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SL635-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程()

3.1.1单元工程划分应符合以下要求：

3.1.1单元工程划分应符合以下要求： 1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施 工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。 2建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程 和关键部位单元工程。 3单元工程划分结果应书面报送质量监督机构备案。 3.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的 检验结果和试运行达到本标准要求后，并具备齐全、完整、准确 的安装记录基础上进行。 3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。 安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准 的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。 3.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点 和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量 应符合本标准和相关标准的规定。 3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工 程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（210mmX 297mm），验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收 评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单 位保存。

QYHB 0035S-2015 云南宏斌绿色食品有限公司 辣椒调味料3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一

3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备

施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（210mm× 7mm），验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收 定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单 保存。

3.2单元工程安装质量验收评定

2.1单元工程安装质量验收评定应具备以下条件：

3.2.1单元工程安装质量验收评定应具备以下条件：

1单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场 具备验收的条件。

1施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。 2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。 3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元 工程质量等级。 4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收 评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设计、 监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在 验收前通知工程质量监督机构

3.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列内容：

1施工单位应做好下列工作： 1）施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工 程安装质量进行自检，并填写检验记录。 2）施工单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收 评定表及安装质量检查表（见附录A），向监理单位申 请复核。 2监理单位应做好以下工作： 1）应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。 2）对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是 达到本标准要求。 3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元 工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行 相关手续。 4)对验收中发现的问颠提出处理育见

1施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1）单元工程安装图样和安装记录。 2）单元工程试验与试运行的记录。 3）施工单位专职质量检查员和检测员填写的单元工程安

装质量验收评定表及安装质量检查表。 2监理单位应提交下列资料： 1）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料。 2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验 收评定表及安装质量检查表。 3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个 等级，其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格 点最大值不应超过其充许偏差值的1.2倍，且不合格 点不应集中。 2优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目 的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标 推应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）检验项目全部符合3.2.5条1款的要求。 2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定； 各项报验资料符合本标准的要求。 2优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验 目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100% 优良。 3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时 进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定： 1经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重 新评定质量等级。 2设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足 设计要求，其质量等级只能评为合格。 3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原

2监理单位应提交下列资料：

的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，

.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及日

设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验 认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进 行质量缺陷备案。

3.2.8与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准 进行。

3.2.8与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准

4.1.1压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个 钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 4.1.2压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀 等部分组成，其安装技术要求应符合SL432及其设计文件的 规定。

主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检 测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面 防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压 试验应按SL432和设计文件的规定进行。

4.2.1管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复 测，并应符合SL432和设计文件的规定。 4.2.2管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑 混凝土时管节发生变形及移位。 4.2.3钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡 口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另 有规定，则应按设计文件的要求执行。 4. 2. 4管节安装质量标准见表 4. 2. 4。

.3.1压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL43 的规定。

在口管只直口长米节管余心管口全延测量口差直管小缝每个下，口大最的强2焊1检始、量管最与径敏单测沿量设上测节测径直且少谢布法钢球向纬准仪或规站记验尺、光尺检钢尺激钢钢楼检板或仪仪仪焊0008达板意[α>00050008*9%9±3任1于于于达继达VK焊[q>000:10009>达准3板且不钢优“%2%08%9+?D2厚9±￥复质板于钢装达达意安任2不不不不不节标于管0008<0不量厚4且且板2质4D2%01：8%01任α>0000008于表5‘醇大格于于业耳于焊大达耳“8%01±￥>539:板>000且不不‘09>合钢0009“08>°]合D厚不V52板“09<8意2厚3锈板于不任于3不D大大口管向向要图目管管节节度节度装装装直量量检始程始始垂钢纵边环边里中口错次123456项主國控项8

量单检全必倍检法镜查检大检要放查汰长许许浒焊良准优度累于不达长2边咬于范怀范范侧达每咬且两不"l“Q014001缝于"g'0"g'0于角焊焊准于大类不于于11113标达达不1*于.于3长于且的5大大4量格不;长于不不2表总"径于径质维于深缝缝直直合于25焊焊的焊深"类类大于类长该缝缝缝焊大焊11总于焊焊间.缝大类允类类内于焊不111111类缝总11于度围小11管管1 111内钢钢钢钢缝血渣纹边满项快验裂面咬检表次12345项主控项目10

