置2~4h后放入高温试验箱中，使其处于 监视状态 5.11.1.2调节高温试验箱，使其以不大于1℃/min的平均降温速率降到55℃C±2 C保持16h。试验期间，观察并记录警报器是否发出声和/或光警报信号，应满足 4.9要求。

试验设备应符合GB16838一1997第4章规定。 5.12低温试验 5.12.1方法 5.12.1.1将警报器在正常大气条件下放置2~4h后放入低温试验箱中，使其处于 监视状态 5.12.1.2调节低温试验箱使其以不大于1℃/min的平均降温速率降到一10℃± 1℃保持16h。试验期间，观察并记录警报器是否发出声和/或光警报信号，应满 足4.9要求。

5.12.2 试验设备

试验设备应符合GB16838一1997第4章规定。 5.13恒定湿热试验 5.13.1方法 5.13.1.1将警报器在正常大气条件下放置2h后方入湿热试验箱中，使其处于监 视状态。 5.13.1.2调节试验箱，使温度为40℃±2℃，温度稳定后，再调节试验箱使相对 湿度为90%~95%，保持4d。试验期间，观察并记录警报器是否发出声和/或光警 报信号，应满足4.9要求。

3.1.3按5.3规定检验警报器的基本功能

试验设备应符合GB16838一1997第4章对顶。 5.14振动试验

5.14.1方法 5.14.1.1将警报器按其正常安装方式固定在振动台上，处于不通电状态。 5.14.1.2启动振动台，使其在10Hz~55Hz~10Hz频率范围内以0.19mm位移幅 值、1倍频程/min的速率分别在X、Y、Z三个轴线上循环扫频20次。 5.14.1.3检查外观及紧固部位情况，应满足4.10要求。

5.14.1.4 试验设备

试验设备（振动台和夹具）应符合GB16838一1997第4章规定。 5.15腐蚀试验

5.15.1.1将警报器固定在一个温度40℃±2℃、S02浓度（25±5）×10°（体积 比）相对湿度90%~95%的试验箱中经受21d试验，试验期间，警报器不通电。 试验结束后，使警报器在正常大气条件下恢复7d。应满足4.1要求。 5.15.1.2按5.3要求检验警报器的基本功能，

警报器检验分为型式检验和出厂检验；

警报器检验分为型式检验和出厂检验； 2型式检验 .2.1有下列情况之一的，应进行型式检验； a）新产品或老产品转厂家生产时的试制定型坚定； b 正式生产后，产品的结构、主要不见或元器件、生产工艺等有较大 的改变可能影响产品性能或正式投产满四年； 产品停产一年以上，恢复生产； C d）发生重大质量事故； e 质量监督机构提出要求。

6.2.2型式检验项目为5.3至5.15。

6.2.3按本标准进行型式检验时，充许有三次补做，单项补做次数不超过两次。

产品出厂前应对警报器进行下述试验项目的检验： a)外观检查; b) 基本功能试验; C) 耐久性试验； d) 绝缘电阻试验； e) 耐压试验 ;

产品出厂前应对警打 a）外观检查； b) 基本功能试验 c) 耐久性试验； d) 绝缘电阻试验 e)耐压试验 ;

f）恒定湿热试验。 每只警报器在出厂前均应进行a)至e)五项试验（检查）f)项可用一至两只进 行试验。其中c)至e)三项试验中人一项不合格，则判该批产品不合格；a)、 b)、f)三项试验中不合格项不超过两项，允许调整后补做，但累计补做次数 不超过两次，如补做后仍不合格，则判该批产品不合格。

7.1每只警报器应有清晰、耐久的标志包括产品标志和质量检验标

GB/T 28026.2-2011 轨道交通 地面装置 直流牵引系统杂散电流防护措施产品标志应包括以下内容： a) 制造厂名、厂址； b）产品名称； c）产品编号; d）产品主要技术参数（声压级、变调周期、基本闪光频率等）； e 商标； f) 制造日期及产品编号； g) 执行标准。

质量检验标志应包括以下内容： a）检验员； b）合格标志。

警报器的包装应安全可靠、便于装卸、运输和贮存；应防潮防水，应符合国 家有关标准的要求，随产品提供如下文件资料并装入防水袋中： a）产品合格证； b）使用说明书； 装箱单：

d）产品安装图； e附件及附件清单。

9.2运输 警报器在运输过程中应平稳、牢固，避免因行车时碰撞损坏包装，不得磕 摔、撬。

警报器贮存时GB/T 33927-2017 气缸活塞杆端环叉安装尺寸，均应防止于干燥、通风的地方，避免与有腐蚀性的物质接触 并有必要的防潮、防晒、防雨、防腐等措施。