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GB／T 19812.2-2017 塑料节水灌溉器材 第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管

青况下，卷中的接头应接通，未接通时应有明显标

6.4滴头及滴灌管流量均匀性

6.4.1滴水孔平均流量Q相对于额定流量q的偏差率(C)应在士7%的范围内。 6.4.2 流量变异系数(C.)应不大于 7%

QBHC 0002S-2016 芭夯餐饮管理有限公司 腌腊畜禽肉制品6.4.1滴水孔平均流量Q相对于额定流量q的偏差率(C)应在土7%的范围内

6.5滴头及滴灌管流量与进水口压力之间的关系

6.5.1压力与流量关系曲线

在压力补偿范围内，流量与进水口压力关系曲线应与厂家给出的一致，二者流量的最大偏差应在 土7%的范围内

滴水孔流态指数应在土0.20范 声明值的偏差应在土5%的范围内

流量与进水口压力关系回归的相关系数（r）绝对值应不小于0.90

6.5.4压力补偿范围

6.6滴头及滴灌管耐水压性能

6.6.123℃下耐水压

滴灌管应能承受1.8倍的额定工作压力，保持该压力1h，试样不应出现损坏现象。试验前后每 水孔的流量偏差率应在士7%的范围内

6.6.245C下耐水压

滴灌管在（45士2）温度下应能承受额定 作压力并保持1h，不出现损坏现象。试验前后每个 孔的流量偏差率应在土7%的范围内，

6.7.1管上式、管间式滴头应能承受规定的载荷，在试验中不应从管道中脱出；内镶式滴头应能承受规 定的载荷，试验时滴头与管壁粘结处不应发生脱开、断裂现象， .7.2滴灌管在（23土2）℃的试验温度下，应能承受规定的载荷而不出现断裂现象，试验前后标线间距 的变化量应不大于5%，试验前后流量偏差率应在土5%的范围内

6.8滴灌管耐环境应力开裂性能

滴灌管的耐环境应力开裂性能应符合GB/T15819一2006的要求。

滴灌管的耐环境应力开裂性能应符合GB/T15819一2006的要求

6.9滴灌管氧化诱导时间

滴灌管的氧化诱导时间（200℃）应不小于10min。

6.10滴灌管炭黑含量

量管的炭黑含量（质量分数）应为（2.25土0.50）%

6.11滴灌管炭黑分散

炭黑分散等级应小于或等于3级

6.12滴灌管人工老化

在老化试验完成后，滴灌管应能满足以下要求： a）断裂伸长保留率≥50%； b）滴水孔流量变化率≤5%

在老化试验完成后，滴灌管应能满足以下要求： a）断裂伸长保留率≥50%； b）滴水孔流量变化率≤5%

GB/T19812.22017

7.1.1除另有规定外，试样应从至少500个滴头（或滴水孔）的批量产品中随机抽取。滴灌管的试样应 不在滴灌管的相邻截面截取，且不包含一批产品的第一个或最后一个滴水孔。 7.1.2每个试样应至少包含一个滴头或一个从滴灌管上截取的完整滴水孔。各项试验所需的试样数 量在相应的试验方法中规定

除另有规定外，试样按GB/T2918一1998规定，应在环境温度为（23土2）℃的条件下进行 h的状态调节。

7.3.1除另有规定外，试验均应在环境温度和水温（23土2）℃的条件下进行。 Z.3.2试验用水应使用公称孔径75um~

7.3.1除另有规定外，试验均应在环境温度和水温（23土2）℃的条件下进行。 7.3.2试验用水应使用公称孔径75um～100um（200目～160目）的过滤器过滤后的水

7.4.1水压测量装置的测定值相对于被测值的误差应在土1%范围内。 7.4.2试验期间，压力波动范围应在土2%范围内， 7.4.3流量测量装置的测定值相对于额定流量的误差应在土0.5%的范围内，

不透光，在试韩侧面 下，用不透光的小棒在有光源的一面沿滴灌带的轴向移动，从试样的另一端目测观察试样的内表

以看不见有遮挡光源的影子为合格

按GB/T8806—2008规定进行测量

8.3.2滴灌管壁厚及极限偏差

8.3.3滴灌管滴水孔间距偏差率

式中： R. 滴水孔间距偏差率； 实测滴水孔间距，单位为毫米（mm）； 滴水孔间距的标称值，单位为毫米（mm）

8.3.4每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率

用精度不低于1mm的量具测量整卷样品长度。如有接头，读取并记录接头处的米数和段数以及 接头的连接状态。整卷样品测量完成后，读取并记录米数，与标注的长度比较，按式（2)计算长度偏差 率R