量面数弧检全是焊动或规检自法识验而方接拉查查等验钢接检检检焊焊验H良手优(目）及3项3~0=~0=）以焊(瀚)主主动为为自3作"zI<)半“zI<)芯3准5“2~~药4~0)/S °(～0)/～0标KK护表2~0)/~12‘2~0=)度保量~0)/9'(～0)/～0=渡不不不~0=自质2））连0=)0=V焊'~0:合类“z“zt/柔50S>>许VV自盖盖KK半11z1>不不20025to焊焊焊焊焊H动HH动手自伤自手手项擦瘤缝飞弧焊焊电K检缝高hH动焊宽自角:2次1234567注注项般项目11

4.3.2焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的

、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合 GB/T3323、GB11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。 4.3.3焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊 缝外观质量标准见表4.3.3。

表4.3.4焊缝内部质标准

4.4.1：压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL432利 105的规定

评较于中算评其面不端有、应两7仪表杂面要量廊点块数至轮五样构=钢让验面式测较于每结2#节隔装个检表针内比安5右面小面点.表2触围：不表测在域左面。范值点周部2装唛测圆重区全全每点度均面安个的侧个定长平点每0法查或镜按照粗针测样定检大仪孔厚准清对度轮或目测标检5检G片糙式量板测焊厚焊度面杀级流厚厚现幽板应等定定发于直非绣锈规规除件良除对涂蚀文度支并腐计补时净于防检优后临坑大光浆无磨壁除或磨泥久打管清凡%并及水致缺达片性等应疤0补料1轮费改勾涂度级涂砂于用均厚型厚规水按弹标净大浆采部或颜纹局局3厚量除4对裂的小锈1最4质光以膜型用表厚规面漆8浆格“板无内中表于管“本』挂度度针合大喷度霜级深焊到度孔坑应达达外wwo管应应于涂管凡堵明级料埋低2i等涂R不面部补孔表除局焊焊画清管坑钢凹灌检次1212项主控项目般目13

4.4.2压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、 局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验 项。

4.4.3水工金属结构表面防腐蚀质量标准见表4.4.3。

5平面闸门埋件安装工程

1个单元工程。 5.1.2平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。 5.1.3埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预 理螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝 土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋 件表面清理干净。

螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混澳 拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋 表面清理干净。

的安装图样、安装记录、理件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺 备处理记录等资料。

5.2平面闸门埋件安装

5.2.1平面门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、 反轨、止水板、门、护角、胸墙和埋件表面防腐蚀等检验 项目

5.2.3平面闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应分别符合第

6平面闸门门体安装工程

6.1.1平面闸门门体宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 6.1.2平面闻门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应 符合GB/T14173和设计文件的规定。 6.1.3平面闸门门体安装质量验收评定时，应提交门体设计与 安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试 验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。

6. 2平面闸门门体安装

6.2.1平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反 向支承装置安装、门体焊缝焊接、门体表面防腐蚀、止水橡皮安 装、闸门试验和试运行等检验项目。 6.2.2平面闸门门体安装质量标准见表6.2.2。 6.2.3平面闸门门体焊缝焊接与表面防腐蚀质量应符合第4章 的相关规定。 6.2.4平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无

表6.2.2平面闸门门体安装质量标准 单位: mm

表6.2.2（续）质量标准部位项次检验项目检验方法检验数量合格优良焊缝焊缝对口错主控≤10%，且≤5%，且钢板尺或焊沿焊缝全长对口边（任意板厚项目不大于2.0不大于2.0接检验规测量错边门体表面焊疤清除焊疤清除干表面清除干净净并磨光清除和凹凡凹坑深度凡凹坑深度钢板尺全部表面项目坑焊门体局部凹大于板厚10%大于板厚10%补坑焊补或大于2.0mm或大于2.0mm应焊补应焊补并磨光通过止水橡皮钢丝线、钢止水橡皮顶顶面拉线测量，2. 0板尺、水准仪、面平度每0.5m测1经纬仪个点主控项目通过滚轮顶面止水橡皮与钢丝线、钢豆或通过滑道面2滚轮或滑道面±1. 5±1. 0板尺、水准仪、（每段滑道至少距离经纬仪在两端各测1个止水点）拉线测量橡皮两侧止水中钢丝线、钢心距离和顶止板尺、水准仪、±3. 0每米测1个点水中心至底止经纬仪、全一般水底缘距离站仪项目止水橡皮实+2.0际压缩量和设钢尺每米测1个点1. 0计压缩量之差注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。20

