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SL260-2014堤防工程施工规范

3.1.1开工前，施工单位应对合同或设计文件深入研究，并结 合工程具体条件编制施工组织设计；1级、2级堤防工程施工可 分段（或分项）编制，跨年度工程还应分年编制

3.2.3堤防基线的永久标石、标架埋设应

3.3.1开工前，施工单位应对料场进行现场复核，复核应包括 下列内容： 1料场位置、开挖范围和开采条件，并对可开采筑堤材料 厚度及储量作出估算，可开采储量应满足堤防工程的填筑需求。

2了解料场的水文地质条件和采料时受水位变动影响的 情况。 3料场土质和土的天然含水量。 4根据设计要求对料场土质做简易鉴别，对筑堤土料的适 用性做初步评估，简易鉴别方法见附录A。 5复核土料特性，应采集代表性土样按SL237的要求做颗 粒组成、黏性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验；对 其他筑堤材料的复核，也应参照本条规定进行。 3.3.2应根据设计文件要求划定开采区，并设立标志。

QYFY 0001S-2015 云南飞阳食品有限公司 固态调味料3.3.3不应在堤身两侧设计规定的保护范围内取料

3.4.1施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术 性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 3.4.2检修与预制件加工等附属企业与设施，应按所需规模及 时安排。

3.4.3应根据工程施工进度及时组织材料进场，并对厂

半成品的质量进行检验。

半成品的质量进行检验。

4.0.1堤防工程施工期的导流、度汛，应根据设计要求和工程 需要编制方案，并报有关单位批准。 4.0.2堤防工程跨汛期施工时，其导流、度汛的洪水标准，应 按设计要求确定

位加波浪爬高与安全加高确定，并满足设计要求。 4.0.4围堰截流方案应根据龙口水流特征、抛投物料种类和施 工条件选定，并应备足物料及运输机具。合龙后应注意闭气，保 证围堰上升速度高于水位上涨速度。 4.0.5挡水围堰拆除前，应对围堰保护区进行清理，并对挡水

工条件选定，并应备足物料及运输机具。合龙后应注意闭气，保 证围堰上升速度高于水位上涨速度。

5.2.2陆上料区开挖前应将具表层的杂质和耕作土、植物

5.2.3土料的开采应综合考虑料场情况、施工条件等因素选定，

1料场建设应符合下列要求： 1）料场周围应布置截水沟，料场排水措施应得当。 2）遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布进行覆盖保护。 2土料开采方式应符合下列要求： 1）当筑堤材料天然含水量接近施工控制下限值或上层低 下层高时，宜用立面开挖；当含水量偏大时，宜用平 面开挖。

1）当筑堤材料天然含水量接近施工控制下限值或上层低 下层高时，宜用立面开挖；当含水量偏大时，宜用平 面开挖。

2）当层状筑堤材料中有应剔除的不合格料层时，宜用平 面开挖；当层状筑堤材料充许掺混时，可用立面开挖。 3）冬季开采筑堤材料时，宜用立面开挖。 3取料坑壁应稳定；立面开挖时，不充许掏底施工。 5.2.4筑堤材料为砂砾（卵）料时，堤料的开采、级配等应符 合设计要求。 5.2.5不同粒径组的滤料，应根据设计要求筛选加工或选购， 并分别堆放。

5.2.5不同粒径组的滤 并分别堆放。 5.2.6堤基及堤身结构采用的土工织物 加筋材料、土工防渗 膜、塑料排水板及止水带等土工合成材料， 应根据设计要求的型 号、规格、数量选购，产品均应有技术参数、产品合格证和质量 检测报告。

膜、塑料排水板及止水带等土工合成材料，应根据设计要求的型 号、规格、数量选购，产品均应有技术参数、产品合格证和质量 检测报告。

6.1.1堤基施工前，应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和 施工条件制定相关施工技术方案与细则。 6.1.2堤基的地质比较复杂、施工难度较大或施工无现行规范 可遵照时，应进行技术论证并通过现场试验确定施工技术参数： 采用前必须经监理机构审查。

6.1.3当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，应经过处

录。经隐蔽工程验收合格后，方可进行堤身填筑。 5.1.5基坑积水应及时抽排，对泉眼、钻孔引起的涌水应 原因并及时采取有效措施处理；开挖较深堤基时，应采取措 证边坡稳定。

5.2.1堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边 界应在设计基面边线外50cm。 6.2.2堤基表层不合格土、杂物等应予清除；堤基范围内的坑、 槽、沟以及水井、地道、墓穴等地下建筑物，应按设计要求 处理。