式中： L 实测长度，单位为米（m）； L 标注长度，单位为米（m）。

随机油取至少包含25不调头的调灌 段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为 闭路法”；也可随机抽取5段滴灌管或滴灌带，每段至少有5个滴头作为试样，环路排布试样，称为“环 路法”。仲裁检验时使用环路法

“闭路法”的试验装置按GB/T19812.1一2017的规定执行，“环路法”的试验装置按SL571一201 的规定执行

8.4.3.1将至少含有25个滴头或25个滴水孔的滴灌管试验组件，水平悬吊在试验装量

.3.1将至少含有25个滴头或25个滴水孔的滴灌管试验组件，水平悬吊在试验装置上，向试验组

GB/T19812.22017

中充水，排尽空气后，进行1h试验调节。 8.4.3.2 将进水口压力调节到最小工作压力，保持3min；将进水口压力调节到最大工作压力，保持 3min。反复3次。 8.4.3.3将进水口压力调节到压力补偿调节范围的中间值，保持42min至整个试验调节过程结束 8.4.3.4将进水口压力保持在压力补偿调节范围的中间值，测量滴头或滴水孔在至少3min内的流量 重复上述试验，连续两次所测流量之差不得大于2%。取平均值

分别接式（3)～式（6)计算滴头或滴水孔平均流量g、变异系数C、流量标准偏差S、平均流量g相 寸于额定流量q，的偏差率C

式中 q 滴头或滴水孔平均流量，单位为升每小时（L/h)； n 滴头或滴水孔个数； q: 第i个滴头或滴水孔流量，单位为升每小时（L/h）； C. 滴头或滴水孔流量变异系数； S 滴头或滴水孔流量标准偏差； C 平均流量相对于额定流量的偏差率； 额定流量，单位为升每小时（L/h）

及滴灌管流量与进水口压

8.5.1.1完成8.4规定的试验后，接着进行下列试验，确定流量和进水口压力的关系。 8.5.1.2以每阶段增压不大于50kPa的幅度，将压力从零增加到1.8倍的最大工作压力（至少分布8个 压力点）。量取25个试样在每一个压力点的出水量，滴水时间不应少于3min；然后再将压力以每阶段 降低不大于50kPa的幅度，从1.8倍的最大工作压力降至零（压力分布点与升压时相同），量取25个滴 头或滴水孔在每一个压力点的出水量，滴水时间与升压时相同，并计算成流量（L/h），取平均值。 8.5.1.3在压力补偿调节范围内，进水口压力增加和降低过程中试验压力至少保持3min后再量取出 水量。记录试验时的室温、水温、水压、试验日期、滴水时间、出水量， 8.5.1.4每个试样连续两次测得流量之差应不大于2%，如试样在某个压力点下两次测得流量之差大 于2%时，重新测量此压力点下的流量。 8.5.1.5如在增压或降压期间，进水口压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，重新进行该 试验

B.5.2绘制流量与进水口压力关系曲线

8.5.3确定流态指数和相关系数

式中： 平均流量，单位为升每小时（L/h）； ? 流量常数； P 工作压力，单位为千帕（kPa)； 滴头或滴水孔流态指数

试验中采用压力点的个数； 试样在第i个压力点的平均流量，单位为升每小时（L/h）； 滴头或滴水孔进水口压力，单位为千帕（kPa）。 ≥ (gp; Igp) (lg4; Ig)) .·（9） ≥ (lgp: 1gp)² × (lgq: lg)2

流量和压力回归的相关系数

8.5.4压力补偿范围

8.6滴头及滴灌管耐水压试验

B.6. 123 C 下耐水压

8.6.1.1将含有5个滴头或5个滴水孔的滴灌管试验组件，水平悬吊在试验装置上，堵上末端，向试验 组件内充水，排尽空气，使水压保持在压力补偿调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试，测 试时间应不少于3min，测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量。 8.6.1.2然后逐渐（至少10s)增加水压至1.8倍的最大工作压力，并保持1h。再将压力降至压力补偿 调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试，测试时间应不少于3min，测量每个滴头或滴水孔 的出水量并计算成流量。与加压前的流量相比较，计算每个滴头或滴水孔的流量变化率