7弧形闸门埋件安装工程

7.1.1弧形闸门埋件宜以每孔闻门埋件的安装划分为一个 工程。

7.1.1弧形闸门埋件宜以每孔闻门埋件的安装划分为一个单元

7.1.2弧形闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应 符合GB/T14173和设计文件的规定。 7.1.3弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提供埋 件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺 陷处理记录等资料

7.2.1弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门、侧止水板、 侧轮导板安装、铰座钢梁安装和表面防腐蚀等检验项目。 7.2.2弧形闸门埋件（底槛、门帽、侧止水板、侧轮导板）安 装质量标准见表7.2.2。

7.2.3弧形闸门铰座钢梁及其相关理件安装质量标准见

7.2.4弧形闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合第4章的相 关规定。

7.2.4弧形闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合第4章的相

8.1.1弧形闸门门体宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 8.1.2·弧形闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应 符合GB/T14173规定和设计文件的要求。 8.1.3弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提供闸 门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸 门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料

8. 2弧形闸门门体安装

8.2.1弧形闸门门体安装质量评定包括铰座安装、铰轴安装、 支臂安装、焊缝焊接、门体表面清除和凹坑焊补、门体表面防腐 蚀和止水橡皮安装等检验项目。

表8.2.2弧形闸门门体安装质量标准 单位： mm

8.2.3弧形闸门门体焊缝焊接与表面防腐质量应符合第4章的 相关规定。

和设计文件的要求，并应做好记录备查。

10人字闸门门体安装工程10.1般规定10.1.1人字闸门门体宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。10.1.2人字闸门门体的安装、焊接与表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。10.1.3人字闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提供门体的安装图样、安装记录、门体焊接与表面防腐蚀记录、门叶检查调试记录、闻门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。10.2人字闸门门体安装10.2.1人字闸门门体安装质量评定包括底、顶枢安装，支、枕垫块安装，焊缝对口错边，焊缝焊接质量，门体表面清除和局部凹坑焊补，门体表面防腐蚀及止水橡皮安装等检验项目。10.2.2人字闸门门体安装质量标准见表10.2.2。表10.2.2人字闸门门体安装质量标准单位：mm质量标准部位项次检验项目检验方法检验数量合格优良1顶底枢轴线同轴度2. 01. 5旋转门门宽不大于12m1. 0 1. 0叶，从全开到全关用胶布将钢垂球、顶主过程中斜门宽为12~24m1. 5 1. 0钢板尺、板尺贴于门体接柱上任经纬仪、斜接柱上底一点的跳水准仪目动量门宽大于24m2. 01. 5全站仪底横梁顺水流方向±2.0±1. 5在斜接柱端的位移垂直方向±2. 0±1. 530

表 11. 2. 2 (续)

12启闭机轨道安装工程12.1一般规定12.1.1启闭机轨道安装宜以连续的、轨距相同的、可供1台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单元工程。12.1.2启闭机轨道安装技术要求应符合SL381的规定。12.1.3钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应予矫形，但不应采用火焰法矫形，不合格的钢轨不应安装。12.1.4轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过士2mm。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～5个螺距。12.1.5两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于启闭机前后车轮的轮距。12.1.6启闭机轨道单元工程安装质量评定时，应提供大车轨道的安装图样、安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。12.2轨道安装12.2.1大车轨道安装质量评定包括轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差等检验项目。12.2.2大车轨道安装质量标准见表12.2.2。表12.2.2大车轨道安装质量标准单位：mm质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良轨道设计中心线轨道实际中心线应根据启闭机起吊主控项目对轨道设计中心线2. 01. 5中心线、坝轴线或位置的偏差钢尺、钢板厂房中心线测定。尺、钢丝线在轨道接头处及其轨距±4.0±3.0他部位间距2m布设测点34