6.2.1堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基

6.2.2堤基表层不合格土、杂物等应予清除；堤基范围内的

槽、沟以及水井、地道、墓穴等地下建筑物，应按设计享 处理。

6.2.3堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应

6.2.3堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定 场地堆放。

若不能立即施工，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时必 须重新清理。

6.3.1采用换填法处理软弱堤基时，换填材料应符合设计要 铺填后应及时予以压实。

5采用排水砂井、塑料排水板、碎石桩、真空预压等方法 堤基时，应符合相关标准的规定。

6.3.5采用排水砂井、塑料排水板、碎石桩、真空预压

加固堤基时，应符合相关标准的规定。

6.4.1采用黏土做铺盖或用土工合成材料进行防渗，应按8 节的相关规定进行施工。铺盖若分片施工，应加强对接缝处 压、搭接和检验环节的控制。

底上；排水宜采用明沟或并点法。 6.4.3采用垂直防渗方法对透水堤基进行处理，应符合第7章 相关条款的规定；滤层和排水施工应符合8.7节和8.8节相关条 款的规定；砂性堤基采用振冲法处理时，应符合相关规范的 规定。

6.5.1多层堤基如无渗流稳定安全问题，施工时仅按设计要求 将经清理过的堤基表层土夯实后即可填筑堤身。 6.5.2如采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理，应

将经清理过的堤基表层土夯实后即可填筑堤身。

6.5.2如采用盖重压渗、排水减压沟及减压并等措施处

根据设计要求与8.7节和8.8节的相关规定执行。 6.5.3 相对隔水层的厚度，必须满足设计要求。 6.5.4堤基面层为软弱或透水层时，应按6.3节或6.4节的相 关要求处理。

6.6.1风化岩层堤基，除按设计要求清除松动岩石外，筑砌石 堤或混凝土堤时基面应铺层厚度大于30mm的水泥砂浆；筑土 提时基面应涂层厚为3～5mm的黏土浆， 后进行堤身填筑。 6.6.2裂缝或裂隙比较密集的基岩，在按设计要求采用水泥固 结灌浆或惟幕灌浆进行处理时，应符合SL62的相关规定。 6.6.3当岩石堤基表面有渗水现象时 立香明渗水原因并采取

的水泥砂浆；筑土 进行堤身填筑。 计要求采用水泥固 的相关规定。 明渗水原因并采取

堤或混凝土堤时基面应铺层厚度大于30mm的水泥砂浆；筑土

7.1.1应按设计要求选定施工方法，编制专项施工组织设计， 并通过现场工艺试验确定施工工艺参数。

好施工记录。 7.2薄混凝土防渗墙 7.2.1开挖槽孔的施工方法宜根据堤基地质条件等情况在抓取 成槽法、冲击成槽法、高压射水成槽法、 、锯槽法等方法中选定。 槽孔孔斜率均不应大于0.4%。 7.2.2薄型抓斗和冲击钻机成槽作业，可参照SL174的相关规 定执行。 7.2.3槽孔采用抓斗或冲击钻施工时 墙段连接宜采用接头 管法。 7.2.4 射水法成槽作业应符合下列要求 1 喷射流体性能指标泵压和泉量 、成槽器上下振动频率 和成槽进尺速度等参数，应根据地层情况通过现场试验确定。 2宜采用两序槽段法施工。槽段划分应根据成槽器尺寸和 地质条件确定，成槽器两侧端与孔边距宜在20～30mm之间， 偏差不应大于5mm，且应在定位铁轨侧面上作出明显标记。 3在粒径小于2mm的均质砂土地层中施工时，宜采用正 循环法排渣；在粒径大于2mm的砂土、卵石地层中施工时，宜 采用反循环法排渣。 4墙段连接宜采用平接方式，相邻槽孔的搭接厚度在任何 深度都不应小于设计墙厚的2/3。 5一序槽孔施工时应关闭成槽器侧面喷嘴；在砂层中成槽

应适当降低泵压、泵量；二序槽孔施工时应保证成槽器侧面钢丝 刷完好和水平向喷嘴畅通，射水压力应不小于0.2MPa。 6二期槽孔施工应在相邻两侧一期槽孔中的混凝土初凝后 进行。 7成槽器沉至设计深度时应停止下沉，并将成槽器提离槽 孔底部50cm，喷射净化后的泥浆进行清孔；清孔合格后方可进 行下道工序。

7.2.7混凝士浇筑前应清孔换浆，其合格标准：清孔换浆结束

后1h进行检验，孔底淤积厚度应不天于100mm；槽内泥浆 应不大于1.30g/cm，黏度应不大于30s，含砂量应不 10%。泥浆取样位置距孔底0.5~1. 0m。

应不大于1.30g/cm，黏度应不天于30s，含砂量应不天于 10%。泥浆取样位置距孔底0.5～1.0m。 7.2.8浇筑混凝土应采用直升导管法。当同一槽内使用两套以 上导管浇筑时，导管中心距不宜大于3.0m，导管距槽孔端部的 距离宜为1.0～1.5m。 7.2.9施工中造孔、泥浆、墙体材料、混凝土浇筑以及特殊处 细等主规定的技术要求应按SI174的相关圳宝地行