8.6.245℃下耐水压

GB/T19812.22017

8.6.2.1将含有5个滴头或5个滴水孔的滴灌管试验组件，水平悬吊在试验装置上，堵上末端，向试验 组件中充水，排尽空气，使水压保持在压力补偿调节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试，测 试时间应不少于3min，测量每个滴头或滴水孔的出水量并计算成流量。 8.6.2.2然后将试样浸没在温度为（45土3)℃的水中，逐渐（至少10s)增加水压至最大工作压力，并保 持1h。泄压后将试样从水中取出，在环境温度下放置30min后，给试样逐渐（至少10s)增加压力补偿 周节范围的中值上稳定出水至少3min后进行测试，测试时间应不少于3min，测量每个滴头或滴水孔 的出水量并计算成流量。与高温试验 比较，计算每个滴头或滴水孔的流量变化率。

8.7.1滴头的耐拉拔性能

8.7.1滴头的耐拉拔性能

8.7.1.1管间式滴头与内镶式滴头

至少取三个试样，管间式试样应由一个滴头与两段滴灌管连接组成；内镶式试样滴孔应在试 将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上，施加轴向荷载至F值（单位为N)并保持1h，F 式（10）计算，但应不大于500N。

F 荷载，单位为牛顿（N）； 6 管材的许用应力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）（例如：PE25型聚乙烯管的ct 2.5 N/mm); dem 管材平均外径，单位为毫米（mm）； Cin 管材最小壁厚，单位为毫米（mm）

8.7.1.2管上式滴头

至少取三个试样，每个试样应按生产厂要求安装在滴灌管上，并水平固定于试验装置上（见图1） 沿管道的垂直方向给滴头施加40N的荷载，并保持1h。观察试样是否从管道中脱出

图1管上式滴头耐拉拔试验

8.7.2滴灌管的耐拉拔性能

8.7.2.1取5段满灌管，每段至少长250mm，用管接头连接5段满灌管，每段至少含有一个滴头，水平 悬吊在试验台架上，堵上末端，向试样内充水，排尽空气，使水压保持在压力补偿调节范围的中值上稳定 出水至少3min后，用盛水容器收集每个滴水孔的出水量，出水时间应不少于3min。 8.7.2.2然后将每段滴灌管各做两条间距150mm的横向标线（滴头位于中间），逐一固定于拉力试验 设备的夹紧装置上，在20s内均匀增加拉力至180N的载荷，保持15min后卸载，在环境温度下放置 30min后测量标线间的距离，计算其相对于试验前间距的变化率，结果取最大值。再将做完拉伸试验 的5段滴灌管用管接头连接，水平悬吊在试验台架上，堵上末端，向试样内充水，排尽空气，使水压保持 在压力补偿调节范围的中值上稳定出水至少3min后，用盛水容器收集每个滴水孔的出水量，出水时间 应不少于3min。计算试验前后的流量变化率

8.8滴灌管耐环境应力开裂性能

滴灌管耐环境应力开裂性能试验按GB/T15819一2006的规定进

滴灌管耐环境应力开裂性能试验按GB/T15819一2006的规定进行

8.9滴灌管氧化诱导时间

按GB/T19466.6一2009规定进行检测。用直径为4.5mm的打孔器直接从样品上冲出圆形试样 式验时，取单片试样，试验过程中铝埚上不加盖

8.10滴灌管炭黑含量

按GB/T130211991规定进行检测

8.11滴灌管炭黑分散

按GB/T18251一2000规定进行检测

8.12 滴灌管人工老化性能

GB/T16422.2一2014的规定对滴灌管进行人工

8.12.2氙灯老化程序设定

氙弧灯老化程序设定为： a）试验条件为辐照度0.55W/m，波长340nm，黑板温度65℃，湿度50%； D 程序为光照102min，光照十喷淋18min，黑暗44min，光照58min，光照十喷淋18min； c）试验时间为300h