表12.2.2（续）

13. 1 一般规定

13.1.1桥式启闭机安装工程宜以每一台桥式启闭机的安装划分 为一个单元工程。 13.1.2桥式启闭机安装工程由桥架和大车行走机构、小车行走 机构、制动器安装、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完 毕后应进行试运行。

13.1.3桥式启闭机到货后应按合同要求进行验收，检验其各 件的完好状态、产品合格证、整体组装图纸等资料，做好记录 由责任人签证。

13.1.4桥式启闭机的安装技术要求应符合SL381的规定

斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符 GB 50231的规定。

13.1.6桥式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供 式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式 闭机到货验收资料等。

13.2桥架和大车行走机构安装

13.2.1桥架和大车行走机构安装质量评定包括大车跨度L1 的相对差等检验项目。

一2启闭机结构件尺寸检测位置图

13.3.1小车行走机构安装质量评定包括小车跨度相对差1T1 一T2/等检验项目。

13.3.2小车行走机构安装质量标准见表13.3.2。

13.5桥式启闭机试运行

13.5.1桥式启闭机试运行质量检验包括试运行前检查、试运 行、静载试验、动载试验等项目。 13.5.2桥式启闭机试运行质量标准见表13.5.2。

表13.5.2桥式启闭机试运行质标准

表13.5.2（续）序号检查项目质量标准全部离开制动轮，无任何14运行过程中，制动闸瓦摩擦润滑良好，轴承温度不超15试运行轴承和齿轮过65℃（起升机构在司机座（不开窗）测得16和行走机构噪声的噪声不应大于85dB（A）分别在行程内往返3次)闸门吊耳轴中心设计要求或使闸门顺利进17双吊点线水平偏差人门槽启闭机行程开关显示两侧钢丝绳18同步性等长（L为100019主梁上拱度和悬臂端上翘度(0. 9~1. 4)Ln跨度），上翘度350(L。为悬臂长度）离地面100~门架或桥架未产生永久20静载试验小车分别停200mm，停留10min，变形在主梁跨中卸载和悬臂端起主梁挠度值：L（L为跨升1.25倍70021挠度测定Ln额定载荷度），悬臂端挠度值：350（L，为悬臂长度）在起升1.1倍额定载荷后，作动作灵敏、工作平稳可起升、下降、停车等试验，同时靠，各限位开关、安全保护22动载试验开动大车、小车两个机构，应延连锁装置动作正确、可靠，续达1h，检查各机构各连接处无松动42

14门式启闭机安装工程

14.1.1门式后闭机宜以每一台的安装划分为一个单元工程。 14.1.2门式启闭机安装由门架和大车行走机构、门腿、小车行 走机构、制动器、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应 符合SL381的规定。在各部分安装完毕后应进行试运行。 14.1.3门式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查 合格，方可出广。 14.1.4门式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供该设 备进场检验记录、安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录及试 运行记录等。

14.2.1「门架和大车行走机构、小车行走机构、制动器、电气设 备及试运行质量标准应符合第13章桥式启闭机有关规定。电气 设备安装应符合SL638有关规定。

4.2.2门式启闭机门腿安装质量标准见表14.2.2。

4.2.2门式启闭机门腿安装质量标

15.1.1固定卷扬式后闭机宜以每1合的安装划分为一个单元 工程。 15.1.2固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟 试验，有条件的应作额定载荷试验，经检验合格后，方可出厂。 15.1.3固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合 格证、随机构配件、专用工具及完整的技术文件等。 15.1.4固定卷扬式启闭机减速器清洗后应注入新的润滑油，油 位不应低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不应高于最低齿2倍 齿高，其油封和结合面处不应漏油。 15.1.5应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符 合安装要求。

工程。 15.1.2固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟 试验，有条件的应作额定载荷试验，经检验合格后，方可出厂。 15.1.3固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合 格证、随机构配件、专用工具及完整的技术文件等。 15.1.4固定卷扬式启闭机减速器清洗后应注入新的润滑油，油 位不应低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不应高于最低齿2倍 齿高，其油封和结合面处不应漏油。 15.1.5应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符 合安装要求。 15.1.6钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或 乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于 4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处于上 限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。 15.1.7固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安 装、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381 的规定，其中电气设备安装应符合SL638有关规定。 15.1.8制动器安装质量应符合桥式启闭机有关规定。 15.1.9固定卷扬式后闭机单元工程安装质量验收评定时，应提 供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记 录等。