上导管浇筑时，导管中心距不宜大于3.0m，导管距槽孔端部的 距离宜为1.0～1.5m。

7.2.9施工中造孔、泥浆、墙体材料、混凝土浇筑以入

7.3高压喷射与深层搅拌防渗墙

射防渗墙施工，应按DL/T520

7.3.2深层搅拌防渗墙施工应符合下列要求：

1施工前，应根据设计要求进行长度不小于10m的工艺性 现场试搅。 2搅拌机座安放应平稳，搅拌头应定位准确；每一回次作 业前应校正机座水平和杆垂直度；孔位误差应不大于50mm， 垂直度偏差不大于0.5%。 3搅拌头直径应定期检查复核，其磨损量不应大于10mm。 4搅拌头下沉和提升速度应根据地层特征、设备性能等因 素通过工艺性试验选定。 5水泥掺入量可控制在桩体天然土重的8%～15%，最佳 掺量应通过掺入比试验确定。 6浆液水灰比应通过试验确定，宜在0.5～2.0之间；低于 地下水位桩段浆液的水灰比不宜天于1.0。 7水泥浆液应过筛，且不充许有离析现象。 8搅拌和送浆应连续进行。若因故停浆，应区别不同情况 采取下列措施。待恢复供浆后，再进行喷射搅拌。 1）当停浆出现在下沉搅拌送浆时，应将搅拌头提 升0.5m。 2）当停浆出现在上提搅拌送浆时，应将搅拌头下 沉0.5m。 9喷浆过程中应定时检查计算掺人比是否满足规定要求 不合规定要求应及时修正。 10对局部漏浆地段应采用控制提升速度、增大喷浆量、加 大浆液密度、复搅等工艺措施进行处理。 11相桩体有效搭接厚度，应不小手设计要求；施工间隔 不应超过24h，如因故超时，可用平接或补桩等措施进行处理

.4.1水泥或黏土浆液的制备方式、浓度、外加剂掺量等应 过试验确定。

7.4.2钻孔、灌浆方式、灌浆压力以及灌浆结束条件等，应参 照SD266或SL62的相关规定执行。

7.5振动沉模（切槽）防渗墙

7.5.1振动沉模（切槽）防渗墙成槽作业应符合下列要求： 1振动沉模（切槽）机模板（刀头）厚度，应满足设计规 定墙体厚度要求。 2作业前将机械就位、垫稳、调平；模板（刀头）沿墙体 轴线落地，与轴线偏差应不大于5mm，垂直度偏差应不大 于0.2%。 3浅层堤基中发现块石或硬质障碍物时，应采用挖导槽处 理，导槽厚应控制在200～300mm范围内 4模板（力头）上应设有专用导向装置，不 相邻槽段应平顺、 连续衔接。 7.5.2振动沉模（切槽）防渗墙注浆作业应符合下列要求： 应满足设计要求 2施工前应通过现场试验取得浆液最佳配合比。 3浆液密度不宜小于1.8g/cm 4 制浆与供浆系统应满足连续注浆作业要求。 5振动切槽施工，浆液注入率应根据刀头下切和上提速度 合理确定。 6振动沉模施工，应在模板上提时同步注浆，提升速度宜 为80～300mm/min，注浆压力应不小于0.2MPa。 7注浆过程中，应随时检查管路状况，发现问题应及时 处理。 8当注浆压力小于设计要求时，应及时查明原因，并采取 放慢模板提升速度或加大供浆流量等措施进行处理。 9当一个稽段施工完成后，应及时进行补浆，使浆面达到 设计高程。

10对易缩孔地层应采取增大浆液密度、加大注浆压力或 加模板（刀头）厚度等措施进行处理

.0.I 百上业业日··生 7.6.2 铺膜作业应符合下列要求： 1 土工膜的规格、质量应满足设计要求。 2 铺膜前应对土工膜仔细检查，若有破损，应及时处理。 3用铺膜设备将土工膜沿槽长方向展开，土工膜下端应沉 至槽孔底部。 4回填前应对士料进行检查， 土料中不应有带尖锐棱角的 石块等物体。 7.6.3土工膜连接应符合下列要求： 1 应按设计要求选定土工膜连接方式 2采用焊接方式时，宜采用两道焊缝，两膜边缘重叠不小 于100mm；焊接温度与速度应通过现场试焊选定；焊接完成后 应仔细检查焊接质量。 3采用黏结方式时，应对胶粘剂的黏结效果进行试验。涂 胶黏结后应将黏结部位压实，确认黏结可靠后方可沉人槽内。 4采用缝接时，两膜边缘重叠应不小于200mm。 5采用搭接方式时，两膜搭接量不宜小于2m。 6缝接、搭接的土工膜沉入槽孔后，应采用充满黏土的编 织袋将连接部位压实，整体压实宽度应不小于1m。

SL/T225的相关规定。

8.1.1堤身填（砌）筑施工前，应对设计文件进行充分研究： 合理制定施工方案和分项实施进度安排。 8.1.2有隐患老堤的加固、扩建与改建，应先按设计要求进行 隐患处理，经检验合格后，再进行填（砌）筑等施工。