8.12.3断裂伸长率保留率

8.12.3.1随机抽取至少2组、每组5个符合GB/T8804.3一2003中类型2的样。 8.12.3.2试样应在环境温度为（23土3）℃的条件下进行至少24h的状态调节。 8.12.3.3老化试验前按GB/T8804.3一2003对一组试样进行断裂伸长率的测试 8.12.3.4然后至少将其余1组试样按照8.12.2进行氙弧灯人工老化试验。老化后将试样取出，按照 GB/T8804.3一2003对试样进行断裂伸长率的测试。 8.12.3.5按式（10)计算试样人工老化试验前后试样的断裂伸长保留率，

8.12.3.1随机抽取至少2组、每组5个符合GB/T8804.3一2003中类型2的样。 8.12.3.2试样应在环境温度为（23土3）℃的条件下进行至少24h的状态调节。 8.12.3.3老化试验前按GB/T8804.3一2003对一组试样进行断裂伸长率的测试 8.12.3.4然后至少将其余1组试样按照8.12.2进行氙弧灯人工老化试验。老化后将试样取出，按照 GB/T8804.3一2003对试样进行断裂伸长率的测试， 8.12.3.5按式（10)计算试样人工老化试验前后试样的断裂伸长保留率

GB/T19812.22017

式中： 断裂伸长保留率； 1老化试验后试样的断裂伸长率； l。老化试验前试样的断裂伸长率

式中： 断裂伸长保留率； 老化试验后试样的断裂伸长率；

8.12.4滴水孔流量的变化率

8.12.4.1试样在老化试验前按8.6.1.1测量每个滴水孔的流量。 8.12.4.2老化试验后，试样再按8.6.1.1测量老化后试样的流量，计算试验前后每个滴水孔流量的变 化率。

9.1.1同一原料、配方生产的同一规格的滴头为一批，每批为100000个，生产七天不足100000个时， 则按七天的产量为一批， 9.1.2同一原料、配方生产的同一规格的滴灌管为一批，每批为1000卷，生产七天不足1000卷时，则 按七天的产量为一批。

9.2.1出厂检验项目为6.1～6.4、6.6.1、6.7、6.8、6.9、6.12。 9.2.26.1～6.3采用GB/T2828.1一2012规定的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为6.5的一次正 常抽样方案，详见表4。

2.1出厂检验项目为6.1~6.4、6.6.1、6.7、6.8、6.9、6.12。 .26.1～6.3采用GB/T2828.1一2012规定的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为6.5的一次 抽样方案，详见表4。

9.2.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行其他项目的试验！

型式检验项目为全部要求的项目。一般情况下每两年进行一次。若有以下情况之一应进行型式 检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时 产品停产6个月后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

9.4.1.1若6.1～6.3项目中任一项不符合表4规定时，则判该批为不合格。 9.4.1.2在计数抽检合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行其它出厂项目的检测。若有不合格项 时，应在计数抽检合格的批产品中随机抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判该批 为不合格

9.4.2.1随机抽取足够的样品，进行型式检验项目的检测。 9.4.2.2 试样应从至少有500个滴头的产品中随机抽取；每卷产品取样时应除去外表层和最里层的 产品。 9.4.2.3 若有不合格项时，应重新随机抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判型式 检验不合格

10包装标志、包装、运输、购存

10.1.1产品合格证

每单位包装内应附产品合格证，产品合格证的内容应包括：产品名称、标记、批号、数量、班组及检 代号、本标准代号、生产日期、生产厂名、厂址

Q/KDZ 0003-2014 昆明道地中药饮片厂 玛咖代用茶[10.1.2 产品说明书

每交付批产品应向用户提供产品说明书，内容应包括：额定流量，额定工作压力，流量与进水口日 系曲线（或公式），压力补偿范围，安装、运行、使用条件说明及贮存期等

10.2.1滴头的包装

包装应用小袋分装、纸箱包装。包装箱内应装有产品装箱单、产品检验合格证、产品说明书。也可 安用户要求包装。包装应能有效地保护产品不受损伤

10.2.2滴灌管的包装

用牛皮纸、塑料薄膜等包装，也可按用户要求包装。包装应能有效地保护产品不受损伤 12

品在装卸、运输时QYYH 0002S-2011 固体饮料，不应重压、剧烈撞击和抛摔，防

GB/T19812.22017

10.4贮存 产品存放地面应平整，码放整齐，码放高度不应超过3m。远离热源，不得露天暴晒。产品自生产 之日起贮存期不应超过两年