15.1.6钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或 乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于 4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处于上 限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。 15.1.7固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安 装、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381 的规定，其中电气设备安装应符合SL638有关规定。 15.1.8制动器安装质量应符合桥式启闭机有关规定。 15.1.9固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提 供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记 录等。

2.1固定卷扬式启闭机安装质量评定包括纵、横向中心线与

起吊中心线之差等检验项目。15. 2. 2固定卷扬式启闭机安装位置质量标准见表15.2.2。表15.2.2固定卷扬式启闭机安装位置质量标准单位：mm质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良纵、横向中心线与起±3.0±2.5每台启闭机主控吊中心线之差纵、横两个方向项目经纬仪、启闭机平台水平偏差各测1值0. 50. 4水准仪、全（每延米）站仪、垂球、启闭机平台高程偏差±5. 0±4.0钢板尺每台启闭机四一般双卷简串联的双吊点个角各测1值项目±3.0±2.5启闭机吊距偏差15. 3固定卷扬式启闭机试运行15.3.1E固定卷扬式启闭机试运行由电气设备试验、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。15.3.2固定卷扬式启闭机试运行质量标准见表15.3.2。表15.3.2固定卷扬式启闭机试运行质量标准序号检验项目质量标准1全部接线符合图样规定2电气设备线路的绝缘电阻>0.5Mα试验试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值4电动机三相电流不平衡度不超过10%5电气设备无异常发热现象无载荷试验启闭机运行到行程的上下极限位6（全行程主令开关置，主令开关能发出信号并自动切往返3次）断电源，使启闭机停止运转无冲击声及其他异常声音，钢丝机械部件绳在任何部位不与其他部件相摩擦45

表15.3.2（续）序号检验项目质量标准松闸时全部打开，闸瓦与制动轮8制动闸瓦间隙符合0.5~1.0mm的要求无载荷试验利用直流松闸时，松闸直流电流（全行程值不大于名义最大电流值，松闸持9快速闸门启闭机往返3次）续2min时电磁线圈的温度不大于100℃10轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过65℃11电动机三相电流不平衡度不超过10%无异常发热现象，所有保护装置12电气设备和信号准确可靠无冲击声，开式齿轮啮合状态满13机械部件足要求14载荷试验制动器无打滑、无焦味和冒烟现象（带闸门在无破裂、永久变形、连接松动或15设计水头机构各部分破坏工况下快速闭门不超过设计值，闸门接近底槛的16运行）时间最大速度不超过5m/min电动机或调最大转速一般不超过电动机额定17快速闸门速器转速的2倍启闭机离心式调速18器的摩擦面最≤200℃高温度46

16螺杆式启闭机安装工程

16. 1 一般规定

16.1.1螺杆式启闭机宜以每一台的安装划分为一个单元工程。 16.1.2螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行SZY 501-2014 国家水资源监控能力建设项目标准-用户权限管理，经检 查合格，方可出厂。到货后应按合同验收，并对其主要零部件进 行复测、检查、登记。 16.1.3检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分长度是否符合安 装要求。 16.1.4螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备安装等 组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，安装完毕后应进

16.1.1螺杆式后闭机宜以每一台的安装划分为一个单元二 16.1.2螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行， 查合格，方可出厂。到货后应按合同验收，并对其主要零音 行复测、检查、登记。

16.1.3检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分长度是否

16.1.4螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备车 组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，安装完毕后 行试运行。

品到货验收记录、现场安装记录等资料。

16.2.1螺杆式启闭机安装质量评定包括基座纵、横向中心线与

GB 18306-2015 中国地震动参数区划图16.2.1螺杆式启闭机安装质量评定包括基座纵、横向中心线与 用门吊耳的起吊中心线之差等检验项目。

表16.2.2螺杆式启闭机安装质量标准 单位: mm