1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑， 不允许顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将 地面坡度削至不陡于1：5。 2对老堤进行加高培厚处理时，应清除结合部位的各种杂 物，将老堤坡铲成台阶状，再分层填筑、碾压。 3机械施工时，分段作业面长度不宜小于100m；人工施 工时，段长可适当减短。 4作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土 机具进行整平作业，不充许出现界沟。 5堤基上筑堤，如堤身两侧设计有平台时，堤身与平台应 按设计断面同步分层填筑，新堤填筑时，不允许先筑堤身后筑 平台。 6相邻施工段作业面宜均衡上升；若段与段之间不可避免 出现高差时，应以斜坡面相接，并按8.9.1条及8.9.2条的规定 执行。 7当已铺土料表面在压实前被晒干时，应采用铲除或酒水 湿润等方法进行处理。 8用光面碾磁压实黏性土填筑层，在新层铺料前，应对压

光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置 较久或经过雨淋、干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行 复压处理。 9施工中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松 土层或剪切破坏等现象时应及时处理，并经检验合格后方可铺填 新土。 10施工中应做好观测设备安装埋设和堤身填筑施工的协 调；已埋设观测设备和测量标志应保护完好。 11在软土堤基上筑堤或采用较高含水量土料填筑堤身时： 应严格控制施工速度，必要时应在堤基、坡面设置沉降和位移观 测点进行监控。 12对占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理时，应将 已板结的老土刨松，并与新铺土一起按填筑要求分层压实。 13堤身全断面填筑完成后，应做整坡压实及削坡处理，并 对堤身两侧护堤地面的坑洼进行铺填和整平。 8.2.2铺料作业应符合下列要求： 1应按设计要求将土料铺至规定部位，不允许将砂砾（卵） 料或其他透水料与黏性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。

2.2铺料作业应符合下列要习

1应按设计要求将土料铺至规定部位，不充许将砂砾（卵） 料或其他透水料与黏性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。 2土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料；砂砾（卵） 料宜用后退法卸料；砂砾（卵）料或砾质土卸料时发生颗粒分离 现象，应将其拌和均匀。 3铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定； 在缺乏试验资料时，可参照表8.2.2的规定取值。

2.2铺料厚度和土块直径限制尺寸

铺料厚度 土块限制直径 压实功能类型 压实机具种类 (cm） (cm) 12~15t平碾 中型 斗容2.5m3铲运机 25~30 .10 5~8t振动碾、加载汽胎碾 斗容大于7m3铲运机 重型 30～50 15 10~16t振动碾 a：履带式推土机作为压实机具，仅适合砂砾（卵） 少黏性土或黏性土低密 度堤防填筑使用。 4砂砾（卵） 料铺料厚度应根据现场压实试验确定，最大 粒径不得超过压实厚度的80% 5 铺料至堤边时，应比设计边线超填出 定裕量：人工铺 料宜为10cm，机械铺料宜为30cm 8.2.3 压实作业应符合下列要求： 1 施工前应先做碾压试验，确定碾压机具和施工参数，保 证碾压质量达到设计要求，试验方法见附录B 若已有相似施工 条件的碾压经验， 也可参考使用。 2分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。 上下层的分段接缝位置应错开 3碾压施工应符合下列规定： 1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。 2）分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度：平 行堤轴线方向的宽度不应小于0.5m；垂直堤轴线方 向的宽度不应小于3m。 3）拖拉机带碾磁或振动碾压实作业时，宜采用进退错距 法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械 时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。 4）机械碾压应控制行进速度，通常取2～3km/h，不允

1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。 2）分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度：平 行堤轴线方向的宽度不应小于0.5m；垂直堤轴线方 向的宽度不应小于3m。 3）拖拉机带碾磁或振动碾压实作业时，宜采用进退错距 法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械 时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。 4）机械碾压应控制行进速度，通常取2～3km/h，不充

许超过4km/h。 4机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用 连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、 分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。 5砂砾（卵）料压实时，加水量宜通过碾压试验确定；中 细砂压实的酒水量，宜按最优含水量控制；压实作业宜用履带式 拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾施工。

1筋材铺放基面应平整，并按设计 要求选用筋材品种。 2筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制。 3筋材不宜有拼接缝；如筋材必须拼接时，应按不同情况 区别对待： 1）编织型筋材接头的搭接长度不宜小于15cm，以细尼龙 线双道缝合并满足抗拉要求。 2）土工网、土工格栅接头的搭接长度不宜小于5cm（土 工格栅至少搭接一个方格），并以细尼龙绳在连接处绑 扎牢固 4铺放筋材不允许有褶皱，并宜用人工拉紧，以U形钉定 位于填筑土面上，填土时不应发生移动。 5填土前如发现筋材有破损、裂纹等质量问题，应及时修 补或作更换处理。 6筋材上可按规定层厚铺土，但最小厚度不应小于15cm。 7加筋土堤宜用平碾或气胎碾碾压；在极软地基上建加筋 土堤时，最初两层铺土宜用推土机或装载机铺料压实，当填筑层 厚大于0.6m后，方可按常规方法碾压。 8加筋土堤施工时，第二层、第三层填筑应遵照下列原则： 1）在极软地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然 后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进。 2）在一般地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后

逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上皇凸学形向前 推进。

8..1工科吹 神挖悦组法两件。 8.3.2不同土质对吹筑填筑堤适用性的差异较大，应按下列原 则区别选用： 1无黏性土、少黏性土适用于吹填筑堤，用于老堤背水侧 培厚加固更为适宜。 2流塑一软塑态中、高塑性的有机黏土，不应用于筑堤。 3软塑一可塑态黏粒含量高的壤土和黏土，不宜用于筑堤 但可用于充填堤身两侧的池塘洼地加固堤基。 4可塑一硬塑态的重粉质壤土和粉质黏土，适用于吹填 筑堤。 8.3.3 吹填区围堰修筑应符合SL17的相关规定。 8.3.4 排泥管线路布置应符合SL17的相关规定。 8.3.5 根据不同施工部位，宜遵循下列原则选择不同吹填措施 1 吹填用于堤身两侧池塘洼地的充填时，排泥管出泥口可 相对固定。 2吹填用于堤身两侧填筑加固平台时，排泥管出泥口应适 时向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定；每次吹填层厚度不 宜超过1.2m，并应分段间款施工，分层吹填。 8.3.6用吹填法填筑新堤时，应符合下列要求： 1先在堤身两侧堤脚处各做一道纵向围堰，再根据分仓长 度要求做多道横向围堰，形成多个封闭仓区，然后逐区分层 欢填。 2排泥管道沿堤轴线居中布设，采用端进法吹填直至仓区 床端。 3每次吹填层厚度宜为0.3～0.5m（黏土团块吹填可允许

1吹填用于堤身两侧池塘洼地的充填时，排泥管出泥口 相对固定。 2吹填用于堤身两侧填筑加固平台时，排泥管出泥口厂 时向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定；每次吹填层厚月 宜超过1.2m，并应分段间歇施工，分层吹填

1先在堤身两侧堤脚处各做一道纵向围堰，再根据分仓长 度要求做多道横向围堰，形成多个封闭仓区，然后逐区分层 吹填。 2 排泥管道沿堤轴线居中布设，采用端进法吹填直至仓区 末端。 3 每次吹填层厚度宜为0.3～0.5m（黏土团块吹填可充许 1.8m)。

4每层吹填完成后应间歇一段时间，待吹填土初步排水固 结后才充许继续施工，必要时应铺设仓内排水设施。 5当吹填接近堤顶吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法 填筑至堤顶。 8.3.7泄水口可采用溢流堰、跌水、涵管、竖井等结构形式 设置原则和数量参照SL17的相关规定。

3.3.9吹填施工管理应做好下列工作

1加强管道和围堰巡查，掌握管道工作状态和吹填进展 趋势。 2统筹安排水上、陆上施工，适时调度吹填区分仓轮流作 业，提高机船施工效率。 3查定吹填筑堤时的开挖土质、泥浆浓度及吹填有效土方 利用率等项目。 4适时检测吹填土沿程沉积颗粒小分布状况以及十密度 和强度与吹填土固结时间的关系。 5控制排放尾水中未沉淀土颗粒的含量，防止河道、沟渠 淤积。

应遵循利用涵闸闻、泵站抽引汛期高含砂水流的原则， 2 淤填面应基本平整，并预留足够沉降量。 3机（船）作业时，机（船）应与堤身保持一定距离。

8.4.1在水域或陆域软基地段采用抛石法筑堤时，应先 石棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。

在水域或陆域软基地段采用抛石法筑堤时，应先实施抛 本，再以其为依托填筑堤身闭气土方。 实施抛石棱体时，在水域应在两条堤脚线处各做一道 左临业创的

8.4.2实施抛石棱体时，在水域应在两条堤脚线处各做一

8.4.3抛石棱体定线放样，在陆域软基地段或浅水域

8.4.3抛石棱体定线放样，在陆域软基地段或浅水域应插 杆，间距以50m为宜；在深水域，放样控制点应专设定位 并通过岸边架设的定位仪定位

1陆域软基地段或浅水域抛石，可用自卸车辆载料以端进 法向前延伸立抛；立抛时可根据现场情况采用不分层或分层阶梯 方式抛投。 2在软基上的立抛厚度，以不超过地基土的相应极限承载 高度为原则。 3在深水域抛石，宜用驳船在水上定位后分层平抛，每层 厚度不宜大于2.5m 8.4.5抛填石料块重以15～40kg为宜，抛投时应大小搭配。 应按设计轮廓将抛石体整理成型。 8.4.7抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做好砂 石滤层或土工织物滤层。 8.4.8软基上采用抛石法筑堤，当堤基有铺填的透水材料或土 工合成加筋材料的加固层时，应采取措施加以保护。 8.4.9陆域抛石筑堤，宜用自卸车辆由抛石棱体背水侧开始填 筑闭气土方，并逐渐向堤身进占；闭气土方有填筑密实度要求 的，应符合8.2节的相关规定。 8.4.10水域抛石筑堤，两抛石棱体之间的闭气土体，宜用吹填 法施工；在吹填土层露出水面，且表面土层初步固结后，宜采用 可塑性大的土料碾压填筑一个厚度约1m的过渡层，随后按常规 方法填筑。

8.4.11用抛石法填筑土石混合堤时，应按

粗料石或混凝土预制块对砌体进行镶面；仅有卵石的地区，也可 采用卵石砌筑。砌体强度均应达到设计要求

8.5.2浆砌石砌筑应符合下列要求，

1砌筑前，应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石 表面湿润。 2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3～5cm，随铺浆随砌 石，砌缝需用砂浆填充饱满，不应无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应 插捣密实；不充许先堆砌石块再用砂浆灌缝方式操作。 3上、下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外 露面上的砌缝宜预留不少于3cm深的空隙，以备勾缝处理；水 4砌筑因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度 达到2.5MPa后才可继续施工：继续砌筑前，应将原砌体表面的 浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体 5勾缝作业应符合下列要求： 1）勾缝前应先清缝，用水冲净并保持缝槽湿润。 2）砂浆应分次向缝内填塞密实 3）勾缝砂浆强度等级应高于砌体砂浆 4）宜按实有砌缝勾平缝，不应勾假缝 5）勾缝完毕后应保持砌体表面湿润开做好养护。 6砂浆配合比、性能等，应按设计强度等级要求通过试验 确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。 8.5.3 混凝土预制块镶面作业，应符合下列要求： 预制块尺寸及混凝土强度等级应满足设计要求。

8.5.3混凝土预制块镶面作业，应符合下列要求： 1预制块尺寸及混凝土强度等级应满足设计要求。 2砌筑时，应根据设计要求丁、顺布排砌块；砌缝应横平 竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁块的上、下方不 应有竖缝。 3砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖 缝宽应不大于2cm。 8.5.4对浆砌石防洪墙的变形缝和防渗止水结构部位，宜预留

茬口，用浇筑二期混凝土的方式处理，施工应符合8.6.4条的 规定。

8.5.5于砌石墙（堤）砌筑应符合下列要求：

1 不得使用有尖角或薄边的石料砌筑。 2 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不允许架空。 3不允许出现通缝和浮塞；不应在外露面用块石砌筑，而 中间以小石填心；不应在砌筑面以小块石、片石找平；堤顶应以 大石块或混凝土预制块压顶。 4承受大风浪冲击的堤段，宜用粗料石丁、扣砌筑。

8.6混凝土筑墙（堤）

8.6.1混凝土防洪墙基础施工，基底土质及密实度、基础的入 土深度和底板轮廓线长度，均应符合设计要求。 8.6.2 混凝土墙（堤）身施工，应按SL27的相关规定执行。 8.6.3 采用滑模施工工艺，应按SL32的相关规定执行。 8.6.4 混凝土防洪墙的变形缝和防渗止水结构的施工，应按SL 27的相关规定执行。

8.7堤身防渗斜墙施工

8.7.1 黏土防渗体施工应符合下列要求： ? 应在清理过的无积水基底上进行。 2 坡脚截水齿槽应与堤身防渗体协同铺筑，宜减少接缝。 3 分层铺筑时，上、下层接缝应错开，每层厚以15～20cm 为宜，层面间应刨毛、洒水。 4 相邻工作面搭接碾压应符合8.2.3条的相关规定。 8.7.2 土工膜防渗施工应符合下列要求： 铺膜宜选择在不大于二级风的关气进行。 24 铺膜前，应将膜下基面铲平，无尖锐物；土工膜质量应 经检查合格。 3大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，

胶接法搭接宽度为5～7cm，热元件法焊接叠合宽度为1.0～ 1.5cm。 4应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜 打皱。 5已铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破 孔边缘10~20cm。 6土工膜铺完后应及时铺（砌）保护层。

8.8.1铺滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分， 应采用与基面相同土料或滤层第一层滤料填平。 8.8.2滤层铺筑应符合下列要求：

8.8.1铺滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，

8.8.2 滤层铺筑应符合下列要求： 铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足滤料。 2 不同粒径组的滤料层厚度必须符合设计要求。 应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次 清楚，互不混杂，不充许从高处顺坡倾倒。 4分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不允许发生层间错位 断缺、混杂等现象。 陡坡滤层施工时，应采用有效措施支护铺筑。 6 已铺好滤层的工段，不允许人车通行，应及时铺筑上层 堤料。 7下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应防止冻土、冰块和 积雪混人滤料内。 8.8.3土工织物作滤层、垫层、排水层铺设应符合下列要求：

1铺设前材料质量应经复验合格，有扯裂、端变、老化等 现象的材料均不充许使用。 2铺设时，宜自下游侧开始依次向上游侧铺展，上游侧织 物搭接在下游侧织物上，或者采用专用设备缝制。 3在土工织物上铺砂时，织物接头不宜用搭接法连接 4土工织物长边宜顺河铺设，并避免张拉受力、折叠、打

皱等情况发生。 5土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。 8.8.4堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏滤 层，靠近滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平 通缝。 8.8.5排水减压沟应在枯水期施工，沟的位置、深度和断面均 应符合设计要求。

云，耳 通缝。 8.8.5排水减压沟应在枯水期施工，沟的位置、深度和断面均 应符合设计要求。 8.8.6排水减压并应按设计要求并参照有关规范的规定施工。 钻井时应用清水固壁，并随时取样、绘制地质柱状图，根据地质 柱状图修正井管开孔及滤层包扎位置，钻完井孔应用清水洗井， 经验收合格后安装井管 8.9接缝、堤身与建筑物接合部施工 8.9.1堤防碾压施工，分段间有高差的或新老堤的连接，接缝 应以斜面相接；坡度控制在：土料不陡于12～12.5，沙砾 （卵）料不陡于1：1.5，高差大时宜用缓坡，陡于以上坡度时应 做出论证。土堤与岩石岸坡相接时，岸坡削坡不宜陡于1：0.75， 不充许出现反坡 8.9.2在土堤斜坡结合面上铺筑施工 应符合下列要求： 1 应随填筑面上升进行削坡削至质量合格层。 2削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、 边铺土、边压实。 3垂直堤轴线的堤身接缝进行碾压时，应跨缝搭接碾压， 其搭压宽度不小于3.0m。： 8.9.3土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等） 相接时，施工应符合下列要求： 1建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度分别达到设计强 度50%（受压构件）、70%（受弯构件）的情况下施工。 2填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；表 面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，对铁件残余露头应

用水泥砂浆覆盖保护。 3填筑时，应先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、 边夯实；涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm， 并应与下部涂层衔接；不允许在泥浆干固后再铺土和夯实。 4制备泥浆宜采用黏性土，泥浆的浓度可用1：2.5～ 1：3.0（土水重量比）。 5建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具 夯实，铺土层厚度宜为15～20cm。 8.9.4浆砌石墙（堤）分段施工时，相施工段的砌筑面高差

3填筑时，应先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土 边夯实；涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm 并应与下部涂层衔接；不允许在泥浆干固后再铺土和夯实。 4制备泥浆宜采用黏性土，泥浆的浓度可用1：2.5~ 1：3.0（土水重量比）。 5建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具 夯实，铺土层厚度宜为15～20cm。 8.9.4浆砌石墙（堤）分段施工时，相令施工段的砌筑面高差 应不大于1.0m。 8.10雨天与低温施工 8.10.1碾压士堤施工应符合下列要求 1雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。 当降小雨时，应立即停止黏性士填筑。 2下雨时不宜在黏性土填筑面上行走，不允许车辆通行； 雨后对填筑面应进行晾晒、复压处理 ，必要时还应对表层再次清 理，并经检验合格后及时复工 3不宜在负温条件下施工；如具备保温措施时，可在气温 不低于一10℃时施工，特殊施工方法宜经现场试验论证后采用。 4负温环境中施工应取正温土料：装土、铺土、碾压、取 样等工序都应采取快速连续作业；土料压实温度应在一1℃以上。 5负温环境施工，黏性土含水量不应大于塑限的90%；砂 料含水量不应大于4%；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采 用重型碾压机械碾压。 6上堤土料不应夹杂冰雪；已铺筑土料发生冻土现象时， 应采取措施加以处理。 8.10.2当气温在一5℃以下时，吹填筑堤应连续施工；若需停 工时应以清水冲刷管道，并放空管道内存水。 8.10.3浆砌石、混凝土墙（堤）施工应符合下列要求：

1在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护； 施工遇中到大雨时，应停止施工，并妥善保护工作面；雨后若表 层砂浆或混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则， 应按工作缝要求进行处理。 2浆砌石在0～5℃施工时，应注意对筑层表面进行保温 处理；在0℃以下又无保温措施时，应停止施工。 3低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应 不低于5℃。 4浆砌石砌体养护期气温低于5℃时，砌体表面应予保温， 并不得向砌体表面直接洒水养护。 5混凝土低温下施工，应按SL677的相关规定执行。

9.1.1防护工程包括护脚、护坡和封顶三部分；崩岸整治是防 护工程中的特定形式。 9.1.2防护工程施工宜按先护脚，后护坡，再封顶的顺序施工。 9.1.3坝式或墙式护岸施工，应分别按照第8章的相关规定执行。 9.1.4施工前，应根据工程实际情况和设计要求，制定详细的 施工方案和施工组织计划。 9.1.5开工前，堤防工程基线、桩号及具有代表性的观测断面 桩应布设完成。

9.1.5开工前，堤防工程基线、桩号及具有代表性的观测断面 桩应布设完成。

DB11T 913-2012 外墙夹心保温设计规程9.2.1护脚应严格按施工方案和质量控制要求施工

9.2.1护脚应产格按施上方案和质量控制要求施工。 9.2.2护脚方式有抛石（石笼）、抛土袋（土工包）、抛柴枕、 抛六棱框架、充沙模袋软体沉排、框格型充沙管袋软体排上抛 石、模袋混凝土（固化砂浆）沉排、铰链混凝土块沉排、钢筋混 凝土板墙水平拉锚等多种结构形式，应按设计要求采用。 9.2.3抛投石料、石笼、土工包、柴枕、六棱框架等护脚施工 应符合下列要求： 1抛投前应加工好抛投体并运至现场。 2抛投前应对抛投区水深、流速、断面形状等情况进行测 量并绘制成图。 3抛投前应通过现场抛投试验掌握抛投物料在水中的沉降 规律。 4抛投物料质量和数量除应满足设计要求外，还应符合下 列要求： 1）应对运送石料船进行抽样称重检查，并确定合理的扣

方率。 2）金属网笼中装填的石料应不小于网目尺寸。 3）土工袋（包）材料孔径大小应与所装土（砂）粒径相 匹配；土（砂）充填度宜为70%～80%；土袋重不应 少于50kg；土袋（包）封口应牢固。 5抛投宜在枯水期进行。 6将抛投区按船只大小划分网格，按设计换算各网格内抛 投量，并用测量仪器将定位船准确定位。 7将抛投船挂靠在定位船指定位置，由深水网格开始依次 向近岸浅水网格抛投，同时还应遵循下列原则 1水深流急时 应先用较大石块在护脚段下游侧按设计 厚度抛一 石，务 然后再依次向上游侧抛投。 2）石笼应错缝抛沉，避免出现上 下层纵横向贯通缝；流 速过大时 可几个石笼捆绑抛投抛完后应用大石块 将笼与笼之间缺口补平 3）抛投六棱框架护脚，宜将3个框架串连扎成一组抛投。 8岸上抛投土袋宜用滑板使土袋准确入水叠压；用船抛投流 速过大时，可将几个土袋捆绑抛投；大士工包宜用开体船抛投。 9抛柴枕护脚，应按附录C.1节的要求操作。 10对于抢险或应急护脚工程，应从最能控制险情的部位抛 起，依次向两侧展开。 11抛投过程中应及时探测和检查水下抛投坡度、厚度是否 符合设计要求。 9.2.4充沙模袋软体排、框格型充沙管袋软体排上抛石、模袋 混凝土排、模袋固化沙浆排等护脚施工应符合下列要求： 1模袋或排体织物质量应满足设计要求，孔径大小应与充 填土（砂）粒径匹配。 2按设计要求加工好软体排或模袋排布，在施工前运至现 场，每个排体宽度（顺水流方向）宜为10～15m。 3测量定位并在需要防护的堤岸边将软体排（模袋排布）

垂直于水流方向展开。 4模袋混凝土护脚施工应按SL/T225的规定执行。 5模袋或管袋软体排的充沙和沉放，可参照C.2.2条、 C.2.3条的要求作业。 6流水中铺排，可在退放铺排、水上拖排沉放、水下拖拉 铺排、卷排滚铺等方式中选定。 7排体锚定系统应按设计要求在铺排前完成；确定系排梁 钢筋挂钩位置时应考虑软体排收缩率；钢筋挂钩应采取防锈 措施。 8用测量仪器控制铺排船移位、定位，并将排体展开、充 灌、沉放；排体间采用上游侧排体搭压下游侧排体的方式连接， 搭压量应符合设计要求。 9因河岸地形起伏不平或排布收缩等原因出现排体空缺时， 应采用事先备好的异型排体补充铺展和沉放 10排体较长、水深较大的铺排护脚作业，应有潜水员在水 下引导。 11充沙管袋软体排按设计要求铺放到位后，在排上抛石压 重应按照9.2.3条的相关规定执行 9.2.5 铰链混凝土块沉排护脚施工应符合下列要求： 1 铰链混凝土块预制应满足设计要求，并符合SL677的相 关规定。 2沉排前，钢筋混凝土系排梁达到设计强度后方可挂排。 3 铰链混凝土块沉排的沉放，可参照C.3.2条的要求 操作。 4沉排顺序应遵照下列原则： 1）垂直水流方向由岸边逐渐向河心铺沉。 2）顺水流方向由下游侧依次向上游侧铺沉。 5沉排过程应由测量仪器控制沉排船移位、定位；必要时 派潜水员水下辅助作业。 6排体应按设计要求平稳、缓慢沉放到位。

7排体搭接应将上游排体搭压在下游排体上，搭接长度应 符合设计要求

DB11T 828.1-2011 实验用小型猪 微生物学等级及监测9.3.1坡面处理应符合下列零

9.3.1坡面处理应符合下列要求： 1应按设计要求削坡；坡面应平整、坚实。 2坡脚齿墙应在枯水位时施工；工程规模较大时，坡脚齿 槽可分段开挖并及时砌筑。 3当堤坡整削完毕因故未做砌护时，应采取措施盖护。 4规模较大护坡工程，应分块施工；堤坡稳定性较差段 宜分段先行施工。 9.3.2堆石护坡施工应符合下列要求： 1 按设计要求铺筑垫层或滤层。 2 石料应大小均匀、质地坚硬，单块重不小于设计要求。 3当设计对堆石速率有控制要求时，堆石施工应间歇进行 间歇时间可通过对堆石沉降速率的观测确定。 4堆石作业根据工程规模可采用一次或多次堆放至堤（岸） 坡顶坎。 干数满趣云数地温凝士制地部